一种纺织面料退浆装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺织面料退浆装置及其使用方法，包括仓体，仓体的内部依次设置有碱液仓

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料退浆装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种纺织面料退浆装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]为增加纺织布在织造中的耐磨性
、
平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱尤其对于目前广泛使用的高速织机，上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行，因此需要对加工成的纺织布进行退浆
。
[0003]中国专利号
202010824383.X
，公开了一种服装生产用纺织面料退浆装置及其使用方法，属于涉及纺织

。
一种服装生产用纺织面料退浆装置，包括箱体
、
退浆箱
、
纺织面料，所述退浆箱固设在箱体的底壁，且退浆箱内设有退浆液，退浆箱上方的箱体内壁转动设置有输送辊轴，退浆箱的内壁设有传递辊轴，箱体的后侧内壁转动连接有排出辊轴，纺织面料依次经输送辊轴
、
传递辊轴
、
排出辊轴的传输后输出箱体
。
上述专利中的退浆装置在使用过程中，其对纺织面料的退浆方式单一，导致纺织面料退浆不干净，并且退浆时间较长，导致纺织面料生产效率降低
。。
因此，亟需设计一种纺织面料退浆装置及其使用方法来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种纺织面料退浆装置及其使用方法，以解决现有技术中的上述不足之处
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种纺织面料退浆装置，包括仓体，所述仓体的内部依次设置有碱液仓
、
浆液收集仓
、
酶液仓和清洗仓，所述仓体的内部设置有面料本体，所述仓体的内部通过轴承连接有若干个导辊，所述面料本体依次经过碱液仓
、
浆液收集仓
、
酶液仓和清洗仓，所述面料本体与导辊传动连接，所述清洗仓的顶部外壁内嵌有箱体，所述箱体的内部固定有中空板，所述中空板的顶部外壁焊接有均匀分布的出气管，所述面料本体贯穿箱体，所述中空板位于面料本体的底部，所述仓体的一侧外壁固定有水箱，所述水箱的一侧外壁固定有加热壳，所述加热壳的内部内嵌有加热器，所述水箱的一侧外壁固定有输送泵二，所述加热壳的底部外壁连接有单向阀，所述输送泵二的出水口与单向阀通过管道连接，所述加热壳的顶部外壁固定有连接管，所述连接管的与中空板通过管道连接，所述加热壳的一侧内壁内嵌有液位传感器一和液位传感器二，所述水箱的一侧外壁固定有控制器，所述输送泵二
、
液位传感器一和液位传感器二分别通过导线与控制器呈电性连接
。
[0007]进一步地，所述碱液仓的内部固定有喷管一，所述喷管一靠近面料本体的一侧外壁固定有均匀分布的喷头一，所述仓体的一侧外壁固定有输送泵一，所述输送泵一的进水口与碱液仓连通，所述输送泵一的出水口与喷管一通过管道连接
。
[0008]进一步地，所述碱液仓的内壁固定有支撑架，所述支撑架靠近面料本体的一侧外壁固定有支撑网
。
[0009]进一步地，所述浆液收集仓的内壁通过轴承连接有两个刮刀，所述浆液收集仓的内壁固定有固定板，所述固定板和刮刀之间铰接有气弹簧，两个所述刮刀分别位于面料本体的两侧，所述浆液收集仓的一侧内壁设置有排污口
。
[0010]进一步地，所述清洗仓的内壁通过轴承连接有清洁辊，所述清洁辊位于面料本体的顶部和底部
。
[0011]进一步地，所述清洗仓的内壁固定有两个喷管二，两个所述喷管二分别位于面料本体的两侧，所述喷管二靠近面料本体的一侧外壁固定有喷嘴二
。
[0012]进一步地，所述碱液仓的底部内壁固定有加热板，所述加热板与控制器通过导线呈电性连接，所述水箱的顶部外壁焊接有进水管，所述箱体的两侧内壁均固定有硅胶条，所述硅胶条位于面料本体的顶部和底部，所述箱体的顶部安装有泄压阀
。
[0013]一种纺织面料退浆装置的使用方法，包括以下步骤：
[0014]浸碱步骤：向碱液仓的内部加入足量的碱液，并通过加热板对碱液进行加热，使得经过碱液仓的面料本体进行浸入到碱液的内部；
[0015]喷浸步骤：通过输送泵一将碱液仓的内部热碱液输送到喷管一的内部，使得热碱液从喷头一喷向面料本体；
[0016]刮浆步骤：面料本体的浆料经过热碱浸泡和热碱喷浸后发生溶胀，使得浆料从凝胶状态变成溶胶状态，进而与面料本体的纤维的粘着变松，通过气弹簧通过弹力将刮刀与面料本体进行接触，进而使得刮刀将面料本体上的浆料进行刮除；
[0017]浸酶液步骤：向酶液仓的内部加入足量的水解酶溶液，使得酶液仓的面料本体进入水解酶溶液进行浸泡，通过水解酶溶液将浆料中的淀粉大分子链发生水解；
[0018]汽蒸步骤；通过输送泵二将水箱内部的水输送到加热壳的内部，通过加热器对加热壳内部的水进行加热，使得水形成蒸汽后从连接管进入中空板的内部，蒸汽从出气管喷向箱体内部经过水解酶溶液浸泡的面料本体；
[0019]清洗步骤；在清洗仓的内部加入足量的清水，将从箱体出来的面料本体进入清洗仓进行清洗
。
[0020]进一步地，在浸碱步骤中，所述碱液为氢氧化钠，所述碱液加热的温度为
70
～
80℃
，所述碱液中氢氧化钠的浓度为5～
10g/l
，在所述浸酶液步骤中，所述水解酶溶液为细菌淀粉酶
。
[0021]进一步地，在所述清洗步骤步骤中，向清洗仓的内部持续通入
70
～
90℃
的热水，通过热水对汽蒸后的面料本体进行浸泡，并通过清洁辊的转动对面料本体进行清洗，清洗后向喷管二的内部通入清洁的热水，使得热水从喷嘴二喷向面料本体，实现面料本体进行再次清洗
。
[0022]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种纺织面料退浆装置及其使用方法，有益效果为：
(1)
本专利技术将面料本体经过碱液仓后进行碱退浆，然后经过酶液仓后进行酶退浆，使得退浆装置能够对面料本体进行双重退浆的效果，并且通过中空板中喷出的蒸汽对面料本体进行加热，能够实现面料本体进行高温快速退浆的效果，无需将面料本体进行静置，不仅提高了退浆的效率，而且还提高了退浆率，使得面料本体的退浆效果更好；
(2)
本专利技术通过
气弹簧将弹力作用在刮刀上，使得刮刀能够将面料本体上的浆料进行直接刮除，不仅节约了清洗浆料的所用的水量，而且使得水解酶溶液能够更好的浸透面料本体，使得面料本体上残余的浆料进行水解；
(3)
本专利技术通过热水对面料本体进行浸泡
、
并且采用清洁辊的转动对面料本体上的浆料进行清除，最后再次通过喷管二内部喷出的热水对面料进行喷淋，使得面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纺织面料退浆装置，其特征在于，包括仓体
(1)
，所述仓体
(1)
的内部依次设置有碱液仓
(2)、
浆液收集仓
(3)、
酶液仓
(4)
和清洗仓
(5)
，所述仓体
(1)
的内部设置有面料本体
(35)
，所述仓体
(1)
的内部通过轴承连接有若干个导辊
(6)
，所述面料本体
(35)
依次经过碱液仓
(2)、
浆液收集仓
(3)、
酶液仓
(4)
和清洗仓
(5)
，所述面料本体
(35)
与导辊
(6)
传动连接，所述清洗仓
(5)
的顶部外壁内嵌有箱体
(17)
，所述箱体
(17)
的内部固定有中空板
(19)
，所述中空板
(19)
的顶部外壁焊接有均匀分布的出气管
(20)
，所述面料本体
(35)
贯穿箱体
(17)
，所述中空板
(19)
位于面料本体
(35)
的底部，所述仓体
(1)
的一侧外壁固定有水箱
(25)
，所述水箱
(25)
的一侧外壁固定有加热壳
(26)
，所述加热壳
(26)
的内部内嵌有加热器
(27)
，所述水箱
(25)
的一侧外壁固定有输送泵二
(29)
，所述加热壳
(26)
的底部外壁连接有单向阀
(28)
，所述输送泵二
(29)
的出水口与单向阀
(28)
通过管道连接，所述加热壳
(26)
的顶部外壁固定有连接管
(34)
，所述连接管
(34)
的与中空板
(19)
通过管道连接，所述加热壳
(26)
的一侧内壁内嵌有液位传感器一
(31)
和液位传感器二
(32)
，所述水箱
(25)
的一侧外壁固定有控制器
(30)
，所述输送泵二
(29)、
液位传感器一
(31)
和液位传感器二
(32)
分别通过导线与控制器
(30)
呈电性连接
。2.
根据权利要求1所述的一种纺织面料退浆装置，其特征在于，所述碱液仓
(2)
的内部固定有喷管一
(8)
，所述喷管一
(8)
靠近面料本体
(35)
的一侧外壁固定有均匀分布的喷头一
(9)
，所述仓体
(1)
的一侧外壁固定有输送泵一
(12)
，所述输送泵一
(12)
的进水口与碱液仓
(2)
连通，所述输送泵一
(12)
的出水口与喷管一
(8)
通过管道连接
。3.
根据权利要求2所述的一种纺织面料退浆装置，其特征在于，所述碱液仓
(2)
的内壁固定有支撑架
(10)
，所述支撑架靠近面料本体
(35)
的一侧外壁固定有支撑网
(11)。4.
根据权利要求1所述的一种纺织面料退浆装置，其特征在于，所述浆液收集仓
(3)
的内壁通过轴承连接有两个刮刀
(13)
，所述浆液收集仓
(3)
的内壁固定有固定板
(14)
，所述固定板
(14)
和刮刀
(13)
之间铰接有气弹簧
(15)
，两个所述刮刀
(13)
分别位于面料本体
(35)
的两侧，所述浆液收集仓
(3)
的一侧内壁设置有排污口
(16)。5.
根据权利要求1所述的一种纺织面料退浆装置，其特征在于，所述清洗仓
(5)
的内壁通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钦亮，
申请(专利权)人：黄冈市新昌纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：