一种电池模组焊接工装制造技术

本发明专利技术公开了一种电池模组焊接工装，涉及电池模组焊接技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组焊接工装


[0001]本专利技术涉及电池模组焊接
，特别涉及一种电池模组焊接工装
。

技术介绍

[0002]动力电池的安全性能是生产厂家关心的重要问题，激光焊接作为电池生产中的一项非常重要的工艺环节，对电池的安全性
、
抗压能力和产品稳定性都有很大影响；
[0003]1)32140
电芯设计的模组无标准制作工艺，造成模组生产效率较低，产品质量无法保证
。
模组无准确工装焊接时，焊接位置无法精确定位，每个模组焊接时均需重新定位再做焊接，无法实现模组快速自动化生产焊接作业；
[0004]2)
现有技术中，电池模组的连接片和电芯焊接时，通常先采用工装压紧连接片使其与电芯正负极耳接触，再进行激光焊接；但是，由于工装通常采用绝缘电木板制成，电木板没有弹性，再加上电芯高度公差参差不齐，导致个别高度偏矮电芯的极耳和连接片接触不良甚至没有接触，进而导致虚焊
、
假焊
、
炸火等不良现象发生；
[0005]为此，现提出一种电池模组焊接工装，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电池模组焊接工装，该工装能够弥补多个电芯间的高度公差，保证电芯和连接片紧密接触，提高焊接质量；通过工装夹具，实现模组在焊接工装台上定位，实现模组快速自动化生产焊接作业
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池模组焊接工装，包括
32140
电芯
、
底座
、
侧板和模组压板，侧板呈垂直分布连接于底座的顶部，
32140
电芯位于侧板的内侧，侧板的顶部可拆卸地连接有将其和
32140
电芯的顶部封闭的模组压板；
[0008]模组上支架和模组下支架，分别设于
32140
电芯的顶端和底端，模组上支架位于
32140
电芯和模组压板之间，模组下支架位于
32140
电芯和底座之间，
32140
电芯通过模组上支架和模组下支架可连接于底座
、
侧板和模组压板内
。
[0009]优选的，所述模组上支架包括上支架壳体
、
对接套管和上对接罩，上支架壳体为底部敞口设计的空心壳体结构，对接套管为底端开口的管状空心结构，对接套管的数量为多组且呈矩形阵列分布于
32140
电芯的底部，上对接罩的数量为多组且呈矩形阵列分布地一体成型连接于上支架壳体的底部，上对接罩可与
32140
电芯的顶端对接，对接套管与上对接罩呈交错分布
。
[0010]优选的，所述模组上支架还包括上定位框，上支架壳体的顶部一体成型地连接有多组呈矩形阵列分布的上定位框，上定位框为断口设计的框条结构，上定位框的内侧活动套设有与其内壁贴合的上模组连接片，模组连接片通过模组压板上弹簧柱塞压紧，连接片与电芯极柱通过弹簧柱塞中弹簧压缩，产生不同向下压力，实现弹性连接
。
[0011]优选的，所述模组下支架包括下支架壳体
、
定位销柱
、
定位头和下对接罩，下支架壳体为顶部开口的空心壳体结构，下支架壳体的内侧一体成型地设置有多组呈矩形阵列分
布的下对接罩，下对接罩可与
32140
电芯的底端对接，下支架壳体的内侧底部一体成型地连接有多组呈矩形阵列分布的定位销柱，定位销柱的顶端一体成型地连接有可与对接套管底端开口对接的定位头
。
[0012]优选的，所述模组下支架还包括下定位框，下支架壳体的底部一体成型地连接有多组呈矩形阵列分布的下定位框，下定位框与上定位框的结构相同且位置相对应，下定位框的内侧套设安装有与其内壁贴合的下模组连接片，下模组连接片的底部一体成型地连接有下模组连接片
。
[0013]优选的，所述模组下支架还包括定位座，下支架壳体上相对应的两侧外壁处均一体成型地连接有多组呈矩形阵列分布的定位座，底座的表面开设有垂直贯穿且与下支架壳体上定位座相对应的连接孔，连接孔和下支架壳体上的定位座可通过螺栓连接；通过压板上弹性件实现电芯极耳和连接片紧密接触，降低电芯高度公差带来的电芯极耳和连接片接触不紧密的风险，减少焊接不良品出现
。
[0014]优选的，所述侧板内相对应的两侧内壁上均一体成型地连接有支撑边条，模组压板的表面开设有多组贯穿设置的定位销孔，支撑边条的顶部一体成型地连接有多组与定位销孔一一对应的定位销，模组压板上的定位销孔可与定位销套设对接；模组焊接工装，第一种模组焊接工装通过定位销和压板实现该模组的有效精准定位，第二种模组焊接工装通过定位销
、
侧板和压板使该模组的有效精准定位，实现模组快速自动化生产焊接作业
。
[0015]优选的，所述侧板上靠近其顶部端面的外壁处铰接安装有模组压板卡扣，模组压板的侧边端面处固定连接有可与模组压板卡扣连接的模组压板卡舌；侧板的两侧壁之间固定连接有可对
32140
电芯外壁进行防护的边护板
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)、
该电池模组焊接工装，可实现模组在焊接工装台面上的精准定位，实现模组快速自动化生产焊接作业；通过压板上弹性件实现电芯极耳和连接片紧密接触，降低电芯高度公差带来的电芯极耳和连接片接触不紧密的风险，减少焊接不良品出现，提升作业质量
。
[0018](2)、
该电池模组焊接工装，包含模组上支架
、
模组下支架
、32140
电芯
、
模组连接片；其中，模组上支架和模组下支架通过支架上的连接杆进行连接，实现模组的有效安装限位；模组焊接工装，模组焊接工装通过定位销和压板实现该模组的有效精准定位，模组焊接工装通过定位销
、
侧板和压板实现该模组的有效精准定位；压板上弹性件压紧连接片，实现电芯极耳和连接片紧密接触
。
[0019](3)、
该电池模组焊接工装，模组焊接工装通过定位销和压板实现该模组的有效精准定位，模组焊接工装通过定位销
、
侧板和压板使该模组的有效精准定位，实现模组快速自动化生产焊接作业；通过压板上弹性件实现电芯极耳和连接片紧密接触，降低电芯高度公差带来的电芯极耳和连接片接触不紧密的风险，提升良品率
。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明：
[0021]图1为本专利技术的立体图；
[0022]图2为本专利技术的
32140
电芯结构图；
[0023]图3为本专利技术的模组上支架结构图；
[0024]图4为本专利技术的模组上支架仰视图；
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池模组焊接工装，其特征在于，包括：
32140
电芯
(1)、
底座
(2)、
侧板
(3)
和模组压板
(4)
，侧板
(3)
呈垂直分布连接于底座
(2)
的顶部，
32140
电芯
(1)
位于侧板
(3)
的内侧，侧板
(3)
的顶部可拆卸地连接有将其和
32140
电芯
(1)
的顶部封闭的模组压板
(4)
；模组上支架
(5)
和模组下支架
(6)
，分别设于
32140
电芯
(1)
的顶端和底端，模组上支架
(5)
位于
32140
电芯
(1)
和模组压板
(4)
之间，模组下支架
(6)
位于
32140
电芯
(1)
和底座
(2)
之间，
32140
电芯
(1)
通过模组上支架
(5)
和模组下支架
(6)
可连接于底座
(2)、
侧板
(3)
和模组压板
(4)
内
。2.
根据权利要求1所述的一种电池模组焊接工装，其特征在于：所述模组上支架
(5)
包括上支架壳体
(501)、
对接套管
(502)
和上对接罩
(503)
，上支架壳体
(501)
为底部敞口设计的空心壳体结构，对接套管
(502)
为底端开口的管状空心结构，对接套管
(502)
的数量为多组且呈矩形阵列分布于
32140
电芯
(1)
的底部，上对接罩
(503)
的数量为多组且呈矩形阵列分布地一体成型连接于上支架壳体
(501)
的底部，上对接罩
(503)
可与
32140
电芯
(1)
的顶端对接，对接套管
(502)
与上对接罩
(503)
呈交错分布
。3.
根据权利要求2所述的一种电池模组焊接工装，其特征在于：所述模组上支架
(5)
还包括上定位框
(504)
，上支架壳体
(501)
的顶部一体成型地连接有多组呈矩形阵列分布的上定位框
(504)
，上定位框
(504)
为断口设计的框条结构，上定位框
(504)
的内侧活动套设有与其内壁贴合的上模组连接片
(14)
，上模组连接片
(14)
被多组顶部弹簧柱塞
(15)
压紧，弹簧柱塞
(15)
与模组压板
(4)
为整体结构
。4.
根据权利要求3所述的一种电池模组焊接工装，其特征在于：所述模组下支架
(6)
包括下支架壳体
(601)、
定位销柱
(602)、
定位头

【专利技术属性】
技术研发人员：何明川，柯佳，
申请(专利权)人：成都雅骏新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：