一种分瓣式筒段复合材料工装的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种分瓣式筒段复合材料工装的成型方法，包括如下步骤：金属阴模成型工装制备；复合材料工装铺贴准备；复合材料工装铺贴；复合材料工装脱模，本发明专利技术的分瓣式筒段复合材料工装的成型方法在分瓣式筒段复合材料工装成型过程中，采用预先铺贴隔离材料实现分瓣，再由预浸料直接铺贴，可保证后期双曲筒段零件的型面质量，便于脱模使用，分瓣式筒段复合材料工装的热膨胀系数和所需成型零件的热膨胀系数相匹配，成型后的复合材料零件尺寸精度高，且易满足复合材料零件的曲型面要求，该分瓣式筒段复合材料工装的成型方法适用于其它复杂曲面的复合材料零件制造及其脱模生产

【技术实现步骤摘要】
一种分瓣式筒段复合材料工装的成型方法


[0001]本专利技术属于复合材料工装成型
，具体涉及一种分瓣式筒段复合材料工装的成型方法
。

技术介绍

[0002]随着复合材料在航空领域的广泛应用，一些圆筒状
、
双曲等复杂曲面的结构件也逐步采用复合材料，这对复合材料的成型工艺提出更高要求，复合材料成型需借助相应工装，针对圆筒状
、
复杂曲面的复合材料零件，金属工装制造困难且成型后的复合材料型面易超差
。
[0003]目前，已逐步采用复合材料工装来成型复杂曲面的复合材料零件，但特殊的曲面结构使得零件脱模难度增加，因此有必要研制一种易于制造
、
且后续易于零件脱模的成型工装，为此我们提出一种分瓣式筒段复合材料工装的成型方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种分瓣式筒段复合材料工装的成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分瓣式筒段复合材料工装的成型方法，包括如下步骤：
A、
金属阴模成型工装制备：获取复合材料零件数模的内型面数据，根据复合材料零件数模的内型面数据，制备出金属阴模成型工装；
B、
复合材料工装铺贴准备：根据金属阴模成型工装的尺寸裁剪隔离材料，并在金属阴模成型工装上标记分瓣区域和加强区域；
C、
复合材料工装铺贴：预先将裁剪的隔离材料铺贴在金属阴模成型工装上标记的分瓣区域和加强区域，再将预浸料断开铺贴在分瓣区域，整体铺贴完成后，使用封装件进行封装固化，获得复合材料工装固化品；
D、
复合材料工装脱模：待复合材料工装固化品固化完成后，拆除金属阴模成型工装上的连接螺栓，将固化后的复合材料工装与金属阴模成型工装分瓣剥离脱模，复合材料工装脱模完成，获得分瓣式筒段复合材料工装
。
[0006]优选的，所述金属阴模成型工装为采用连接螺栓连接的可拆卸式金属阴模成型工装
。
[0007]优选的，所述隔离材料的长度大于所述金属阴模成型工装的高度，所述隔离材料沿着金属阴模成型工装的筒段高度进行铺贴，所述隔离材料为含聚四氟乙烯的材料
。
[0008]优选的，步骤
C
中，复合材料工装铺贴时：除中间层的复合材料外，每层的复合材料铺贴时将隔离材料翻到另一边，并使用压敏胶带固定；中间层的复合材料铺贴时，隔离材料和预浸料一起铺贴
。
[0009]优选的，所述金属阴模成型工装上标记的分瓣区域内，隔离材料的截面呈梯形结构
。
[0010]优选的，所述封装件为隔离膜
、
透气材料或真空袋
。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术的分瓣式筒段复合材料工装的成型方法在分瓣式筒段复合材料工装成型过程中，采用预先铺贴隔离材料实现分瓣，再由预浸料直接铺贴，可保证后期双曲筒段零件的型面质量，便于脱模使用，分瓣式筒段复合材料工装的热膨胀系数和所需成型零件的热膨胀系数相匹配，成型后的复合材料零件尺寸精度高，且易满足复合材料零件的曲型面要求，该分瓣式筒段复合材料工装的成型方法适用于其它复杂曲面的复合材料零件制造及其脱模生产；
2、
且本专利技术中的分瓣式筒段复合材料工装铺贴成型便利性高，可整体成型复合材料零件，易于重复使用，降低复合材料零件的制造成本
。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的分瓣式筒段复合材料工装整体成型示意图；图2为本专利技术的分瓣式筒段复合材料工装分瓣区域截面示意图
。
[0013]图中：
1、
金属阴模成型工装；
2、
分瓣式筒段复合材料工装；
3、
隔离材料；
4、
连接螺栓；
5、
预浸料
。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0015]请参阅图1‑
图2，本专利技术提供的分瓣式筒段复合材料工装的成型方法，包括如下步骤：
A、
金属阴模成型工装制备：获取复合材料零件数模的内型面数据，根据复合材料零件数模的内型面数据，制备出金属阴模成型工装1；金属阴模成型工装1为采用连接螺栓连接的可拆卸式金属阴模成型工装；
B、
复合材料工装铺贴准备：根据金属阴模成型工装的尺寸裁剪隔离材料，隔离材料的长度大于金属阴模成型工装的高度，隔离材料沿着金属阴模成型工装的筒段高度进行铺贴，隔离材料为含聚四氟乙烯的材料；并在金属阴模成型工装上标记分瓣区域和加强区域；
C、
复合材料工装铺贴：
预先将裁剪的隔离材料3铺贴在金属阴模成型工装1上标记的分瓣区域和加强区域，再将预浸料5断开铺贴在分瓣区域，整体铺贴完成后，使用隔离膜
、
透气材料或真空袋进行封装固化，获得复合材料工装固化品；步骤
C
中，复合材料工装铺贴时：除中间层的复合材料外，每层的复合材料铺贴时将隔离材料3翻到另一边，并使用压敏胶带固定；中间层的复合材料铺贴时，隔离材料3和预浸料5一起铺贴；金属阴模成型工装1上标记的分瓣区域内，隔离材料的截面呈梯形结构；
D、
复合材料工装脱模：待复合材料工装固化品固化完成后，拆除金属阴模成型工装1上的连接螺栓4，将固化后的复合材料工装与金属阴模成型工装1分瓣剥离脱模，复合材料工装脱模完成，获得分瓣式筒段复合材料工装
2。
[0016]本专利技术的分瓣式筒段复合材料工装的成型方法在分瓣式筒段复合材料工装2成型过程中，采用预先铺贴隔离材料实现分瓣，再由预浸料直接铺贴，可保证后期双曲筒段零件的型面质量，便于脱模使用，分瓣式筒段复合材料工装2的热膨胀系数和所需成型零件的热膨胀系数相匹配，成型后的复合材料零件尺寸精度高，且易满足复合材料零件的曲型面要求，该分瓣式筒段复合材料工装的成型方法适用于其它复杂曲面的复合材料零件制造及其脱模生产；且本专利技术中的分瓣式筒段复合材料工装2铺贴成型便利性高，可整体成型复合材料零件，易于重复使用，降低复合材料零件的制造成本
。
[0017]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分瓣式筒段复合材料工装的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、
金属阴模成型工装制备：获取复合材料零件数模的内型面数据，根据复合材料零件数模的内型面数据，制备出金属阴模成型工装；
B、
复合材料工装铺贴准备：根据金属阴模成型工装的尺寸裁剪隔离材料，并在金属阴模成型工装上标记分瓣区域和加强区域；
C、
复合材料工装铺贴：预先将裁剪的隔离材料铺贴在金属阴模成型工装上标记的分瓣区域和加强区域，再将预浸料断开铺贴在分瓣区域，整体铺贴完成后，使用封装件进行封装固化，获得复合材料工装固化品；
D、
复合材料工装脱模：待复合材料工装固化品固化完成后，拆除金属阴模成型工装上的连接螺栓，将固化后的复合材料工装与金属阴模成型工装分瓣剥离脱模，复合材料工装脱模完成，获得分瓣式筒段复合材料工装
。2.
根据权利要求1所述的一种分瓣式筒段复合材料工装的成型方法，其特征在于：所述金属阴模成型工装为采用连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马秀菊，冒海峰，孙成，乔也，周娴，黎玉钦，
申请(专利权)人：航天海鹰镇江特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：