一种多层复合材料及其制备方法和软体高压氧舱技术

本发明专利技术属于复合材料领域，尤其涉及一种多层复合材料及其制备方法和软体高压氧舱

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合材料及其制备方法和软体高压氧舱


[0001]本专利技术属于复合材料领域，尤其涉及一种多层复合材料及其制备方法和软体高压氧舱
。

技术介绍

[0002]高压氧
(HBO)
治疗是指在高于1个绝对大气压
(ATA)
的环境里吸入纯氧或高浓度氧的治疗方法，其基本原理是通过增加机体吸入氧的浓度与压力，提高血液氧含量和氧分压，扩大氧的弥散半径，并通过促进侧支循环建立
、
调节血管舒缩功能等作用，改善肌体组织
、
细胞的缺氧状态
。
[0003]HBO
可明显改善缺血
、
缺氧组织血供，增强微循环功能
。
在
2.0
～
2.5ATA(1ATA≈0.1MPa)
氧压下
10
～
15min
，缺血的四肢供血可增加到功能活动需要值，表明微循环的改善是克服局部缺血
、
缺氧尤其是细胞缺氧代谢障碍的重要基础，并有利于营养性溃疡恢复和术后伤口更快地建立侧支循环
。
在微循环有足够灌注量时应用
HBO
可提高血液溶解氧量，以改善对组织的氧供，偿清氧债，恢复正常代谢，消除缺氧
。
[0004]现阶段，医用高压氧装备以固定式钢制耐压壳体氧舱为主
。
通常由舱体
、
供排气
(
氧
)
系统
、
空调系统和控制系统等组成
。
加压介质为空气或医用氧气，空气加压最高工作压力不大于
0.3MPa
，氧气加压最高工作压力不大于
0.2MPa。
其具有空间大
、
单次治疗人数多
、
耐压能力强等优点，是医院等场所的首选
HBO
治疗装备
。
但其同时具备自重大
、
对氧源要求高
、
移动不便
、
造价昂贵
、
泄压时间长
、
维护运营成本高等种种缺陷
。
[0005]对于高原工作者
、CO
中毒
、
溺水或急性心脑血管疾病等突发疾病，便携式可折叠的软体高压氧舱可确保病人在第一时间得到
HBO
的救治，对于挽救生命
、
减轻并发症或后遗症等极为重要
。
目前，软体高压氧舱多为尼龙织物编织而成，由于尼龙具有较大的形变量，氧舱外部需要数条加强筋实现尺寸稳定与抗压，然而这种设计使得氧舱重量大
、
操作不便
、
一体性和完整性不好；而且，这种结构的软体高压氧舱的耐压水平也比较低，其爆破压力值往往只能达到
≤1.4ATA
的压力值，难以达到疾病治疗的压力要求
。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种多层复合材料及其制备方法和软体高压氧舱，本专利技术提供的多层复合材料具有良好的柔韧性和力学强度；由该材料制成的软体高压氧舱无需加强筋结构，且具备较高的耐压水平
。
[0007]本专利技术提供了一种多层复合材料，包括抗菌层
、
粘合层
、
纤维布层和热封层；
[0008]所述纤维布层由聚芳酯纤维与涤纶纤维混纺制成，所述聚芳酯纤维的用量占聚芳酯纤维与涤纶纤维合计用量的2～
50wt
％
。
[0009]优选的，以质量份数计，所述抗菌层的成分包括：
100
份的聚氨酯
、0
～2份的纳米氧化锌
、0
～1份的纳米银和5～
10
份的纳米二氧化钛
。
[0010]优选的，所述纤维布层的编织方式为平纹编织；所述纤维布层的纤维捻度为0～
400。
[0011]优选的，所述粘合层的成分为聚氨酯；所述热封层的成分为聚氨酯
。
[0012]优选的，所述粘合层的成分为含有活性基团的聚氨酯；所述热封层的成分为脂肪族聚氨酯
。
[0013]优选的，所述多层复合材料的面密度为
300
～
500g/m2，其中纤维布层的面密度
≥200g/m2。
[0014]优选的，所述多层复合材料还包括防水层
、
缓冲层
、
保温层和抗穿刺层中的一种或多种
。
[0015]本专利技术提供了一种上述技术方案所述的多层复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0016]a)
在纤维布层的单侧涂胶，形成粘合层；
[0017]b)
在所述粘合层上涂覆抗菌层，并在所述纤维布层未涂胶的一侧涂覆热封层，得到多层复合材料；
[0018]或者，在所述粘合层上压合预制的抗菌层，并在所述纤维布层未涂胶的一侧压合预制的热封层，得到多层复合材料
。
[0019]优选的，步骤
a)
中，所述纤维布层在进行涂胶之前，先进行电晕处理
。
[0020]本专利技术提供了一种软体高压氧舱，所述软体高压氧舱的材料包括上述技术方案所述的多层复合材料或上述技术方案所述的制备方法制得的多层复合材料
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种多层复合材料及其制备方法和软体高压氧舱
。
本专利技术提供的多层复合材料包括抗菌层
、
粘合层
、
纤维布层和热封层；所述纤维布层由聚芳酯纤维与涤纶纤维混纺制成，所述聚芳酯纤维的用量占聚芳酯纤维与涤纶纤维合计用量的2～
50wt
％
。
本专利技术提供的多层复合材料以聚芳酯纤维与涤纶纤维的混纺布作为主体材料，通过将聚芳酯纤维与涤纶纤维进行混纺，实现了两种纤维材料的优势结合，聚芳酯纤维提供更高的强度与耐压值，涤纶纤维更好的确保高压氧舱在超压状态下均匀传递应力，提高安全性；同时，通过设置抗菌层作为面层，提高了复合材料的表面抗菌性，更有利于提供健康的环境；并通过在纤维布层与抗菌层之间设置粘合层，改善了纤维布层与抗菌层之间的结合性，提高了复合材料的整体稳定性
。
本专利技术提供的多层复合材料具有良好的柔韧性和力学强度；由该材料制成的软体高压氧舱无需加强筋结构，适合反复折叠与快速部署，且具备较高的耐压水平
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的多层复合材料的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多层复合材料，其特征在于，包括抗菌层
、
粘合层
、
纤维布层和热封层；所述纤维布层由聚芳酯纤维与涤纶纤维混纺制成，所述聚芳酯纤维的用量占聚芳酯纤维与涤纶纤维合计用量的2～
50wt
％
。2.
根据权利要求1所述的多层复合材料，其特征在于，以质量份数计，所述抗菌层的成分包括：
100
份的聚氨酯
、0
～2份的纳米氧化锌
、0
～1份的纳米银和5～
10
份的纳米二氧化钛
。3.
根据权利要求1所述的多层复合材料，其特征在于，所述纤维布层的编织方式为平纹编织；所述纤维布层的纤维捻度为0～
400。4.
根据权利要求1所述的多层复合材料，其特征在于，所述粘合层的成分为聚氨酯；所述热封层的成分为聚氨酯
。5.
根据权利要求4所述的多层复合材料，其特征在于，所述粘合层的成分为含有活性基团的聚氨酯；所述热封层的成分为脂肪族聚氨酯
。6.
根据权利要求1所述的多层复合材料，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，周妍，张航，熊征蓉，张锡文，孙莹潞，盛德鲲，杨宇明，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：