一种织物染色机制造技术

本发明专利技术涉及一种织物染色机，包括染色箱，染色箱的上端安装有动力装置，染色箱内放置有染色筒，动力装置的动力输出端贯穿染色箱并与筒体固定连接，筒体上开凿有多个出液孔，染色箱包括箱体，箱体的下端放置有与自身相匹配的废液存放盘，筒体的下端固定连接有进液管，进液管远离筒体的一端沿筒体轴向的方向贯穿筒体

【技术实现步骤摘要】
一种织物染色机


[0001]本专利技术涉及的一种织物染色机，特别是涉及应用于织物染色领域的一种织物的染色机
。

技术介绍

[0002]染色机的用途较多，例如可主要用于羊毛衫
、
腈纶和棉毛衫等成衣的染色
、
漂白
、
煮炼和水洗等工艺，也可用于手套
、
袜子
、
毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的漂染设备
。
染色机的主要工作原理为利用循环泵促进染液沿管道流通，经过换热器组件升温，将染液温度提高到
130℃
‑
135℃
，利用高温的染色液对植物进行漂染
。
[0003]为解决纺织品染色产生的污水过多的问题，市场中的某织物染色机采用了卧式滚筒的设计，利用了滚筒带动织物在染色液内运动以进行染色，增加了织物与染色液的有效接触面积，具有一定的市场占比
。
[0004]染色过程中产生的有机废水是染色机无法规避的问题，大型的织物染色企业有足够的成本，建设专业的污水处理设备，但是对于部分小型的织物染色企业来说，大量的染色废水会极大地增加运营成本，影响其经济效应
。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是现有的卧式染色机工作过程中会产生大量的有机废水，需要消耗大量的运营成本
。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供了一种织物染色机，包括染色箱，染色箱的上端安装有动力装置，染色箱内放置有染色筒，染色筒包括筒体，动力装置的动力输出端贯穿染色箱并与筒体固定连接，筒体上开凿有多个出液孔，筒体的下端与染色箱转动连接，染色箱包括箱体，箱体的下端放置有与自身相匹配的废液存放盘，筒体的下端固定连接有进液管，进液管远离筒体的一端沿筒体轴向的方向贯穿筒体
、
箱体和废液存放盘，并延伸至废液存放盘的外侧，废液存放盘的侧壁上固定连接有废液出口，废液出口连通废液存放盘与外界，箱体的下端开凿有一对废液孔，废液孔连通箱体与废液存放盘
。
[0007]在上述织物染色机中，相较于卧式染色机一次性加入过量的染色液体，本方案的立式染色机通过保持染色箱和染色筒内存储的染色液量保持动态平衡，过量的染色液可以及时进行回收利用，减小染色液的使用总量，降低染色液的处理成本
。
[0008]作为本申请的进一步改进，染色筒的外侧套设有染色液自调节装置，染色液自调节装置包括动力浮板，动力浮板的内部与染色筒存在间隙，而动力浮板的外壁则与染色箱紧密贴合，动力浮板上开凿有多个漏液口，动力浮板的下端固定连接有一对连接杆，两个连接杆远离动力浮板的一端分别固定连接有与废液孔尺寸相匹配的密封塞，在染色箱和染色筒内液面位于动力浮板以下时，密封塞位于废液孔内且将废液孔密封，此时染色液不会直接流出，而在染色箱内液面位于动力浮板以上时，浮力会将染色液自调节装置整体抬起，解除密封塞对废液孔的密封，过量的染色液会从废液孔流出，并经过废液出口流至专业处理
设备进行净化或回收再利用，使得染色箱和染色筒内存储的染色液量保持动态平衡，过量的染色液可以及时进行回收利用，减小染色液的使用总量，降低染色液的处理成本
。
[0009]作为本申请的再进一步改进，密封塞选用弹性材料制成，密封塞的截面呈倒梯形，增加密封塞与废液孔之间的密封效果，使得染色箱内染色液量过少时，不易外溢到废液存放盘内
。
[0010]作为本申请的更进一步改进，染色筒每次染色投入的织物的重量存在明显的差别，不同的织物在离心力和染色筒共同作用下会根据重量进行分层，越重的织物在染色过程中所处的位置越位于下侧，使得织物不易堆积在一起而是自动分层，减小织物因堆积在一起对染色效果的影响
。
[0011]作为本申请的又一种改进，进液管与染色筒固定连接一端的开口处螺纹连接有与自身相匹配的防堵塞装置，防堵塞装置包括连接管，连接管与进液管螺纹连接，连接管内插接有活动管，连接管与活动管固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧套设在活动管的外侧，活动管的侧壁上开凿有多个进液孔，其中防堵塞装置为可选结构，工作人员可以根据实际情况进行合理的选用，当织物产品个体过小，有堵塞进液管的风险时，可通过加装防堵塞装置来减小堵塞的风险，在进液管未进行染色液输液工作时，在处于压缩状态的压缩弹簧的作用下活动管整体位于连接管内，织物无法对进液管和防堵塞装置形成堵塞，而进液管在进行染色液输入工作时，染色液形成的水流会将活动管顶起，并从进液孔流入到染色筒内，完成进液工作
。
[0012]作为本申请的又一种改进的补充，连接管的下端开凿有斜面槽，活动管的顶端开凿有弧顶槽，斜面槽和弧顶槽会有效地减小染色液流对防堵塞装置整体的冲刷，不易影响进液管与防堵塞装置之间的连接，同时也减小防堵塞装置自身的损耗，延长防堵塞装置的使用寿命
。
[0013]作为本申请的又一种改进的补充，活动管与连接管之间连接有环形密封垫，环形密封垫位于连接管的上侧，环形密封垫与活动管固定连接，在活动管上升和下落的运动过程中，即使有织物被连接管和活动管夹住，也容易在转动的染色液的带动下从连接管和活动管之间脱落，不易在染色液的作用下撕裂
。
[0014]综上，本方案中，在动力装置的动力输出端高速转动的作用下，放置在染色筒内的织物和染色液会在转动的作用下发生离心运动，在上述过程中，染色液会充分与织物接触，对织物进行染色，而落入到箱体内的染色液则通过废液孔流入废液存放盘内，最后通过废液出口进行回收再利用，相较于传统的卧式染色机，本方案的染色机采用了立式结构，借助了染色液自身的重力，使得染色筒内染色液自身可以进行一定意义上的分层，同时染色液浓度变化造成染色效果发生变化，本申请的染色效果不易随着染色进程而发生变化，使得染色箱和染色筒内存储的染色液量保持动态平衡，过量的染色液可以及时进行回收利用，减小染色液的使用总量，降低染色液的处理成本
。
附图说明
[0015]图1为本申请第一种实施方式的织物染色机的结构示意图；图2为本申请第一种实施方式的织物染色机的废液出口处的剖面结构示意图；图3为本申请第一种实施方式的织物染色机的进液管处的剖面结构示意图；
图4为本申请第一种实施方式的染色筒的结构示意图；图5为本申第一种实施方式的染色液自调节装置的结构示意图；图6为本申请第二种实施方式的织物染色机的废液出口处的剖面结构示意图；图7为本申请第二种实施方式的防堵塞装置主要结构爆炸图；图8为本申请第二种实施方式的防堵塞装置结构示意图；图9为本申请第二种实施方式的防堵塞装置正面剖视图；图
10
为本申请第二种实施方式的防堵塞装置内染色液的流动方向示意图
。
[0016]图中标号说明：1染色箱
、101
箱体
、102
废液孔
、2
动力装置
、3
染色筒
、301
筒体
、30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种织物染色机，包括染色箱（1），其特征在于：所述染色箱（1）的上端安装有动力装置（2），所述染色箱（1）内放置有染色筒（3），所述染色筒（3）包括筒体（
301
），所述动力装置（2）的动力输出端贯穿染色箱（1）并与筒体（
301
）固定连接，所述筒体（
301
）上开凿有多个出液孔（
302
），所述筒体（
301
）的下端与染色箱（1）转动连接，所述染色箱（1）包括箱体（
101
），所述箱体（
101
）的下端放置有与自身相匹配的废液存放盘（6），所述筒体（
301
）的下端固定连接有进液管（4），所述进液管（4）远离筒体（
301
）的一端沿筒体（
301
）轴向的方向贯穿筒体（
301
）
、
箱体（
101
）和废液存放盘（6），并延伸至废液存放盘（6）的外侧，所述废液存放盘（6）的侧壁上固定连接有废液出口（7），所述废液出口（7）连通废液存放盘（6）与外界，所述箱体（
101
）的下端开凿有一对废液孔（
102
），所述废液孔（
102
）连通箱体（
101
）与废液存放盘（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种织物染色机，其特征在于：所述染色筒（3）的外侧套设有染色液自调节装置（5），所述染色液自调节装置（5）包括动力浮板（
501
），所述动力浮板（
501
）的内部与染色筒（3）存在间隙，而动力浮板（
501
）的外壁则与染色箱（1）紧密贴合，所述动力浮板（
501
）上开凿有多个漏液口（
502
），所述动力浮板（
501
）的下端固定连接有一对连接杆（
504
），两个所述连接杆（
504
）远离动力浮板（
501
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾登辉，
申请(专利权)人：江苏钰盛纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：