一种生产硅油用反应釜制造技术

本发明专利技术涉及硅油反应釜技术领域，具体为一种生产硅油用反应釜，包括罐体，所述罐体的上端外表面设置有密封盖，所述罐体的下端外表面贯穿开设有排料口，所述罐体的下端外圆面固定连接有均匀分布的三组支撑腿，所述罐体的内壁固定连接有导磁筒，所述罐体的内部靠近导磁筒的位置固定连接有高频线圈；进料口

【技术实现步骤摘要】
一种生产硅油用反应釜


[0001]本专利技术涉及硅油反应釜
，具体为一种生产硅油用反应釜
。

技术介绍

[0002]硅油，是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷
。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解
、
精馏制得低环体，然后把环体
、
封头剂
、
催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油
。
[0003]现有技术一般是硅油的粗原料液注入到反应釜中进行通过电热丝或者点燃燃料进行加热反应，为了使原料液受热均匀一般采用搅拌杆对硅油进行搅拌，来提高反应效率，一般无法对硅油的内部进行加热，造成加热效果不佳
。
[0004]硅油粗原料液在反应釜中加热时，产生的有害气体最先从原料液上表面分离出去，底部与内部的难以分离，传统的搅拌装置在搅拌时其反应釜中的底部与顶部的原料液对流效果差，导致硅油在制备时内部的产生的气体难以排出，影响硅油的制备效率
。
[0005]为此，提出一种生产硅油用反应釜
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种生产硅油用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产硅油用反应釜，包括罐体，所述罐体的上端外表面设置有密封盖，所述罐体的下端外表面贯穿开设有排料口，所述罐体的下端外圆面固定连接有均匀分布的三组支撑腿，所述罐体的内壁固定连接有导磁筒，所述罐体的内部靠近导磁筒的位置固定连接有高频线圈；进料口，贯穿开设于密封盖的上端外表面靠近边缘处的位置；及搅动机构；所述搅动机构固定连接于密封盖的上端外表面中心位置，且搅动机构的下端贯穿密封盖并延伸至罐体的内部，所述搅动机构用于加快硅油的反应速度
。
[0008]优选的，所述密封盖的上端外表面中心位置固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿密封盖并固定连有转动杆，所述转动杆的一侧外表面固定连接有均匀分布的第一搅动板，所述转动杆的另一侧外表面固定连接有均匀分布的第二搅动板，所述第一搅动板与第二搅动板在转动杆的左右两侧呈交错设置，所述第一搅动板与第二搅动板的一侧外表面均开设有均匀分布的进液孔，所述第一搅动板与第二搅动板的上端外表面均贯穿开设有均分分布的排液孔，所述排液孔与进液孔连通
。
[0009]优选的，所述第一搅动板与第二搅动板两者均采用导磁材料制作而成
。
[0010]优选的，所述第一搅动板与第二搅动板一侧外表面开设有
T
形凹槽，所述
T
形凹槽的一侧内壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁的一侧设置有永磁滑块，所述永磁滑块的一侧设置有刮板
。
[0011]优选的，所述永磁滑块的一侧外表面开设有
T
形滑槽，所述
T
形滑槽的内部滑动连
接有滑块，所述滑块的一侧与刮板固定连接，所述永磁滑块的底部一端开设有第二螺丝孔，且第二螺丝孔与
T
形滑槽连通，所述第二螺丝孔螺纹固定连接有螺栓，所述滑块的下端外表面中心位置开设有第一螺丝孔
。
[0012]优选的，所述永磁滑块的下端外表面位于第二螺丝孔处的位置开设有沉槽
。
[0013]优选的，所述罐体的侧表面固定连接有净化桶，所述净化桶的上端外表面靠近边缘位置贯穿开设有排气口，所述净化桶的内部设置有导气管，所述导气管的一端贯穿净化桶并与密封盖固定连接，所述导气管与罐体内部连通
。
[0014]优选的，所述导气管的下端固定连接有圆盘，所述圆盘呈空心设计，所述圆盘的上端外表面开设有均匀分布的微气孔，且微气孔与圆盘空心处连通
。
[0015]优选的，所述导气管与圆盘通过螺纹固定连接
。
[0016]优选的，所述罐体的内部靠近高频线圈的位置固定连接有保温棉
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术在第一搅动板与第二搅动板在旋转时罐体内的原料液会进入到进液孔内，进入到进液孔内的原料液从排液孔的上下两端排出，排出部分的原料液会进入到上一组的进液孔内最后再从排液孔的上下两端排出，如此反复使得原料液底部的液体与上端的液体快速的进行对流，加快搅拌的效率，便于原料液均匀受热，高频线圈通电时，第一搅动板与第二搅动板在磁感的作用下也会自行发热，对接触的原料液进行加热，配合导磁筒内外一起加热提高了加热的效率，再配合上搅动机构进一步的提高了原料液的反应效率
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构立体视图；
[0020]图2为本专利技术搅动机构的剖面视图；
[0021]图3为本专利技术图2中
A
‑
A
处的剖面视图；
[0022]图4为本专利技术图2中
B
‑
B
处的剖面视图；
[0023]图5为本专利技术永磁滑块与刮板及部分连接部件的立体视图；
[0024]图6为本专利技术图2中
C
处的放大视图
。
[0025]图中：
1、
罐体；
2、
密封盖；
3、
进料口；
4、
搅动机构；
41、
电机；
42、
转动杆；
43、
第一搅动板；
44、
第二搅动板；
45、
进液孔；
46、
排液孔；
5、
高频线圈；
6、
导磁筒；
7、
电磁铁；
8、T
形凹槽；
9、
永磁滑块；
10、T
形滑槽；
11、
滑块；
12、
刮板；
13、
螺栓；
14、
第一螺丝孔；
15、
第二螺丝孔；
16、
沉槽；
17、
排料口；
18、
净化桶；
19、
导气管；
20、
排气口；
21、
圆盘；
22、
微气孔；
23、
保温棉
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0027]本专利技术实施例通过提供一种生产硅油用反应釜，解决了现有技术一般是硅油的粗原料液注入到反应釜中进行通过电热丝或者点燃燃料进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生产硅油用反应釜，包括：罐体
(1)
，所述罐体
(1)
的上端外表面设置有密封盖
(2)
，所述罐体
(1)
的下端外表面贯穿开设有排料口
(17)
，所述罐体
(1)
的下端外圆面固定连接有均匀分布的三组支撑腿，所述罐体
(1)
的内壁固定连接有导磁筒
(6)
，所述罐体
(1)
的内部靠近导磁筒
(6)
的位置固定连接有高频线圈
(5)
；进料口
(3)
，贯穿开设于密封盖
(2)
的上端外表面靠近边缘处的位置；及搅动机构
(4)
；其特征在于：所述搅动机构
(4)
固定连接于密封盖
(2)
的上端外表面中心位置，且搅动机构
(4)
的下端贯穿密封盖
(2)
并延伸至罐体
(1)
的内部，所述搅动机构
(4)
用于加快硅油的反应速度
。2.
根据权利要求1所述的一种生产硅油用反应釜，其特征在于：所述密封盖
(2)
的上端外表面中心位置固定连接有电机
(41)
，所述电机
(41)
的输出轴贯穿密封盖
(2)
并固定连有转动杆
(42)
，所述转动杆
(42)
的一侧外表面固定连接有均匀分布的第一搅动板
(43)
，所述转动杆
(42)
的另一侧外表面固定连接有均匀分布的第二搅动板
(44)
，所述第一搅动板
(43)
与第二搅动板
(44)
在转动杆
(42)
的左右两侧呈交错设置，所述第一搅动板
(43)
与第二搅动板
(44)
的一侧外表面均开设有均匀分布的进液孔
(45)
，所述第一搅动板
(43)
与第二搅动板
(44)
的上端外表面均贯穿开设有均分分布的排液孔
(46)
，所述排液孔
(46)
与进液孔
(45)
连通
。3.
根据权利要求2所述的一种生产硅油用反应釜，其特征在于：所述第一搅动板
(43)
与第二搅动板
(44)
两者均采用导磁材料制作而成
。4.
根据权利要求2所述的一种生产硅油用反应釜，其特征在于：所述第一搅动板
(43)
与第二搅动板
(44)
一侧外表面开设有
T
形凹槽
(8)
，所述
T
形凹槽
(8)

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传龙，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：