一种混料均匀的固化剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混料均匀的固化剂反应釜,包括反应筒、安装底座和一号电机，所述反应筒的内壁安装有支撑板，所述支撑板的内部对称贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内部贯穿安装有转动轴。本实用新型专利技术通过安装有转动轴，通过刮板旋转转动可以对反应筒底部的固化剂进行旋转推动搅拌，避免出现固化剂粘到反应筒的底部，出现搅拌不均匀的情况，通过二号齿轮与一号齿轮进行啮合连接，二号搅拌页旋转转动对反应筒内部的固化剂进行旋转搅拌，从而便于固化剂反应领域的工作人员有效的对固化剂进行混料均匀搅拌，提高固化剂混料均匀搅拌的效率，有效避免固化剂粘到反应筒的底部，出现粘料混料不均匀的情况。匀的情况。匀的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种混料均匀的固化剂反应釜


[0001]本技术涉及固化剂反应
，具体为一种混料均匀的固化剂反应釜。

技术介绍

[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成，固化剂在混合时需要使用反应釜进行反应搅拌，传统的反应釜在进行固化剂反应时，常常会出现混料不均匀的情况，容易导致固化剂在使用时达不到理想效果，容易影响工作效率。
[0003]现有的反应釜存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN212237252U公开了一种生产用固化剂反应釜，保护的权项“所述生产用固化剂反应釜包括：罐体，所述罐体的底部设置有出料管；驱动组件，所述罐体的顶部设置有驱动组件；搅拌组件，所述罐体上设置有搅拌组件，所述搅拌组件与所述驱动组件啮合；刮片组件，所述刮片组件设置于所述搅拌组件上且位于所述罐体的内部，所述驱动包括安装板，所述安装板固定安装于所述罐体的顶部。本技术提供的生产用固化剂反应釜具有通过设置的刮片组件能将罐体内壁上的残留物进行清理，同时通过外接水源对罐体内壁上的残留物进行冲洗，使罐体内壁的残留物进行充分的清理，使反应釜内保持干净整洁，避免反应釜中的残留物对下次的工作产生一定的影响”，与本技术相比，该固化剂反应釜在对固化剂进行混料搅拌时，由于搅拌组件的长度问题，不便对反应釜底部的固化剂进行搅拌，出现反应釜底部粘连固化剂的情况，容易导致固化剂混料搅拌不均匀混合效率慢的问题。/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混料均匀的固化剂反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料均匀的固化剂反应釜,包括反应筒、安装底座和一号电机，所述反应筒的底部安装有安装底座，所述反应筒的顶部安装有一号电机；
[0007]所述反应筒的内壁安装有支撑板，所述支撑板的内部对称贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内部贯穿安装有转动轴；
[0008]所述反应筒的背面安装有保护箱，所述反应筒的背面贯穿安装有出料筒，且出料筒位于保护箱的下方。
[0009]优选的，所述反应筒的正面安装有控制箱，反应筒的背面贯穿安装有进料管，且进料管位于保护箱的上方。
[0010]优选的，所述安装底座的底部对称安装有多组底腿。
[0011]优选的，所述一号电机的输出端安装有一号旋转轴，且一号旋转轴与反应筒的底
部内壁活动相连接，一号旋转轴的外侧安装有一号齿轮，且一号齿轮位于支撑板的上方，一号旋转轴的外侧对称安装有多组一号搅拌页，一号搅拌页的外侧对称安装有刮板，且刮板与反应筒的底部内壁相接触。
[0012]优选的，所述转动轴的顶端安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮相啮合，转动轴的外侧对称安装有多组二号搅拌页。
[0013]优选的，所述保护箱的内部安装有气缸，气缸的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆贯穿保护箱的底部，伸缩杆的底端安装有阻挡板。
[0014]优选的，所述出料筒的外侧贯穿开设有密封槽，且密封槽位于阻挡板的外侧，出料筒的一侧安装有二号电机，二号电机的输出端安装有二号旋转轴，且二号旋转轴贯穿出料筒的另一侧，二号旋转轴的外侧对称安装有多组拨动板，二号旋转轴的一端安装有限位板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过安装有转动轴，通过一号电机工作产生动能提供给输出端一号旋转轴，一号旋转轴带动外侧的一号搅拌页对反应筒内部的固化剂进行混合搅拌，通过刮板旋转转动可以对反应筒底部的固化剂进行旋转推动搅拌，避免出现固化剂粘到反应筒的底部，出现搅拌不均匀的情况，通过支撑板为转动轴提供稳定支撑，通过二号齿轮与一号齿轮进行啮合连接，通过滚动轴承的内部由数颗大小相同的滚珠组成，一号齿轮可以带动转动轴在反应筒的内部进行旋转转动，通过二号搅拌页与转动轴进行连接，二号搅拌页旋转转动对反应筒内部的固化剂进行旋转搅拌，从而便于固化剂反应领域的工作人员有效的对固化剂进行混料均匀搅拌，减少反应时间，提高固化剂混料均匀搅拌的效率，有效避免固化剂粘到反应筒的底部，出现粘料混料不均匀的情况。
[0017]2.本技术通过安装有二号电机，通过气缸工作产生动能提供给输出端伸缩杆，伸缩杆通过气缸提供的动能进行伸缩运动，伸缩杆可以带动阻挡板在密封槽的内部上下移动，从而便于调控对反应完成的固化剂定量放料，通过密封槽可以对阻挡板接合位置进行密封挤压，避免阻挡板带出阻挡板表面粘连的固化剂，二号电机通过工作产生动能提供给输出端二号旋转轴，二号旋转轴通过二号电机提供的动能可以在出料筒的内部进行旋转转动，二号旋转轴可以带动拨动板在出料筒的内部进行旋转转动，避免固化剂堵塞出料筒，从而便于固化剂反应领域的工作人员有效的对混合完成的固化剂的进行放料，便于对固化剂进行定量放料，便于调控固化剂的放料速度，防止出现堵料等情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的反应筒剖面图；
[0020]图3为本技术的转动轴剖面图；
[0021]图4为本技术的A处结构示意图；
[0022]图5为本技术的出料筒剖面图。
[0023]图中：1、反应筒；101、控制箱；102、进料管；2、安装底座；201、底腿；3、一号电机；301、一号旋转轴；302、一号齿轮；303、一号搅拌页；304、刮板；4、支撑板；401、通孔；402、滚动轴承；403、转动轴；404、二号齿轮；405、二号搅拌页；5、保护箱；501、气缸；502、伸缩杆；503、阻挡板；6、出料筒；601、密封槽；602、二号电机；603、二号旋转轴；604、拨动板；605、限
位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料均匀的固化剂反应釜,包括反应筒(1)、安装底座(2)和一号电机(3)，其特征在于：所述反应筒(1)的底部安装有安装底座(2)，所述反应筒(1)的顶部安装有一号电机(3)；所述反应筒(1)的内壁安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部对称贯穿开设有通孔(401)，所述通孔(401)的内壁安装有滚动轴承(402)，所述滚动轴承(402)的内部贯穿安装有转动轴(403)；所述反应筒(1)的背面安装有保护箱(5)，所述反应筒(1)的背面贯穿安装有出料筒(6)，且出料筒(6)位于保护箱(5)的下方。2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的固化剂反应釜，其特征在于：所述反应筒(1)的正面安装有控制箱(101)，反应筒(1)的背面贯穿安装有进料管(102)，且进料管(102)位于保护箱(5)的上方。3.根据权利要求1所述的一种混料均匀的固化剂反应釜，其特征在于：所述安装底座(2)的底部对称安装有多组底腿(201)。4.根据权利要求1所述的一种混料均匀的固化剂反应釜，其特征在于：所述一号电机(3)的输出端安装有一号旋转轴(301)，且一号旋转轴(301)与反应筒(1)的底部内壁活动相连接，一号旋转轴(301)的外侧安装有一号齿轮(302)，且一号齿轮(302)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海峰，陈启凡，石兵利，
申请(专利权)人：深圳市优尼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：