一种塑料板材挤出模具制造技术

本发明专利技术提供了一种塑料板材挤出模具，属于板材挤出模具技术领域，包括：机头模座，其设置有进料口；机尾模座，其设置有至少两个出料口；第一模座，其设置有第一进料槽以及与所述出料口数量相同的第一出料槽，两个所述第一出料槽均与所述第一进料槽连通；第二模座，其与所述第一模座镜像对称，所述第二模座可拆卸地与所述第一模座连接，所述第二模座设置有第二进料槽以及与所述出料口数量相同的第二出料槽，两个所述第二出料槽均与所述第二进料槽连通；当所述第二模座与所述第一模座连接时组合形成中间模座

【技术实现步骤摘要】
一种塑料板材挤出模具


[0001]本专利技术属于板材挤出模具
，涉及一种塑料板材挤出模具
。

技术介绍

[0002]目前板材的挤出模具主要由机头模座
、
中间模座以及机尾模座组成，如图
8、
图9所示，中间模座一般由依次从前到后排列的五片模板拼合形成，由于从前到后分布的模板结构不同，对各个模板的制造精度要求较高，一旦模板连接部分存在的偏差较大则可能导致生产的产品有瑕疵，甚至无法使用
。
[0003]因此，现有的一些技术方案存在制造难度较大以及生产的产品容易有瑕疵的问题，具有较大的改进空间
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种塑料板材挤出模具
。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料板材挤出模具，包括：
[0006]机头模座，其设置有进料口；
[0007]机尾模座，其设置有至少两个出料口；
[0008]第一模座，其设置有第一进料槽以及与所述出料口数量相同的第一出料槽，各个所述第一出料槽均与所述第一进料槽连通；
[0009]第二模座，其与所述第一模座镜像对称，所述第二模座可拆卸地与所述第一模座连接，所述第二模座设置有第二进料槽以及与所述出料口数量相同的第二出料槽，各个所述第二出料槽均与所述第二进料槽连通；
[0010]当所述第二模座与所述第一模座连接时组合形成中间模座，所述第二进料槽与所述第一进料槽拼合形成进料通道，所述中间模座可拆卸地与所述机头模座连接并使所述进料通道与所述进料口连通，各个所述第二出料槽与各个所述第一出料槽分别一一对应并拼合形成出料通道，所述中间模座可拆卸地与所述机尾模座连接并使各个所述出料通道分别与各个所述出料口连通
。
[0011]在上述的一种塑料板材挤出模具中，所述机头模座还设置有至少四个第一连接孔，所述第一模座还设置有至少两个第二连接孔，所述第二模座还设置有至少两个第三连接孔，当所述第二模座与所述第一模座连接时，其中两个所述第二连接孔可与其中两个所述第一连接孔通过紧固件连接，其中两个所述第三连接孔可与其中两个所述第一连接孔通过紧固件连接
。
[0012]在上述的一种塑料板材挤出模具中，所述机尾模座还设置有至少四个第四连接孔，所述第一模座还设置有至少两个第五连接孔，所述第二模座还设置有至少两个第六连接孔，当所述第二模座与所述第一模座连接时，其中两个所述第五连接孔可与其中两个所述第四连接孔通过紧固件连接，其中两个所述第六连接孔可与其中两个所述第四连接孔通过紧固件连接
。
[0013]在上述的一种塑料板材挤出模具中，所述第一模座与所述第二模座的其中之一设置有定位凹陷，所述第一模座与所述第二模座的其中另一设置有定位凸起，当所述第二模座与所述第一模座连接时所述定位凸起插入所述定位凹陷
。
[0014]在上述的一种塑料板材挤出模具中，所述第一模座还设置有第一定位部，所述第二模座还设置有第二定位部，当所述第二模座与所述第一模座连接时所述第二定位部与所述第一定位部拼合形成定位槽，当所述中间模座与所述机尾模座连接时所述机尾模座位于所述定位槽内
。
[0015]在上述的一种塑料板材挤出模具中，还包括加热棒，所述第二模座的一面与所述第一模座的一面连接，所述第一模座的其他三面以及所述第二模座的其他三面均设置有加热槽，所述加热棒位于所述加热槽内
。
[0016]在上述的一种塑料板材挤出模具中，还包括隔热板，所述第二模座的一面与所述第一模座的一面连接，所述隔热板设置于所述第一模座的其他三面以及所述第二模座的其他三面并盖住所述加热棒以及所述加热槽
。
[0017]在上述的一种塑料板材挤出模具中，位于所述第一模座相邻两面上的所述加热槽交错设置，位于所述第二模座相邻两面上的所述加热槽交错设置
。
[0018]在上述的一种塑料板材挤出模具中，所述机头模座
、
所述机尾模座
、
所述第一模座以及所述第二模座均为铝合金件或者不锈钢件或者模具钢件
。
[0019]在上述的一种塑料板材挤出模具中，所述进料口
、
所述出料口
、
所述第一进料槽
、
所述第一出料槽
、
所述第二进料槽以及所述第二出料槽的表面均设置有铬涂层
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]1、
两者结构实际相同，两者连接时组合形成中间模座，第二进料槽与第一进料槽拼合形成出料通道以及第二出料槽与第一出料槽拼合形成出料通道，因此可通过同一生产用具生产出第一模座以及第二模座，两者连接时偏差也较小，生产的产品质量较高
。
[0022]2、
两个第二连接孔以及两个第三连接孔分别可与其中四个第一连接孔通过紧固件连接，两个第五连接孔以及两个第六连接孔分别可与其中四个第四连接孔通过紧固件连接，可防止第一模座以及第二模座相对机头模座以及机尾模座发生位移或者转动，同时使第一模座与第二模座的两端接触紧密
。
[0023]3、
当第二模座与第一模座连接时定位凸起插入定位凹陷从而实现第二模座与第一模座的相对锁定，防止两者发生相对滑移，从而干扰使整个中间模座更加稳定，精度较高
。
[0024]4、
通过在第一模座以及第二模座的外侧设置加热槽并埋设加热棒的方式对第一模座以及第二模座进行加热，替代现有技术中加热板直接加热的方式，使工件更易被加热到，提高热能的利用效率，降低工人被模具烫伤的风险
。
[0025]5、
在加热棒以及加热槽的外侧设置隔热板，从而替代现有技术中挤出模具采用加热板而无隔热结构的手段，控制热量散发并能保温内部，提高热能的利用效率，降低工人被模具烫伤的风险
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的塑料板材挤出模具的爆炸图
。
[0027]图2为本专利技术的塑料板材挤出模具的结构示意图
。
[0028]图3为本专利技术的塑料板材挤出模具另一视角的爆炸图
。
[0029]图4为本专利技术的塑料板材挤出模具又一视角的爆炸图
。
[0030]图5为本专利技术的第一模座以及第二模座的结构示意图
。
[0031]图6为本专利技术的第一模座以及第二模座另一视角的结构示意图
。
[0032]图7为本专利技术的塑料板材挤出模具的内部结构示意图
。
[0033]图8为现有技术的塑料板材挤出模具的结构示意图
。
[0034]图9为现有技术的塑料板材挤出模具的内部结构示意图
。
[0035]图中，
100、
机头模座；
110、
进料口；
120、
第一连接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料板材挤出模具，其特征在于，包括：机头模座，其设置有进料口；机尾模座，其设置有至少两个出料口；第一模座，其设置有第一进料槽以及与所述出料口数量相同的第一出料槽，各个所述第一出料槽均与所述第一进料槽连通；第二模座，其与所述第一模座镜像对称，所述第二模座可拆卸地与所述第一模座连接，所述第二模座设置有第二进料槽以及与所述出料口数量相同的第二出料槽，各个所述第二出料槽均与所述第二进料槽连通；当所述第二模座与所述第一模座连接时组合形成中间模座，所述第二进料槽与所述第一进料槽拼合形成进料通道，所述中间模座可拆卸地与所述机头模座连接并使所述进料通道与所述进料口连通，各个所述第二出料槽与各个所述第一出料槽分别一一对应并拼合形成出料通道，所述中间模座可拆卸地与所述机尾模座连接并使各个所述出料通道分别与各个所述出料口连通
。2.
如权利要求1所述的一种塑料板材挤出模具，其特征在于：所述机头模座还设置有至少四个第一连接孔，所述第一模座还设置有至少两个第二连接孔，所述第二模座还设置有至少两个第三连接孔，当所述第二模座与所述第一模座连接时，其中两个所述第二连接孔可与其中两个所述第一连接孔通过紧固件连接，其中两个所述第三连接孔可与其中两个所述第一连接孔通过紧固件连接
。3.
如权利要求2所述的一种塑料板材挤出模具，其特征在于：所述机尾模座还设置有至少四个第四连接孔，所述第一模座还设置有至少两个第五连接孔，所述第二模座还设置有至少两个第六连接孔，当所述第二模座与所述第一模座连接时，其中两个所述第五连接孔可与其中两个所述第四连接孔通过紧固件连接，其中两个所述第六连接孔可与其中两个所述第四连接孔通过紧固件连接
。4.
如权利要求3所述的一种塑料板材挤出模具，其特征在于：所述第一模座与所述第二模座的其中之一设置有定位凹陷，所述第一模座与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁吉明，
申请(专利权)人：宁波天立日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：