一种格栅式大功率金属电阻器的加工方法技术

本发明专利技术涉及高精密电阻

【技术实现步骤摘要】
一种格栅式大功率金属电阻器的加工方法


[0001]本专利技术涉及高精密电阻
、
节能型热交换
、
需要高散热的制动
、
启动的工业自动化控制领域和新能源电池预充电和放电系统，以及节能生产工艺设计等
，尤其涉及一种格栅式大功率金属电阻器的加工方法
。

技术介绍

[0002]大功率金属电阻器是指可以承受高功率而不过热的电阻器
。
现有技术中，这类电阻器通常包括金属外壳
、
电阻片或电阻条以及绝缘物质
。
电阻片或电阻条包裹绝缘物质密封在金属外壳内，通过导线引出金属外壳
。
绝缘物质通常包括硅砂
、
树脂和工业酒精
。
硅砂填充到金属外壳内，再注入树脂和工业酒精进行烘烤紧固，部分紧固的绝缘物质裸露于金属外壳的一端，导线从金属外壳裸露端引出金属外壳
。
金属外壳通常长方体外壳，大功率金属电阻器工作时产生的大量热量主要通过金属外壳的四个表面进行传导散热，散热效果差，造成大功率金属电阻器长期处于高热状态，使用寿命降低
。
同时，金属外壳包裹电阻片或电阻条以及绝缘物质形成的大功率电阻器的电阻值唯一，无法提供多种电阻值，以用于不同的大功率场景
。
此外，部分紧固的绝缘物质裸露于金属外壳的一端，抗震性能低，容易使得硅砂松动，甚至产生掉沙现象，降低大功率电阻器金属外壳内部的热传导能力，进而降低大功率金属电阻器的使用寿命
。r/>此外，硅砂填充到金属外壳内，再注入树脂和工业酒精进行烘烤紧固，通常需要耗费较多时间和电能，效率低下，且不利于节能环保
。
而且，树脂和工业酒精属于化工原料，污染大
。
[0003]综上所述，现有大功率金属电阻器技术存在生产效率低，能耗大，污染大，散热不良，电阻值单一，使用寿命缩短等技术问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种格栅式大功率金属电阻器的加工方法，以提升大功率金属电阻器的生产效率，降低能耗和污染，实现高散热性能，降低电阻芯的热负荷，延长大功率金属电阻器的使用寿命
。
[0005]本专利技术提供的一种格栅式大功率金属电阻器的加工方法，包括：
[0006]控制填充设备向大功率金属电阻器的金属电阻芯的金属外壳中自动填充氧化镁粉，使得所述氧化镁粉充分包裹所述金属外壳内装配的内部电阻体后封盖所述金属外壳；
[0007]控制缩管设备缩紧封盖后的所述金属外壳，使所述金属外壳向内收缩，内径减小，实现所述金属外壳的内部压缩所述氧化镁粉以使所述氧化镁粉紧固；
[0008]使用设定数量的多片散热片连接形成格栅式外壳，相邻散热片之间相距设定间隔距离，以使所述多片散热片的散热面裸露于空气中形成多个裸露散热面；
[0009]将氧化镁粉紧固后的所述金属电阻芯穿过所述多个裸露散热面，连接所述多片散热片，以安装在所述格栅式外壳内部
。
[0010]进一步，使用设定数量的多片散热片连接形成格栅式外壳前，包括：制备多片散热
片，在所述多片散热片中每片散热片上设置连接齿片，所述连接齿片用于在连接形成所述格栅式外壳时，连接加固相邻两片散热片，并间隔出所述设定间隔距离
。
[0011]进一步，在所述多片散热片中每片散热片上设置连接齿片，包括：在所述多片散热片中每片散热片的所述裸露散热面的边缘侧上设置连接齿片
。
[0012]进一步，在所述多片散热片中每片散热片的所述裸露散热面的边缘侧上设置连接齿片，包括：在所述多片散热片中每片散热片的所述裸露散热面的一个边缘侧或多个边缘侧上设置连接齿片
。
[0013]进一步，在所述多片散热片中每片散热片上设置连接齿片，包括：在所述多片散热片中每片散热片的所述裸露散热面的一个散热面上的多个边缘侧上设置连接齿片
。
[0014]进一步，将所述裸露散热面设置为长方形裸露散热面，并将所述连接齿片设置在所述散热片的所述长方形裸露散热面的一个散热面上的四个边缘侧
。
[0015]进一步，所述多片散热片包括端头散热片，所述端头散热片包括第一端头散热片和第二端头散热片；所述金属电阻芯的第一端头与所述第一端头散热片连接，所述金属电阻芯的第二端头与所述第二端头散热片连接；所述金属电阻芯的第一端头引出导线
。
[0016]进一步，所述第一端头散热片包括第一安装面，所述第一安装面与所述第一端头散热片的裸露散热面连接；所述第二端头散热片包括第二安装面，所述第二安装面与所述第二端头散热片的裸露散热面连接
。
[0017]进一步，格栅式大功率金属电阻器的加工方法，包括：将所述金属外壳制备为圆柱体形状或扁条形状或长方体形状
。
[0018]进一步，格栅式大功率金属电阻器的加工方法，包括：制备1个或
N
个所述金属电阻芯，
N
为大于1的自然数；将所述
N
个所述金属电阻芯安装在所述格栅式外壳内部后，所述
N
个所述金属电阻芯中任意
M
个所述金属电阻芯的引出导线根据设计的需要，对电阻芯进行串联或并联，来灵活实现所需的阻值，或者独立的多个电阻阻值，
M
为小于等于
N
的自然数
。
[0019]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术提出的一种格栅式大功率金属电阻器的加工方法，通过控制填充设备向大功率金属电阻器的金属电阻芯的金属外壳中自动填充氧化镁粉，使得所述氧化镁粉充分包裹所述金属外壳内装配的内部电阻体后封盖所述金属外壳，控制缩管设备缩紧封盖后的所述金属外壳，使所述金属外壳向内收缩，内径减小，实现所述金属外壳的内部压缩所述氧化镁粉以使所述氧化镁粉紧固，再通过使用设定数量的多片散热片连接形成格栅式外壳，相邻散热片之间相距设定间隔距离，以使所述多片散热片的散热面裸露于空气中形成多个裸露散热面，将氧化镁粉紧固后的所述金属电阻芯穿过所述多个裸露散热面，连接所述多片散热片，以安装在所述格栅式外壳内部，从而得到格栅式大功率金属电阻器，提升大功率金属电阻器的生产效率低，降低能耗和污染，同时由于相邻散热片之间相距设定间隔距离，以使所述多片散热片的散热面裸露于空气中形成多个裸露散热面，所述金属电阻芯穿过所述多个裸露散热面，连接所述多片散热片，从而使得每一片散热片都提供了两个裸露散热面，多片散热片提供翻倍的多个裸露散热面，空气直接在所述金属电阻芯的表面和多个裸露散热面流通，极大增强大功率金属电阻器的散热性能，实现开放式高散热效果，降低电阻芯的热负荷，延长大功率金属电阻器的使用寿命
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种格栅式大功率金属电阻器的加工方法，其特征在于，包括：控制填充设备向大功率金属电阻器的金属电阻芯的金属外壳中自动填充氧化镁粉，使得所述氧化镁粉充分包裹所述金属外壳内装配的内部电阻体后封盖所述金属外壳；控制缩管设备缩紧封盖后的所述金属外壳，使所述金属外壳向内收缩，内径减小，实现所述金属外壳的内部压缩所述氧化镁粉以使所述氧化镁粉紧固；使用设定数量的多片散热片连接形成格栅式外壳，相邻散热片之间相距设定间隔距离，以使所述多片散热片的散热面裸露于空气中形成多个裸露散热面；将氧化镁粉紧固后的所述金属电阻芯穿过所述多个裸露散热面，连接所述多片散热片，以安装在所述格栅式外壳内部
。2.
根据权利要求1所述的格栅式大功率金属电阻器的加工方法，其特征在于，使用设定数量的多片散热片连接形成格栅式外壳前，包括：制备多片散热片，在所述多片散热片中每片散热片上设置连接齿片，所述连接齿片用于在连接形成所述格栅式外壳时，连接加固相邻两片散热片，并间隔出所述设定间隔距离
。3.
根据权利要求2所述的格栅式大功率金属电阻器的加工方法，其特征在于，在所述多片散热片中每片散热片上设置连接齿片，包括：在所述多片散热片中每片散热片的所述裸露散热面的边缘侧上设置连接齿片
。4.
根据权利要求3所述的格栅式大功率金属电阻器的加工方法，其特征在于，在所述多片散热片中每片散热片的所述裸露散热面的边缘侧上设置连接齿片，包括：在所述多片散热片中每片散热片的所述裸露散热面的一个边缘侧或多个边缘侧上设置连接齿片
。5.
根据权利要求3所述的格栅式大功率金属电阻器的加工方法，其特征在于，在所述多片散热片中每片散热片上设置连接齿片，包括：在所述多片散热片中每片散热片的所述裸露散热面的一个散热面上的多个边缘侧上设置连接齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：史永俊，史竞舟，刘华东，罗德军，
申请(专利权)人：深圳市正阳兴电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：