三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液制造技术

本发明专利技术涉及一种三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液

【技术实现步骤摘要】
三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液、浸渍木及浸渍木的辐照强化工艺


[0001]本专利技术涉及木材防腐
，具体是一种三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液
、
浸渍木及浸渍木的辐照强化工艺
。

技术介绍

[0002]木材防腐目前主要有油类防腐
、
水基防腐
、
气体防腐以及油载型防腐方案，其中水基防腐方案因成本较低
、
使用方便
、
较环保等优势而运用最为广泛
。
水基防腐方案中含铬
、
砷等高毒性成分配方已逐渐在各国限制或禁止使用
,
常见替代配方为对哺乳动物低毒的铜类或含硼类化合物
。
硼类防腐剂由于不影响木材原有色泽
、
渗透性能强
、
价格便宜等优势受到广泛应用
。
然而水基防腐方案面临的主要问题是有效成分抗流失普遍较差
。
[0003]对于水基防腐剂所面临的易流失问题，当前一般采用添加多官能度螯合剂或相应可引发沉淀的化合物等方式，如蛋白质
、
乙二醇
、
金属盐
、
季铵盐等化学助剂与硼酸盐复合，本质上都是通过化学手段促使防腐成分，如铜或硼形成难溶于水的螯合物或沉淀，抑制防腐成分的扩散，以提高它们的抗流失性能
。
但金属离子
‑
硼盐方案往往无法采用一次浸渍法，否则为了保证溶解，要么硼盐浓度太稀，或在浸渍前金属离子与硼盐便会形成难溶沉淀无法浸渍；所以金属离子
‑
硼盐抗流失方案通常需分离防腐成分和沉淀成分，采用二次浸渍或多次浸渍处理，导致成本提升
。
而添加小分子有机螯合剂的方案由于无法有效激活接枝位点等问题也往往抗流失效果不佳
。
[0004]此外，利用水溶性树脂
(
如酚醛树脂等
)
复合硼盐浸渍木材的处理方案也被提出，即通过浸渍树脂热固化形成的三维交联网络堵塞木材维孔，将硼锁定在木材内部，其机理主要为物理隔绝的方式防止外部水分渗入木材而造成活性成分迁移
。
但在实际试验中发现，即便采用
100℃
温度下热烘干处理浸渍木，受木材为不良热导体的影响，内部树脂也无法完全固化，这将导致部分防腐液随未固化树脂流失至外部水体中
。
倘若采取在原有基础上升高温度则又易导致木材开裂
。
所以实木浸渍体系需要更溶液缩合的配方
。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液
、
浸渍木及浸渍木的辐照强化工艺，主要利用了三聚氰胺脲醛树脂的螯合和位阻作用，以及电子束辐照增加活性螯合位点且穿透性均匀固化树脂的特性，可以有效解决或减缓上述水基防腐剂出现的各种问题
。
此外，该工艺辐射剂量较低操作简便高效且环保，可根据需要提供无色或有色的一次浸渍防腐木成品
。
[0006]为了实现上述的技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液，按重量份计，包括1～
10
份硼盐复合防腐液与1～
20
份三聚氰胺脲醛树脂；
[0008]所述三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液的制备方法，包括以下步
骤：
[0009]将硼盐复合防腐液与三聚氰胺脲醛树脂混合，搅拌1～
30
分钟，即得到所述三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液
。
[0010]作为一种可能的实施方式，进一步，所述硼盐复合防腐液的制备方法，包括如下步骤：
[0011]A、
选取硼盐与水混合并搅拌1～
30
分钟配成溶液；
[0012]B、
向上述溶液中加入钙盐，搅拌1～
30
分钟，即得到硼
、
钙盐复合防腐液
。
[0013]作为一种可能的实施方式，进一步，所述硼盐包括硼砂与硼酸，其中，硼砂与硼酸按质量比
1:1
～
100
复合；
[0014]所述钙盐为
(
无水
)
氯化钙
、(
无水
)
硝酸钙
、(
无水
)
硫酸钙或其它可溶性钙盐中的一种或多种
。
[0015]作为一种较优的实施方式，优选的，所述硼盐复合防腐液中硼盐
、
钙盐以及水的质量比为
(0.1
‑
3):(0.1
‑
3):(5
‑
100)。
[0016]作为一种可能的实施方式，进一步，将所述钙盐替换为水溶性铜盐，所述水溶性铜盐选用硫酸铜
、
硝酸铜，氯化铜，市售季胺铜原液等水溶性铜盐中的一种或多种
。
[0017]作为一种可能的实施方式，进一步，所述三聚氰胺脲醛树脂的制备方法，包括如下步骤：
[0018]a、
工业甲醛溶液
(30
～
41
％
)
调节
pH
值至7～9，将占总尿素量
10
～
100
％的尿素加入上述溶液中，并将温度升至
40
～
65℃
，升温期间维持
pH7
～9；
[0019]b、
温度到达
60
～
65℃
，向上述混合液中加入三聚氰胺，并再将温度提升至
60
～
85℃
，温度到达后添加稳定剂和剩余尿素；
[0020]c、
保温
10
～
60
分钟后，关闭加热添加氨水，等待1～
30
分钟出料
。
[0021]作为一种可能的实施方式，进一步，所述稳定剂选用麦芽糊精
、
改性淀粉
、
低分子量聚乙烯醇
、
聚乙二醇中任意一种；
[0022]所述甲醛溶液
、
尿素
、
三聚氰胺
、
稳定剂
、
氨水的质量比为
(0.5
‑
2.5):(0
‑
1.0):(0
‑
1.0):(0
‑
0.3):(0
‑
0.3)。
[0023]本专利技术还提供了一种三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐浸渍木的制备方法，包括如下步骤：
[0024]1)、
将原木按需求大小进行切割并置于
30
～...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液，其特征在于，按重量份计，包括1～
10
份硼盐复合防腐液与1～
20
份三聚氰胺脲醛树脂；所述三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液的制备方法，包括以下步骤：将硼盐复合防腐液与三聚氰胺脲醛树脂混合，搅拌1～
30
分钟，即得到所述三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液
。2.
根据权利要求1所述的三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液，其特征在于，所述硼盐复合防腐液的制备方法，包括如下步骤：
A、
选取硼盐与水混合并搅拌1～
30
分钟配成溶液；
B、
向上述溶液中加入钙盐，搅拌1～
30
分钟，即得到硼
、
钙盐复合防腐液
。3.
根据权利要求2所述的三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液，其特征在于，所述硼盐包括硼砂与硼酸，其中，硼砂与硼酸按质量比
1:1
～
100
复合；所述钙盐为
(
无水
)
氯化钙
、(
无水
)
硝酸钙
、(
无水
)
硫酸钙或其它可溶性钙盐中的一种或多种
。4.
根据权利要求2所述的三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液，其特征在于，所述硼盐复合防腐液中硼盐
、
钙盐以及水的质量比为
(0.1
‑
3):(0.1
‑
3):(5
‑
100)。5.
根据权利要求2所述的三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液，其特征在于，将所述钙盐替换为水溶性铜盐，所述水溶性铜盐选用硫酸铜
、
硝酸铜，氯化铜，市售季胺铜原液中的一种或多种
。6.
根据权利要求1所述的三聚氰胺脲醛树脂复合硼盐的一次浸渍实木防腐液，其特征在于，所述三聚氰胺脲醛树脂的制备方法，包括如下步骤：
a、
工业甲醛溶液
(30
～
41
％
)
调节
pH
值至7～9，将占总尿素量
10
～
100
％的尿素加入上述溶液中，并将温度升至
40
～
65℃
，升温期间维持
pH7
～9；
b、
温度到达
60
～
65℃
，向上述混合液中加入三聚氰胺，并再将温度提升至
60
～
85℃
，温度到达后添加稳定剂和剩余尿素；
c、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明昕，韩志伟，胡涛，孟薇，
申请(专利权)人：同威信达技术江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：