一种玻纤复合材料发射箱的端面漏气修补方法技术

本发明专利技术公开了复材制品技术领域内的一种玻纤复合材料发射箱的端面漏气修补方法，包括以下步骤：步骤1）判断端面是否漏气；步骤2）打磨处理，将发射箱的端面打磨干净；步骤3）调配树脂胶液，按照常温固化环氧树脂：三乙烯四胺=100:9~100:10.5配置胶液，连同二氧化硅粉末和滑石粉加入容器充分搅拌均匀；步骤4）铺贴短切毡布，将树脂胶液涂抹在短切毡布上，被树脂浸渍后的短切毡布要求目视无气泡且被完全浸渍，然后将浸满胶液的短切毡布铺贴在箱体端面；步骤5）铝板固定，使用铝板压紧在端面的短切毡布上，并加以固定；步骤6）拆除工装，待树脂固化完成后，拆除夹具和铝板，本发明专利技术解决发射箱端面漏气的问题。漏气的问题。漏气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤复合材料发射箱的端面漏气修补方法


[0001]本专利技术涉及复材制品
，特别涉及一种复材发射箱漏气修补方法。

技术介绍

[0002]密封性作为导弹发射箱一项重要战技指标，是确保内装导弹安全贮存的基本保障。在导弹全生命周期中，要求具有稳定的密封性能，是导弹免受湿热、盐雾、霉菌等外界的腐蚀。密封性失效意味着导弹的贮存环境被破坏，导致发射箱导弹的贮存可靠性降低，严重地将丧失战斗力甚至出现负战斗力。
[0003]现阶段导弹发射箱材料大多均为玻纤复合材料，导弹发射箱大多数由蒙皮和环筋组成，蒙皮通常通过热压罐或者缠绕工艺实现，而环筋为了降低成本和提高生产效率通常通过湿法缠绕工艺实现，湿法缠绕工艺是将无捻粗纱浸渍树脂胶液后直接缠绕到芯模上，由于纤维纱浸胶后马上缠绕，纱片质量不易控制和检验。同时胶液中存在大量溶剂，固化时易产生气泡，制品固化后容易在内部形成孔隙、致密性差，层间存在漏气的可能。发射箱端面环筋需要与易碎盖形成装配关系，而缠绕工艺成型的毛坯环筋尺寸无法满足和易碎盖的装配关系，需要通过机加满足尺寸。机加单向缠绕的环筋容易形成表面劈裂等缺陷，造成端面平面度、粗糙度差的情况，如图3所示。而箱体端面和易碎盖通常通过密封圈进行密封，若端面平面度、粗糙度差，难以实现完全密封，导致端面漏气。因此在箱体端面加工成后需要对局部漏气的地方进行修补，以保证箱体本身的气密性，满足导弹的贮存要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种玻纤复合材料发射箱的端面漏气修补方法，解决发射箱端面漏气的问题。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种玻纤复合材料发射箱的端面漏气修补方法，包括以下步骤：步骤1）判断端面是否漏气，将发射箱的两端密封，并向箱体内充气，充气完成后将发射箱放入水槽中，贯穿发射箱两端水面是否有气泡，若发现气泡则进行漏气修补；步骤2）打磨处理，将发射箱的端面打磨后使用丙酮将打磨面清理干净；步骤3）调配树脂胶液，按照常温固化环氧树脂：三乙烯四胺=100:9~100:10.5配置胶液，连同二氧化硅粉末和滑石粉加入容器充分搅拌均匀；步骤4）铺贴短切毡布，剪裁短切毡布、短切毡布面积略大于箱体端面面积，将树脂胶液涂抹在短切毡布上，被树脂浸渍后的短切毡布要求目视无气泡且被完全浸渍，然后将浸满胶液的短切毡布铺贴在箱体端面，铺贴时需赶走气泡；步骤5）铝板固定，使用铝板压紧在端面的短切毡布上，并通过夹具加以固定；步骤6）拆除工装，待树脂固化完成后，拆除夹具和铝板，并打磨超出发射箱端面的短切毡布及树脂胶液。
[0006]作为本专利技术所述一种玻纤复合材料发射箱的端面漏气修补方法的优选技术方案，
步骤3）中夏季时，常温固化环氧树脂：三乙烯四胺=100:9，冬季时：常温固化环氧树脂：三乙烯四胺=100:10.5，春秋季时，常温固化环氧树脂：三乙烯四胺=100:10。
[0007]作为本专利技术所述一种玻纤复合材料发射箱的端面漏气修补方法的优选技术方案，步骤4）中短切毡布的厚度为0.6
±
0.05mm。
[0008]作为本专利技术所述一种玻纤复合材料发射箱的端面漏气修补方法的优选技术方案，步骤5）中铝板与短切毡布接触的面平面度要求小于0.2mm、粗糙度要求小于1.56、且铝板的表面积大于发射箱端面。
[0009]作为本专利技术所述一种玻纤复合材料发射箱的端面漏气修补方法的优选技术方案，步骤5）中铝板固定时，采用对角拧紧的固定方式。
[0010]作为本专利技术所述一种玻纤复合材料发射箱的端面漏气修补方法的优选技术方案，步骤6）中的树脂固化时间具体为：夏季30
‑
40min，冬季24
±
0.5h。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术解决了缠绕成型工艺制造的环筋层间致密性差及端面机加后平面度、粗糙度差导致的漏气，湿法缠绕工艺因其成型工艺自身的不足，制成的发射箱环筋层间有细小的砂眼，导致漏气的可能，而单向纤维的机加易产生劈裂，导致端面平面度、粗糙度差；但这些微小的漏气点对箱体本身的强度几乎没有影响，不影响除气密以外的其它性能的使用；考虑到项目的成本和资源的浪费，因此针对这些端面漏气的发射箱采取修补方案，本专利技术提高经济效益、降低制造成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术流程图。
[0014]图2为本专利技术修补状态示意图。
[0015]图3为现有发射箱漏气问题示意图。
[0016]其中，100蒙皮，200环筋，300短切毡布，400铝板，500G形夹。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1一种截面尺寸为630mm*630mm、壁厚7mm、长度6700mm的某型发射箱（方形）环筋200采用湿法缠绕工艺成型，成型后端面密实性差，端面机加后产生劈裂导致不平整。
[0019]如图1所示，采用本专利技术的修补方法对上述发射箱进行修补，具体操作步骤如下：步骤1）使用气密工装将箱体（箱体包括蒙皮100和环筋200）两端封堵，往箱体内部
充气，将箱体没入水中，发现端面有微小漏气点并使用记号笔进行标记。
[0020]步骤2）漏气区域用240#砂纸（或气动打磨机）打磨端面，打磨厚度约为0.5mm厚，打磨完成后使用棉布条蘸取丙酮将打磨面及灰尘清理干净。
[0021]步骤3）准备物料，常温固化环氧树脂CD127及固化剂三乙烯四胺、二氧化硅粉末、滑石粉、短切毡布300、一次性纸杯、搅拌棒、压舌板等、G形夹500G（夹具）及铝板400，要求铝板400和箱体端面接触的面平面度要小于0.2mm、粗糙度要小于1.6，选择15mm以上厚铝板400，是为了保证铝板400的刚度，避免平面的变形；铝板400用来修补的平面需擦拭3遍以上脱模剂；每遍间隔15min以上，方便修补后脱模；加二氧化硅和滑石粉的目的为增加环氧树脂CYD127粘度和光滑度及细腻度。
[0022]步骤4）使用一次性纸杯调配树脂胶液，需使用电子称，胶液比例为CD127：三乙烯四胺=100:10（夏季时为100:9，冬季时为100:10.5），加入适量二氧化硅及滑石粉粉末，使用搅拌棒将树脂和固化剂充分搅拌均匀待用。
[0023]步骤5）剪裁短切毡布300，使用压舌板使将树脂胶液均匀涂抹在短切毡布300上，单层短切毡布300约为0.3mm，需使用2层浸胶的短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤复合材料发射箱的端面漏气修补方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）判断端面是否漏气，将发射箱的两端密封，并向箱体内充气，充气完成后将发射箱放入水槽中，贯穿发射箱两端水面是否有气泡，若发现气泡则进行漏气修补；步骤2）打磨处理，将发射箱的端面打磨后使用丙酮将打磨面清理干净；步骤3）调配树脂胶液，按照常温固化环氧树脂：三乙烯四胺=100:9~100:10.5配置胶液，连同二氧化硅粉末和滑石粉加入容器充分搅拌均匀；步骤4）铺贴短切毡布，剪裁短切毡布、短切毡布面积略大于箱体端面面积，将树脂胶液涂抹在短切毡布上，被树脂浸渍后的短切毡布要求目视无气泡且被完全浸渍，然后将浸满胶液的短切毡布铺贴在箱体端面，铺贴时需赶走气泡；步骤5）铝板固定，使用铝板压紧在端面的短切毡布上，并通过夹具加以固定；步骤6）拆除工装，待树脂固化完成后，拆除夹具和铝板，并打磨超出发射箱端面的短切毡布及树脂胶液。2.根据权利要求1所述的一种玻纤复合材料发射箱的端面漏气修补方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，张兰，张林，张彬，刘涛，王小双，屠月娥，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：