新型真空保温复合板制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型真空保温复合板，涉及一种复合材料，为了提供一种结构合理，力学性能好，便于成形，制作简单的新型真空保温复合板，本实用新型专利技术所述的新型真空保温复合板包括真空保温层及夹在其两侧的面板，所述的真空保温层是在两侧面板之间夹有棱锥台体蜂窝芯，相邻的蜂窝单元之间相互贯通，蜂窝芯周边封固有封边条。蜂窝芯结构比较牢靠稳定，不易变形，具有优良的抗正压、抗负压、抗剪切、抗弯等力学性能，在抵抗冲击、能量吸收和耗散等方面具有很大的优势，成形工艺简单容易、用料省、成本低，可在诸多领域广泛采用，适合大规模批量生产的低成本新型真空保温材料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合材料，具体为一种保温复合板。
技术介绍
真空保温技术已在我们日常生活中得到了广泛应用，人们已经感受到了真空保温 的好处。目前使用的真空保温复合板包括中间的真空保温层及其两侧的面板，受其结构、工 艺技术的影响，这种真空保温材料的抗压、抗弯以及强度和刚度等力学性能较差的问题一 直没有得到很好解决。因此，真空保温材料目前仅应用在具有抗压几何形状的小产品，例如 保温瓶、保温杯等小器皿上，而在建筑墙体、门板、汽车、火车、轮船、飞机、冰箱、大型容器罐 等诸多方面还没有得到广泛应用。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种结构合理，力学性能好，便于成形，制作简单的新 型真空保温复合板，从而扩大真空保温材料的应用范围和领域。本技术采用的技术方案是一种新型真空保温复合板，包括真空保温层及夹 在其两侧的面板，所述的真空保温层是在两侧面板之间夹有棱锥台体蜂窝芯，相邻的蜂窝 单元之间相互贯通，蜂窝芯周边封固有封边条。面板和蜂窝芯均可选用金属或非金属制备。蜂窝芯是用整块薄板加工成一系列凹 凸交错的点阵棱锥台体形状结构板，相邻的蜂窝芯棱锥台体单元之间相互贯通，棱锥台体 顶端的小平面方便两侧面板的粘接固定，可以是三棱锥台体、四棱锥台体等锥形台体结构， 牢靠稳定，不易变形。封边条可由金属或非金属材料制备成C型状或条状，与上下面板焊接 或粘接成密封腔体，内部抽成真空。本技术所述的蜂窝芯采用凹凸棱锥形状即多棱锥台体整块加工而成，结构比 较牢靠稳定，不易变形，尤其在上下面板的作用下，凹凸多棱锥台相互联系，相互作用，相互 支撑构成了一个稳固的整体，具有优良的抗正压、抗负压、抗剪切、抗弯等力学性能，在抵抗 冲击、能量吸收和耗散等方面具有很大的优势。芯与面板的粘接是面固接，它所制备的夹 芯板是一个整体，其耐剥离性、刚度、强度都有了很大提升。从生产制作上多棱锥台体是由 几个平面组成的立体结构，由于成形形状为多棱锥台形，成形时不易撕裂，成形工艺简单容 易、用料省、成本低、产品缺陷少。模具制作简单，在制芯过程中易脱模，可连续高效生产。本 新型蜂窝真空保温复合板，弥补了以往真空保温材料的诸多缺陷，是一种力学性能和保温 性优异，可在诸多领域广泛采用，适合大规模批量生产的低成本新型真空保温材料。本实用 新型的显著优良效果在于该板既有蜂窝板的抗压、抗弯等优良的力学性能，又有真空保温 的特性，使所制得的真空保温蜂窝夹芯复合板可用作建筑墙体、门板、汽车、火车、轮船、飞 机、冰箱(柜)、保温箱、大型容器罐等诸多方面的保温层或面板，达到提高强度刚度、隔温 节能、减小体积、低成本和美观的目的。附图说明图1为三棱锥形蜂窝夹芯的示意图；图2为四棱锥形蜂窝夹芯的示意图；图3为棱锥形结构蜂窝夹芯局部示意图；图4为本技术蜂窝真空保温复合板示意图；图5为本技术蜂窝真空保温复合板侧面的示意图；图6A为C封边条示意图；图6B为条状封边条示意图；图7为双层蜂窝真空保温复合板的示意图；图中，1-面板；2-蜂窝芯；3-封边条；4-V形凹槽；5-通气孔；6-抽气密封阀。具体实施方式如图1、2、4、5所示，本技术所述的一种新型保温复合板包括真空保温层及夹 在其两侧的面板1，所述的真空保温层是在两侧面板1之间夹有棱锥台体蜂窝芯2，相邻的 蜂窝单元之间相互贯通，蜂窝芯周边封固有封边条3。如图3所示，所述棱锥台体蜂窝芯2的凸起的棱锥台体斜棱交接处形成V形凹槽， 凹凸相邻的斜面为共用，从而形成相互作用彼此依存的凹凸棱锥形结构整体，斜棱交接处 形成的V形凹槽，使整块芯板上的蜂窝单元相互贯通。为了使芯板上下面透气便于制成真空状态，棱锥台体蜂窝芯的芯板斜面上开有通 气孔5(如图3所示)。面板1或封边条3上装有抽气密封阀6(如图4所示)，其位置根据实际的使用情 况加以确定，并在适当位置处安装吸气剂盒或直接将吸气剂锆钒铁放在蜂窝芯凹槽里，以 吸收残余气体延长真空板寿命。上、下面板1可采用1mm至2mm的金属材料如工业铝板、不锈钢板、钢板等，也可采 用1mm至2mm的非金属材料如铝塑板、塑料板、玻璃钢板等。上、下面板1可采用同种材料， 也可分别采用异种材料任意组合，要根据使用要求和环境来综合考虑选择。金属板内表面 经过抛光、镀膜，非金属内表面粘贴有铝箔。蜂窝芯2制备的材料也可采用金属材料，如工业铝板、不锈钢板、钢板等，同样也 可采用非金属材料如塑料板/片材等，蜂窝芯2是用整块板材或片材经模压、滚压等加工成 的一系列凹凸交错的棱锥台体形状的点阵支撑体，从而形成相互作用彼此依存的凹凸棱锥 形结构整体，可以是三棱锥台体、四棱锥台体等锥形台体结构(如图1、2所示)。采用金属 材料制作的蜂窝芯2导热系数高，也就是俗称的存在有“热桥”，强度刚度好但保温性欠佳。 采用非金属板/片材料制作的蜂窝芯2导热系数小保温性好，但强度刚度欠佳。如何选择 原材料要综合考虑本复合板的用途，使用环境等要求，使其保温性能要高，力学性能也要尽 量提高，同时生产成本还要尽量降低。芯板上的小金字塔凹凸尺寸大小和深浅，也直接影响所制备蜂窝芯板的力学性 能、保温性能和加工成形的难易，同样要根据真空保温蜂窝夹芯复合板所需的力学性能和 真空保温性以及具备的加工能力来综合考虑设计选择。周边封固的封边条3可采用由铝 板、钢板、不锈钢板等金属材料，或者采用塑料板、玻璃钢板等非金属材料制备的，C型封边条或者条状边条(如图6所示)，与金属上下面板焊接或粘接成密封腔体。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明。实施例1制备焊接式金属真空保温蜂窝夹芯复合板上、下面板1采用1mm的工业 铝板，内表面抛光或镀层处理，形成低辐射率表面。蜂窝芯2由0. 3mm铝板/箔放在上下模 之间经热压或轧制，制得凹凸带V型槽4和小通气孔5的棱锥台体蜂窝芯2。封边条3采用 1mm铝板弯制成图3A形状。将金属蜂窝芯2上下小端面和四个封边条上安放钎焊片，组装 好上下面板和封边条并加热加压，组焊成密闭的空腔层。或者将上下面板1、蜂窝芯2、封边 条3组装在一起，周边焊接封固，面板1与蜂窝芯2之间不用焊接，利用大气压力将蜂窝芯 2夹紧。然后加工组装上抽气密封阀6，制的金属真空保温蜂窝夹芯板。实施例2制备粘接式真空保温蜂窝夹芯复合板上面板、下面板采用1mm的工业铝 板，内表面抛光或镀层处理，形成低辐射率表面。蜂窝芯2由0. 5mmPVC片材经模压加工而 成，封边条3采用1mm铝板弯制成图3A形状。将所制的PVC蜂窝芯上下小端面和封边条上 均勻涂滚A、B组分的PU-203胶粘剂并组装上、下面板，放置在压力机上加压lkg/m2左右维 持8h，粘接剂固化后制的密闭的空腔层，或者将上下面板1、蜂窝芯2、封边条3组装在一起， 周边焊接封固，面板1与蜂窝芯2之间不用涂滚粘接剂，利用大气压力将蜂窝芯2夹紧。然 后加工组装上抽气密封阀6，即制的粘接式真空保温蜂窝夹芯板。制备粘接式金属真空保温蜂窝夹芯板，其上下面板1可以全部采用金属，也可以 一面是金属一面是非金属，同样蜂窝芯2也可以采用金属，根据需要可任意组合。实施例3制备非金属真空保温蜂窝夹芯复合板上、下面板1采用1mm的玻璃钢 板，内表面粘贴铝箔，形成低辐射率表面。蜂窝芯2由0. 5mmPVC片材经成型机加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型保温复合板，包括真空保温层及夹在其两侧的面板（１），其特征在于：所述的真空保温层是在两侧面板（１）之间夹有棱锥台体蜂窝芯（２），相邻的蜂窝单元之间相互贯通，蜂窝芯（２）周边封固有封边条（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王韬，王玉亭，
申请(专利权)人：王韬，
类型：实用新型
国别省市：11