冷却液自动分配系统技术方案

本发明专利技术提供了一种冷却液自动分配系统

【技术实现步骤摘要】
冷却液自动分配系统、电池组以及数据中心


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及一种冷却液自动分配系统
、
电池组以及数据中心
。

技术介绍

[0002]电池组工作过程中需要冷却系统进行实时地冷却才能保证电池组具有较好的可靠性以及长久的使用寿命
。
液冷箱也称为液冷
pack
（
pack
中文翻译为：箱体），其内存储有冷却液，专用于为浸没在冷却液内的电池或电池组制冷，液冷箱为冷却系统中冷量分配单元的重要组成部分
。
[0003]冷量分配单元（英文全称为：
Coolant Distribution Unit
，简写为：
CDU
）是液冷电子设备之间用于进行冷却液体分配的系统，冷量分配单元具有二次侧流量分配
、
压力控制
、
物理隔离以及防凝露等功能
。
[0004]现有的冷量分配单元包括冷却液输入总管道
、
冷却液子管道
、
若干液冷箱以及管路控制阀，冷却液输入总管道与储液罐连通，冷却液子管道的冷却液进口与冷却液输入总管道连接，冷却液子管道的冷却液出口与液冷箱连通，管路控制阀设置在冷却液子管道上，每根冷却液子管道对应一个液冷箱和一个管路控制阀
。
[0005]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中多个液冷箱中的一个液冷箱耗费冷却液较多而缺乏冷却液时，需要先检测液冷箱的液位，确定其缺乏冷却液时才会打开冷却液子管道上的管路控制阀，然后通过泵将冷却液推送至缺乏冷却液的液冷箱，整个控制流程比较繁琐，复杂，冷却液的补充速度也比较慢，一旦缺乏冷却液的液冷箱长期得不到足够的冷却液时会影响整个冷却系统冷却工作的进行，导致冷却系统工作稳定性差
。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例提供了一种冷却液自动分配系统
、
电池组以及数据中心，解决了现有技术存在冷却液补充速度慢，冷却系统工作稳定性差的技术问题
。
[0007]本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]本专利技术提供的一种冷却液自动分配系统，包括液冷均液装置
、
液冷箱
、
换热装置
、
储液罐以及循环泵，其中：所述液冷均液装置以及所述液冷箱内各自均存储有冷却液，电池组或数据处理中心的待冷却发热装置浸没在所述液冷箱的冷却液内；每个所述液冷均液装置底部的出口与若干个液冷箱底部的进口通过冷却液连通管道并联在一起；每个所述液冷均液装置顶部的出口与若干个液冷箱顶部的出口通过冷却液回气管道并联在一起后依次通过所述换热装置
、
所述储液罐以及所述循环泵与所述液冷均液装置的进口连通；所述换热装置用于将流经的气态的冷却液的热量传输给冷源装置（优选为室外冷
源装置）并使得气态的冷却液液化后输入所述储液罐；所述循环泵用于将所述储液罐中的冷却液传送至所述液冷均液装置内
。
[0009]优选或可选地，所述液冷均液装置设置有均液液位控制模块，所述均液液位控制模块通过控制循环泵向液冷均液装置输入冷却液的流量的方式，控制所述液冷均液装置内的冷却液液位
。
[0010]优选或可选地，位控制模块包括控制器
、
管路控制阀
、
高液位传感器以及低液位传感器，其中：所述管路控制阀设置在所述循环泵与所述液冷均液装置的进口之间的冷却液管路上，所述液冷均液装置内冷却液的液位高于预定阈值时，所述高液位传感器向控制器发出高液位信号，所述控制器控制所述循环泵关闭后，接着控制所述管路控制阀再关闭，停止向所述液冷均液装置推送冷却液；所述液冷均液装置内冷却液的液位低于预定阈值时，所述低液位传感器向控制器发出低液位信号，所述控制器控制所述管路控制阀打开后，接着控制所述循环泵再打开并向所述液冷均液装置推送冷却液；或者，所述均液液位控制模块包括浮球控制阀以及压力传感器，所述压力传感器设置在所述循环泵与所述液冷均液装置的进口之间的冷却液管路上；所述液冷均液装置内冷却液的液位高于预定阈值时，所述浮球控制阀自动关闭所述液冷均液装置的进口，然后所述压力传感器压力值超过预定压力阈值后，关闭所述循环泵，停止向所述液冷均液装置推送冷却液；当所述液冷均液装置内冷却液的液位低于预定阈值时，所述浮球控制阀自动打开所述液冷均液装置的进口，所述压力传感器检测到所述循环泵的出口的压力小于预定的阈值时，所述循环泵自动打开并恢复向所述液冷均液装置推送冷却液
。
[0011]优选或可选地，所述控制器还连接有故障报警检修系统，当所述低液位传感器向控制器发出低液位信号超过预定的时间段（例如1分钟）所述液冷均液装置内冷却液的液位仍旧低于预定阈值时，所述控制器启动故障报警检修系统
。
[0012]优选或可选地，所述液冷均液装置的数目为两个以上，其中：所述均液液位控制模块包括所述控制器
、
所述管路控制阀
、
所述高液位传感器以及所述低液位传感器，所述循环泵与每个所述液冷均液装置的进口之间均设置有所述管路控制阀，每个液冷均液装置均设置有所述高液位传感器以及所述低液位传感器，当某个所述液冷均液装置内冷却液的液位高于预定阈值时，该液冷均液装置设置的所述高液位传感器向控制器发出高液位信号，所述控制器控制该液冷均液装置与所述循环泵之间的所述管路控制阀关闭；当某个所述液冷均液装置内冷却液的液位低于预定阈值时，该液冷均液装置设置的所述低液位传感器向控制器发出低液位信号，所述控制器控制该液冷均液装置与所述循环泵之间的所述管路控制阀打开
。
[0013]优选或可选地，所述液冷均液装置的数目为两个以上，其中：所述均液液位控制模块包括所述浮球控制阀以及所述压力传感器，每个液冷均液装置均设置有所述浮球控制阀，所述循环泵的出口处设置有所述压力传感器，当某个所述液冷均液装置的进口均被其内设置的所述浮球控制阀自动关闭后，所述压力传感器检测到所述循环泵的出口的压力超过预定的阈值时，所述循环泵自动关闭；当有一个所述液冷均液装置的进口被其内设置的所述浮球控制阀打开后，所述压力传感器检测到所述循环泵的出口的压力低于预定的阈值时，所述循环泵自动打开
。
[0014]优选或可选地，所述液冷均液装置的容积大于至少一个所述液冷箱的容积
。
[0015]优选或可选地，所述液冷均液装置最高液位状态时冷却液的含量与所述液冷均液装置最低液位状态时冷却液的含量之间的差值大于所有液冷箱最大负荷消耗冷却液的容积之和（液冷均液装置内高液位状态与低液位状态之间存储的冷却液用量能满足所有的液冷箱满负载消耗即从液体转化为气态的冷却液用量）
。
[0016]优选或可选地，所述冷却液连通管道的位置低于所述液冷均液装置底部的出口以及所述液冷箱的进口的位置，所述冷却液回气管道的位置高于所述液冷均液装置顶部的出口以及所述液冷箱的出口的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷却液自动分配系统，其特征在于：包括液冷均液装置
、
液冷箱
、
换热装置
、
储液罐以及循环泵，其中：所述液冷均液装置以及所述液冷箱内各自均存储有冷却液，电池组或数据处理中心的待冷却发热装置浸没在所述液冷箱的冷却液内；每个所述液冷均液装置底部的出口与若干个液冷箱底部的进口通过冷却液连通管道并联在一起；每个所述液冷均液装置顶部的出口与若干个液冷箱顶部的出口通过冷却液回气管道并联在一起后依次通过所述换热装置
、
所述储液罐以及所述循环泵与所述液冷均液装置的进口连通；所述换热装置用于将流经的气态的冷却液的热量传输给冷源装置并使得气态的冷却液液化后输入所述储液罐；所述循环泵用于将所述储液罐中的冷却液传送至所述液冷均液装置内
。2.
根据权利要求1所述的冷却液自动分配系统，其特征在于：所述液冷均液装置设置有均液液位控制模块，所述均液液位控制模块通过控制循环泵向液冷均液装置输入冷却液的流量的方式，控制所述液冷均液装置内的冷却液液位
。3.
根据权利要求2所述的冷却液自动分配系统，其特征在于：所述均液液位控制模块包括控制器
、
管路控制阀
、
高液位传感器以及低液位传感器，其中：所述管路控制阀设置在所述循环泵与所述液冷均液装置的进口之间的冷却液管路上，所述液冷均液装置内冷却液的液位高于预定阈值时，所述高液位传感器向控制器发出高液位信号，所述控制器控制所述循环泵关闭后，接着控制所述管路控制阀再关闭，停止向所述液冷均液装置推送冷却液；所述液冷均液装置内冷却液的液位低于预定阈值时，所述低液位传感器向控制器发出低液位信号，所述控制器控制所述管路控制阀打开后，接着控制所述循环泵再打开并向所述液冷均液装置推送冷却液；或者，所述均液液位控制模块包括浮球控制阀以及压力传感器，所述压力传感器设置在所述循环泵与所述液冷均液装置的进口之间的冷却液管路上；所述液冷均液装置内冷却液的液位高于预定阈值时，所述浮球控制阀自动关闭所述液冷均液装置的进口，然后所述压力传感器压力值超过预定压力阈值后，关闭所述循环泵，停止向所述液冷均液装置推送冷却液；当所述液冷均液装置内冷却液的液位低于预定阈值时，所述浮球控制阀自动打开所述液冷均液装置的进口，所述压力传感器检测到所述循环泵的出口的压力小于预定的阈值时，所述循环泵自动打开并恢复向所述液冷均液装置推送冷却液
。4.
根据权利要求3所述的冷却液自动分配系统，其特征在于：所述控制器还连接有故障报警检修系统，所述液冷均液装置内设置有低液位传感器，当所述低液位传感器向控制器发出低液位信号超过预定的时间段所述液冷均液装置内冷却液的液位仍旧低于预...

【专利技术属性】
技术研发人员：余强，张德军，倪迎真，林海青，
申请(专利权)人：突破电气天津有限公司，
类型：发明
国别省市：