一种手机保护套的注塑模具及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种手机保护套的注塑模具及其工艺，属于功率调整电机技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种手机保护套的注塑模具及其工艺


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种手机保护套的注塑模具及其工艺
。

技术介绍

[0002]随着智能手机的普及和价格的上升，人们对手机保护需求的增加
、
个性化和时尚需求
、
增强功能和便利性的追求，以及市场竞争和商机的存在
。
随着技术的不断进步和用户需求的不断变化，手机保护套也在不断演化和创新，手机保护套通过提供高质量
、
个性化
、
耐用和成本效益的手机保护套，注塑模具及其工艺以满足用户的多样化需求；
[0003]但传统的一种手机保护套的注塑模具及其工艺有很多不足之处
:
传统注塑模具的制造周期较长，通常需要数周甚至数月的时间；制造成本较高，包括材料
、
加工和人工成本等；传统注塑模具的结构和形状通常是固定的，难以进行快速调整和更换；传统注塑模具在长时间的使用过程中会受到磨损，特别是模具腔和模具芯的部分；传统注塑模具一般是为特定的产品设计，难以应对不同款式和个性化需求的手机保护套
。

技术实现思路

[0004]1.
要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种手机保护套的注塑模具及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
[0006]传统注塑模具的制造周期较长，通常需要数周甚至数月的时间；制造成本较高，包括材料
、
加工和人工成本等；传统注塑模具的结构和形状通常是固定的，难以进行快速调整和更换；传统注塑模具在长时间的使用过程中会受到磨损，特别是模具腔和模具芯的部分；传统注塑模具一般是为特定的产品设计，难以应对不同款式和个性化需求的手机保护套
。
[0007]2.
技术方案
[0008]一种手机保护套的注塑模具及其工艺，所述一种手机保护套的注塑模具及其工艺，包括以下步骤：
[0009]S1.
设计产品和模具结构，进行手机保护套的产品设计，确定产品的尺寸
、
形状和结构要求；
[0010]根据产品设计要求，设计注塑模具的结构，包括模具腔
、
模具芯
、
引导系统等；
[0011]S2.
设计模具
CAD
，使用计算机辅助设计
(CAD)
软件将模具的结构进行详细绘制，包括尺寸
、
形状
、
孔洞等；
[0012]确保模具的设计符合产品要求，同时考虑到注塑过程中的收缩
、
塑料流动等因素；
[0013]S3.
制造模具，根据
CAD
设计图纸，选择合适的材料，如工具钢；
[0014]使用数控机床
、
电火花加工等工艺，将钢材加工成模具的各个零部件，包括模具腔
、
模具芯和引导系统；
[0015]进行模具零部件的精密加工和装配，确保模具的精度和质量；
[0016]S4.
热处理，对模具的零部件进行热处理，如淬火
、
回火等，以增加模具的硬度和耐磨性，提高模具的寿命和使用性能；
[0017]S5.
调试和优化模具
,
将模具安装在注塑机上，并进行模具的调试和测试；
[0018]通过调整注塑机的参数，如温度
、
压力
、
速度等，以及模具的开合行程，优化注塑过程，确保获得符合要求的手机保护套；
[0019]S6
；生产手机保护套，在模具调试完成后，将选定的塑料材料熔化，并注入模具中；
[0020]通过注塑机的操作，使熔化的塑料充满整个模具腔，形成手机保护套的外形；
[0021]冷却和固化后，打开模具，取出成品手机保护套
。
[0022]以上是设计手机保护套注塑模具及其工艺的简要描述，实际的设计和工艺参数需要根据具体的产品要求和生产条件进行详细的调整和优化
。
同时，在设计和制造模具时，还需要考虑模具的维护和保养，以确保其长期稳定运行
。
[0023]优选的，所述
S1
设计产品和模具结构时设计一个可调节的保护机制，使手机保护套能够根据手机的不同部位提供不同程度的保护；例如，对于易碎部位，可以增加材料厚度或添加缓冲结构，而对于操作部位，可以采用更轻薄的设计，以便用户操作灵活；
[0024]所述设计产品和模具结构时将手机保护套与其他实用功能整合，如卡包
、
支架
、
镜子等；这样一来，手机保护套不仅起到保护手机的作用，还能提供额外的便利和功能；
[0025]所述设计产品和模具结构时考虑使用新型材料，如柔性材料
、
抗冲击材料或环保材料，以提供更好的保护效果和用户体验；柔性材料可以增加手机保护套的耐用性和防摔性能，抗冲击材料可以有效减少手机碰撞造成的损害，环保材料则符合可持续发展的理念；
[0026]所述设计产品和模具结构时提供个性化定制选项，允许用户在设计手机保护套时选择不同的图案
、
颜色或文字；这样能满足用户对个性化产品的需求，并增加产品的吸引力；
[0027]设计模具结构时，考虑采用可快速更换的模具部分，以适应不同款式和尺寸的手机保护套；这样可以提高生产线的灵活性和效率，快速满足市场需求；
[0028]所述结合智能技术
,
将智能技术应用于手机保护套中，例如，加入传感器
、
指纹识别模块或无线充电功能等；这样可以提供更多的便捷和智能化体验
。
[0029]这些方法使手机保护套与众不同，提升产品的价值和竞争力，并满足用户对更安全
、
便捷
、
个性化的手机保护套的需求
。
同时，设计模具结构时要考虑这些创新点的实现方式和工艺要求，确保模具能够准确制造出创新的手机保护套
。
[0030]优选的，所述
S2
设计模具
CAD
时通过流道的优化设计，可以实现更均匀的塑料流动，减少或消除熔料死角和气泡的产生，从而提高产品的质量和表面光洁度；
[0031]所述设计模具
CAD
时使用注塑模拟软件进行仿真分析，预测模具填充过程中的熔料流动情况
、
温度分布和应力分布等
。
通过优化模具结构和参数，可以减少产品缩水
、
变形和翘曲等问题；
[0032]所述设计模具
CAD
时通过冷却系统的优化设计，可以提高冷却效率，缩短注塑周期，降低能源消耗，并提高产品尺寸稳定性
。
采用冷却通道的曲线设计
、
冷却介质的选择等，能够实现均匀的冷却效果；
[0033]所述设计模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种手机保护套的注塑模具及其工艺，其特征在于：所述一种手机保护套的注塑模具及其工艺包括以下步骤：
S1.
设计产品和模具结构，进行手机保护套的产品设计，确定产品的尺寸
、
形状和结构要求；根据产品设计要求，设计注塑模具的结构，包括模具腔
、
模具芯
、
引导系统；
S2.
设计模具
CAD
，使用计算机辅助设计
(CAD)
软件将模具的结构进行详细绘制，包括尺寸
、
形状
、
孔洞；确保所述模具的设计符合产品要求，同时考虑注塑过程中的收缩
、
塑料流动因素；
S3.
制造模具，根据
CAD
设计图纸，选择合适的材料，包括工具钢；使用数控机床
、
电火花加工工艺，将钢材加工成模具的各个零部件，包括模具腔
、
模具芯和引导系统；进行所述模具零部件的精密加工和装配；
S4.
热处理，对所述模具的零部件进行热处理，包括淬火
、
回火；
S5.
调试和优化模具
,
将所述模具安装在注塑机上，并进行所述模具的调试和测试；通过调整注塑机的参数，包括温度
、
压力
、
速度，以及模具的开合行程，优化注塑过程，获得符合要求的手机保护套；
S6
；生产手机保护套，在所述模具调试完成后，将选定的塑料材料熔化，并注入所述调试完成后的模具中；通过注塑机的操作，使熔化的塑料充满整个模具腔，形成手机保护套的外形；冷却和固化后，打开模具，取出成品手机保护套
。2.
根据权利要求书1所述一种手机保护套的注塑模具及其工艺，其特征在于，所述
S1
设计产品和模具结构时设计一个可调节的保护机制，使手机保护套能够根据手机的不同部位提供不同程度的保护；包括对于易碎部位，增加材料厚度和添加缓冲结构，而对于操作部位，采用更轻薄的设计；所述设计产品和模具结构时将手机保护套与其他实用功能整合，包括卡包
、
支架
、
镜子；所述设计产品和模具结构时考虑使用新型材料，包括柔性材料
、
抗冲击材料和环保材料；所述设计产品和模具结构时提供个性化定制选项，允许用户在设计手机保护套时选择不同的图案
、
颜色和文字；设计模具结构时，采用可快速更换的模具部分；所述结合智能技术
,
将智能技术应用于手机保护套中，包括加入传感器
、
指纹识别模块和无线充电功能
。3.
根据权利要求书1所述一种手机保护套的注塑模具及其工艺，其特征在于，所述
S2
设计模具
CAD
时通过流道的优化设计进行塑料流动；所述设计模具
CAD
时使用注塑模拟软件进行仿真分析，预测模具填充过程中的熔料流动情况
、
温度分布和应力分布，进行优化模具结构和参数；所述设计模具
CAD
时进行冷却系统的优化设计，采用冷却通道的曲线设计
、
冷却介质的选择，能够进行均匀的冷却效果；
所述设计模具
CAD
时，采用模块化设计，使得模具的一些关键部件快速更换；所述设计模具
CAD
时应用轻量化设计原则，优化模具的结构；所述设计模具
CAD
时将自动化元素集成到模具
CAD
设计中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：成元凤，胡健，
申请(专利权)人：深圳市福鑫成塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：