模组式升降卸料作业的智能一体化梁场制造技术

本发明专利技术公开了一种模组式升降卸料作业的智能一体化梁场，包括梁场加工装置，其下端左右两侧对称设置有支撑底座，且所述梁场加工装置下端左右两侧对称设置有固定套筒；还包括：放置板，其右侧安装有所述限位卡板，且所述放置板左侧安装有第一滑块；第一滑块，通过固定板上开设的凹槽与固定板构成滑动连接

【技术实现步骤摘要】
模组式升降卸料作业的智能一体化梁场


[0001]本专利技术涉及混凝土浇筑梁场相关
，具体为一种模组式升降卸料作业的智能一体化梁场
。

技术介绍

[0002]梁场为采用生产车间流水线作业模式进行管理，划分了钢筋加工区
、
钢筋绑扎区
、
液压模板安装区
、
模板混凝土浇筑区
、
蒸汽养护区
、
成品放置区等6个施工区域，车间设6条环型制梁流水线，配备产业流水作业工人，铺设轨道连通各区域，以移动台座进行梁片周转，流水线作业，各道工序衔接紧凑，智慧环形梁厂将机械自动化
、
信息化管控等高新技术集成到工程建设领域，增加工序间统筹协调性，真正实现了公路“梁场”到“梁厂”的转变，使预制梁的生产和管理达到一个新的高度，因此，在梁场各个工序加工的过程中，需要使用升降卸料装置对加工完成的产品运输至下一工序
。
[0003]公开号为：
CN201932726U
的一种卸料架，其特征在于：包括一端开口的架体以及设置在架体底部的叉运孔，所述的叉运孔旁还设置有开料口操作孔
。
在上述卸料架中，所述的架体的开口端设置有包装袋牵引装置
。
在上述卸料架中，所述的包装袋牵引装置包括至少一个能与包装袋拉环相配接的活扣
。
在上述卸料架中，所述的活扣为四个，分别设置在所述的架体开口端的四角处
。
因此，本技术具有如下优点：
1.
设计合理，结构简单实用；
2.
卸料快
、
操作简单，且每次卸料完全
、
节省电能和人力
。
[0004]但在对上述卸料架进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置在对物料进行卸料的过程中，仅仅只能对粉末状的原料或颗粒状的物料进行卸料，从而无法达到将原料运输的目的，因此，在对板材原料进行生产的过程中，还是需要人工对板材进行运输，且现在有的混凝土板在生产过程中，则需要人工对较重的混凝土板进行搬运至下一道工序后还需要将其搬运至一定的高度进入下一工序设备，十分费时费力；公开号为：
CN208897707U
的一种可拆装的提升机运输架，包括两块第一运输架底脚板
、
两块第二运输架底脚板
、
运输架底架
、
运输架支撑架
、
底架加强筋以及机架上部连接板，所述的运输架底架由多根方通焊接而成的框架结构；所述的第一运输架底脚板是焊接在运输架底架的一侧上，第一运输架底脚板为厚钢板下料切割制成，且第一运输架底脚板上设置有若干个用于连接的孔；所述的第二运输架底脚板是焊接在与第一运输架底脚板相对的运输架底架的侧边上，第二运输架底脚板为厚钢板下料切割制成；所述的运输架支撑架包括两根长方通
、
两根短方通，两根长方通是分别竖直焊接在两块第二运输架底脚板上，两根短方通分别斜向焊接在长方通的顶部；所述的机架上部连接板是分别焊接在两根短方通的顶部，且机架上部连接板上设置有用于连接的孔
。
用于提升机的运输支撑，解决了运输箱空间不足的问题，采用可拆卸设计方便其闲置时的收纳，在结合运输架与提升机时可减少对外部装载机械的依赖，在生产及运输过程中节省了人力
、
物力
、
财力，带来极大的便利；其结构合理，具有结构简单
、
使用方便
、
适用性强
、
易于收纳
、
拆装方便等优点，有效解决现有大方量提升机运输不方便的问题
。
[0005]但在对上述运输架进行使用的过程中也存在一些问题，例如在对板材进行运输以及抬升的过程中需要配套提升机进行使用，其使用成本较高，使用空间局限性较大，且在对板材进行卸料的过程中需要专业人员进行操作，从而需要较多的人工参与，十分不便以及增加使用成本
。
[0006]针对上述问题，急需在原有混凝土梁场的基础上进行创新设计
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种模组式升降卸料作业的智能一体化梁场，以解决上述
技术介绍
中提出需要人工对较重的混凝土板进行搬运至下一道工序后还需要将其搬运至一定的高度进入下一工序设备，十分费时费力，在对板材进行运输以及抬升的过程中需要配套提升机进行使用，且在对板材进行卸料的过程中需要专业人员进行操作的问题
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：模组式升降卸料作业的智能一体化梁场，包括梁场加工装置，其下端左右两侧对称设置有支撑底座，且所述梁场加工装置下端左右两侧对称设置有固定套筒，并且所述固定套筒上开设的凹槽内设置有固定簧片，同时所述固定簧片安装在限位卡板上；还包括：放置板，其右侧安装有所述限位卡板，且所述放置板左侧安装有第一滑块；第一滑块，通过固定板上开设的凹槽与固定板构成滑动连接，且所述固定板安装在承接板上端的左侧；支撑滚杆，设置在所述承接板的下端，且所述支撑滚杆与底座板相互贴合，并且所述底座板下端左右两侧对称设置有万向轮；加装板，安装在所述固定板的右侧，且所述加装板上端板状结构上设置有第一电动机；转动轮，通过转轴与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述转动轮下端安装有带动滑块，并且所述带动滑块与移动轨道构成滑动连接；第一防护板，安装在所述移动轨道的下端；推动滑块，与所述梁场加工装置相互贴合，且所述推动滑块通过其上端安装的转轴与转动板构成转动机构，并且所述转动板通过转轴与所述放置板构成转动机构；防护滑块，安装在所述加装板上，且所述防护滑块通过第二防护板上开设的凹槽与第二防护板构成滑动连接；转动齿轮板，与所述第二防护板相互啮合，且所述转动齿轮板通过转轴与所述加装板构成转动机构；卡位板，与所述转动齿轮板相互贴合，且所述卡位板上安装有限位杆，并且所述限位杆贯穿于所述加装板上设置的板状结构；限制弹簧，安装在所述加装板上设置的板状结构上，且所述限制弹簧与所述限位杆相互连接
。
[0009]优选的，所述带动滑块设置为“T”字形板状结构，且所述带动滑块通过所述移动轨道上开设的长条形凹槽与所述移动轨道构成滑动连接，通过上述结构，便于在对带动滑块进行支撑的同时不影响带动滑块的滑动效果
。
[0010]优选的，所述移动轨道左右两侧对称设置有导向滑块，且所述导向滑块通过固定轨道上开设的凹槽与固定轨道构成滑动连接，并且所述固定轨道对称设置在所述加装板的下端，通过上述结构，便于通过导向滑块对移动轨道进行移动
。
[0011]优选的，所述底座板上端板状结构上设置有第二电动机，且所述第二电动机的输出端通过转轴与第一锥齿轮相互连接，并且所述第一锥齿轮左右两侧分别与第二锥齿轮啮合，通过上述结构，便于通过第二电动机带动第一锥齿轮进行转动
。
[0012]优选的，所述第二锥齿轮安装在转动螺杆上，且所诉胡转动螺杆通过所述底座板上安装的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
模组式升降卸料作业的智能一体化梁场，包括梁场加工装置（1），其下端左右两侧对称设置有支撑底座（2），且所述梁场加工装置（1）下端左右两侧对称设置有固定套筒（3），并且所述固定套筒（3）上开设的凹槽内设置有固定簧片（4），同时所述固定簧片（4）安装在限位卡板（5）上；其特征在于，还包括：放置板（6），其右侧安装有所述限位卡板（5），且所述放置板（6）左侧安装有第一滑块（7）；第一滑块（7），通过固定板（8）上开设的凹槽与固定板（8）构成滑动连接，且所述固定板（8）安装在承接板（9）上端的左侧；支撑滚杆（
10
），设置在所述承接板（9）的下端，且所述支撑滚杆（
10
）与底座板（
11
）相互贴合，并且所述底座板（
11
）下端左右两侧对称设置有万向轮（
12
）；加装板（
13
），安装在所述固定板（8）的右侧，且所述加装板（
13
）上端板状结构上设置有第一电动机（
14
）；转动轮（
15
），通过转轴与所述第一电动机（
14
）的输出端相互连接，且所述转动轮（
15
）下端安装有带动滑块（
16
），并且所述带动滑块（
16
）与移动轨道（
17
）构成滑动连接；第一防护板（
18
），安装在所述移动轨道（
17
）的下端；推动滑块（
25
），与所述梁场加工装置（1）相互贴合，且所述推动滑块（
25
）通过其上端安装的转轴与转动板（
26
）构成转动机构，并且所述转动板（
26
）通过转轴与所述放置板（6）构成转动机构；防护滑块（
30
），安装在所述加装板（
13
）上，且所述防护滑块（
30
）通过第二防护板（
31
）上开设的凹槽与第二防护板（
31
）构成滑动连接；转动齿轮板（
32
），与所述第二防护板（
31
）相互啮合，且所述转动齿轮板（
32
）通过转轴与所述加装板（
13
）构成转动机构；卡位板（
33
），与所述转动齿轮板（
32
）相互贴合，且所述卡位板（
33
）上安装有限位杆（
35
），并且所述限位杆（
35
）贯穿于所述加装板（
13
）上设置的板状结构；限制弹簧（
36
），安装在所述加装板（
13
）上设置的板状结构上，且所述限制弹簧（
36
）与所述限位杆（
35
）相互连接
。2.
根据权利要求1所述模组式升降卸料作业的智能一体化梁场，其特征在于：所述带动滑块（
16
）设置为“T”字形板状结构，且所述带动滑块（
16
）通过所述移动轨道（
17
）上开设的长条形凹槽与所述移动轨道（
17

【专利技术属性】
技术研发人员：王有德，王裕彪，鲁满库，周胜利，王岩，罗藏青排，殷显禄，屈文涛，李建军，许乃立，李玉祥，康晓乐，
申请(专利权)人：中国水利水电第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：