烘干系统及涂布系统技术方案

本发明专利技术涉及烘干领域，提供一种烘干系统及涂布系统

【技术实现步骤摘要】
烘干系统及涂布系统


[0001]本专利技术涉及烘干
，尤其涉及一种烘干系统及涂布系统
。

技术介绍

[0002]现有电池生产过程中的涂布工序是至关重要的一个工序，在涂布工序中，首先通过涂布机在极片的表面涂布涂覆料，然后通过烘箱对湿润的极片进行热风烘烤，将极片上的涂覆料进行烘干，形成干燥的极片
。
[0003]受到烘干效果的限制，在烘干过程中，极片的运行速度无法过快，如果短时间快速烘干会造成开裂，所以需要足够的烘干时长才能保证对涂覆料的烘干效果，因此现有技术，烘箱在极片运行的方向上通常具有较长的长度，以满足对极片的烘干时长要求，这种烘箱的占地面积较大，导致厂房的利用率较低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种烘干系统及涂布系统，用以解决现有技术中烘箱占地面积较大的缺陷，实现减少烘箱占地面积的效果
。
[0005]本专利技术提供一种烘干系统，用于烘干极片，包括第一出风结构和至少两个输送组件，所述输送组件沿所述烘干系统的进料端至出料端间隔分布；
[0006]至少一对相邻的所述输送组件之间设有所述第一出风结构，且所述第一出风结构的安装位置偏离于一对相邻所述输送组件的中心连线，在设有所述第一出风结构的一对所述输送组件中，上游的所述输送组件送出的极片绕经相应的所述第一出风结构运行至下游的所述输送组件，以使极片形成弯曲路径，所述第一出风结构用于向极片送风，以使极片与所述第一出风结构之间产生间隙
。
[0007]根据本专利技术提供的一种烘干系统，还包括与所述第一出风结构相对应的支撑组件，所述支撑组件与相应的所述第一出风结构分布在极片的两侧，所述支撑组件用于支撑极片受所述第一出风结构送风作用的部分
。
[0008]根据本专利技术提供的一种烘干系统，所述支撑组件设为可运转的输送装置，所述支撑组件的输送方向与极片的运行方向相同
。
[0009]根据本专利技术提供的一种烘干系统，所述支撑组件支撑极片的表面设有多个用于与负压发生装置连接的吸附口，所述吸附口用于吸附极片，多个所述吸附口沿所述支撑组件的运转路径依次分布
。
[0010]根据本专利技术提供的一种烘干系统，所述支撑组件设置为辊轴或者输送带；
[0011]和
/
或，所述支撑组件设置为有动力输送装置或无动力输送装置
。
[0012]根据本专利技术提供的一种烘干系统，所述支撑组件设有供极片置入的凹槽，所述凹槽的内壁设有多个用于与负压发生装置连接的吸附口，所述吸附口用于吸附极片，多个所述吸附口沿极片运行的方向分布，且多个所述吸附口沿极片运行的方向依次轮流吸附极片
。
[0013]根据本专利技术提供的一种烘干系统，还包括用于向极片送风的第二出风结构，所述第二出风结构与所述输送组件设置于极片的相反侧，或者，所述第二出风结构与所述输送组件设置于极片的相同侧
。
[0014]根据本专利技术提供的一种烘干系统，所述第二出风结构与所述输送组件设置于极片的相反侧时，所述第二出风结构朝向相应的所述输送组件，以使所述输送组件能够支撑极片受所述第二出风结构送风作用的部位
。
[0015]根据本专利技术提供的一种烘干系统，所述第二出风结构设置为风嘴；
[0016]或者，所述烘干系统还包括风箱，所述第二出风结构为设在风箱上的出风口
。
[0017]根据本专利技术提供的一种烘干系统，沿所述烘干系统的进料端至出料端，所述风箱内部分隔有至少两个相互独立的腔室，所述风箱的每个腔室均设有相应的所述第二出风结构
。
[0018]根据本专利技术提供的一种烘干系统，相邻的一对所述输送组件之间设有多个所述第一出风结构，并且多个所述第一出风结构沿极片的运行路径排布
。
[0019]根据本专利技术提供的一种烘干系统，还包括箱体结构，所述第一出风结构和所述输送组件均设置于所述箱体结构，所述箱体结构设有进料口和出料口
。
[0020]根据本专利技术提供的一种烘干系统，靠近所述烘干系统的出料端的所述输送组件的下游也设有所述第一出风结构，所述第一出风结构的安装位置偏离于靠近出料端的所述输送组件与相邻的所述输送组件的中心连线，靠近出料端的所述输送组件送出的极片绕经所述第一出风结构并从出料端排出
。
[0021]本专利技术还提供一种涂布系统，包括涂布装置和如上所述的烘干系统，涂布装置用于为极片涂布涂覆料
。
[0022]根据本专利技术提供的一种涂布系统，所述涂布装置和所述烘干系统均设置为一对，一对所述涂布装置分别设置在一对所述烘干系统的进料端，一对所述涂布装置用于分别为极片的两个表面涂布
。
[0023]本专利技术提供的烘干系统，通过在至少一对相邻的输送组件之间设置第一出风结构，并且第一出风结构的安装位置偏离于一对相邻输送组件的中心连线，使得从上游的输送组件送出的极片绕经相应的第一出风结构运行至下游的输送组件，以使极片形成弯曲路径
。
同时第一出风结构用于向极片送风，以使极片与第一出风结构之间能够产生间隙
。
[0024]如此设置，本专利技术提供的烘干系统，通过在相邻的输送组件之间设置偏离于相邻输送组件的中心连线的第一出风结构，使得极片能够在设有第一出风结构的一对输送组件形成弯曲路径，从而在沿烘干系统的进料端至出料端的方向上，增加了极片的运行路径，因此在极片的运行速度相同的条件下，能够减小烘干系统进料端与出料端的距离，使得烘干系统的占地面积更小
。
[0025]另外，通过第一出风结构向极片送风，一方面能够对极片进行烘干，另一方面第一出风结构通过风力作用使极片产生弯曲路径，不会与极片的涂覆层接触，因此能够避免第一出风结构粘连极片的涂覆层的问题，保障了极片的涂覆层的质量
。
除此之外，第一出风结构通过风力作用使极片产生弯曲路径，不与极片直接接触，风力作用对极片的摩擦阻力更小，因此能够减少烘干系统运输极片所需的能耗
。
[0026]本专利技术提供的涂布系统，由于包含了本专利技术提供的烘干系统，因此同时包含了烘
干系统的上述所有优点
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0028]图1是本专利技术一些实施例中提供的第一种涂布系统的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术一些实施例中提供的第二种涂布系统的结构示意图；
[0030]图3是本专利技术一些实施例中提供的第三种涂布系统的结构示意图；
[0031]图4是本专利技术一些实施例中提供的第四种涂布系统的结构示意图；
[0032]图5是本专利技术一些实施例中提供的第五种涂布系统的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烘干系统，其特征在于，用于烘干极片
(9)
，包括第一出风结构
(1)
和至少两个输送组件
(2)
，所述输送组件
(2)
沿所述烘干系统的进料端
(6)
至出料端
(7)
间隔分布；至少一对相邻的所述输送组件
(2)
之间设有所述第一出风结构
(1)
，且所述第一出风结构
(1)
的安装位置偏离于一对相邻所述输送组件
(2)
的中心连线，在设有所述第一出风结构
(1)
的一对所述输送组件
(2)
中，上游的所述输送组件
(2)
送出的极片
(9)
绕经相应的所述第一出风结构
(1)
运行至下游的所述输送组件
(2)
，以使极片
(9)
形成弯曲路径，所述第一出风结构
(1)
用于向极片
(9)
送风，以使极片
(9)
与所述第一出风结构
(1)
之间产生间隙
。2.
根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，还包括与所述第一出风结构
(1)
相对应的支撑组件
(3)
，所述支撑组件
(3)
与相应的所述第一出风结构
(1)
分布在极片
(9)
的两侧，所述支撑组件
(3)
用于支撑极片
(9)
受所述第一出风结构
(1)
送风作用的部分
。3.
根据权利要求2所述的烘干系统，其特征在于，所述支撑组件
(3)
设为可运转的输送装置，所述支撑组件
(3)
的输送方向与极片
(9)
的运行方向相同
。4.
根据权利要求3所述的烘干系统，其特征在于，所述支撑组件
(3)
支撑极片
(9)
的表面设有多个用于与负压发生装置连接的吸附口
(301)
，所述吸附口
(301)
用于吸附极片
(9)
，多个所述吸附口
(301)
沿所述支撑组件
(3)
的运转路径依次分布
。5.
根据权利要求3所述的烘干系统，其特征在于，所述支撑组件
(3)
设置为辊轴或者输送带；和
/
或，所述支撑组件
(3)
设置为有动力输送装置或无动力输送装置
。6.
根据权利要求2所述的烘干系统，其特征在于，所述支撑组件
(3)
设有供极片
(9)
置入的凹槽
(302)
，所述凹槽
(302)
的内壁设有多个用于与负压发生装置连接的吸附口
(301)
，所述吸附口
(301)
用于吸附极片
(9)
，多个所述吸附口
(301)
沿极片
(9)
运行的方向分布，且多个所述吸附口
(301)
沿极片
(9)
运行的方向依次轮流吸附极片
(9)。7.
根据权利要求1‑6任一项所述的烘干系统，其特征在于，还包括用于向极片
(9)

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玲玲，郭苗苗，王书博，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：