一种石塑箱弯折成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种石塑箱弯折成型装置，涉及石塑箱加工装置技术领域，包括：主体机构，所述主体机构顶端的一侧设置有角度调节机构，所述角度调节机构的一侧设置有两个缓冲机构，所述缓冲机构远离调节机构的一侧设置有固定机构，所述缓冲机构包括连接杆

【技术实现步骤摘要】
一种石塑箱弯折成型装置


[0001]本专利技术涉及石塑箱加工装置
，尤其涉及一种石塑箱弯折成型装置
。

技术介绍

[0002]石塑箱弯折成型装置是一种用于将石塑箱板材弯曲成所需形状的设备
。
石塑箱板材通常由
PVC、ABS
等材料制成，具有轻质
、
耐腐蚀
、
防水
、
防潮等特点，广泛应用于制造各种箱体
、
容器等
。
在使用石塑箱弯折成型装置时，需要先将石塑板材放入装置中的加热系统中进行加热，使其软化，然后再将其放入成型模具中进行弯曲成型
。
[0003]但是现有技术中，现有的石塑箱弯折成型装置一般都是采用硬性挤压头对箱体材料进行挤压成型
。
但是由于现有的石塑箱弯折成型装置使用的硬性挤压头一般都是不可调节性的，进而在弯折加工时经常由于弯折加工强度过大，导致对材料挤压强度过大
。
且由于材料进行加热以后耐损度降低，进而造成材料破损，导致产品加工合格率降低
。
难以提高产品加工质量，难以更好地便于使用者的使用
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的由于加工挤压强度过大，造成材料破损，导致产品加工合格率降低，难以提高产品加工质量的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：包括：主体机构，所述主体机构顶端的一侧设置有角度调节机构，所述角度调节机构的一侧设置有两个缓冲机构，所述缓冲机构远离调节机构的一侧设置有固定机构，所述缓冲机构包括连接杆，所述连接杆的一端设置有弹簧，所述弹簧的外侧设置有固定套筒，所述弹簧远离连接杆一端的外侧设置有螺纹连接件，所述螺纹连接件的内部设置有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆远离螺纹连接件一端的外侧设置有轴承限位件，所述弹簧远离连接杆一端外侧的顶端设置有滑动限位件，所述滑动限位件的内部设置有限位杆，所述固定套筒远离连接杆的一端设置有挤压板，所述连接杆的一端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧远离连接杆一端的外侧与螺纹连接件的一侧固定连接，所述螺纹连接件的内部与螺纹转动杆的外侧螺纹连接，所述螺纹转动杆远离螺纹连接件一端的外侧与轴承限位件的内部转动连接
。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述主体机构包括固定底板，所述固定底板顶端的一侧设置有固定槽板，所述固定底板顶端远离固定槽板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有收纳壳，所述收纳壳的内部设置有电动伸缩杆，所述收纳壳的一侧设置有连接板
。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述角度调节机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒内部的两端均设置有丝杆，所述螺纹套筒内部的两端与两个丝杆一端的外侧螺纹连接，所述螺纹套筒的顶端设置有转动连接件，两个所述丝杆远离螺纹套筒的一端分别与固定底板的顶端和转动连接件的底端固定连接
。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述电动伸缩杆远离收纳壳的一端与连接板的内侧固
定连接，所述收纳壳的外侧与连接板的外侧滑动卡接，所述连接板远离收纳壳的一侧两端分别与两个连接杆的一端固定连接
。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述轴承限位件的一侧与固定套筒的一侧固定连接，所述固定套筒远离连接杆的一端与挤压板的一侧固定连接，所述滑动限位件的底端与弹簧远离连接杆一端外侧的顶端固定连接
。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述滑动限位件的内部与限位杆的外侧滑动连接，所述限位杆的两端分别与固定套筒顶端的两侧固定连接
。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述滑动限位件的外侧与固定套筒外侧的内部滑动连接，所述螺纹转动杆的一端通过轴承与挤压板的一侧转动连接
。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述固定底板顶端的两侧分别与固定槽板的底端和支撑板的底端固定连接
。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述支撑板的顶端通过转动件与收纳壳底端的一侧转动连接，所述收纳壳的内侧与电动伸缩杆的一端固定连接
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
1、
本专利技术中，通过安装的缓冲机构可以更好地便于使用者对不同的材料进行折弯加工效果，由于具备缓冲效果可以避免对材料造成过度弯折产生的损伤，并且由于缓冲效果可调节，从而更好地便于使用者根据不同材料的强硬度进行调节使用，通过安装的角度调节机构可以更好地便于使用者将弯折角度进行调节使用，进而更好地便于使用者对材料进行弯折加工
。
[0015]2、
本专利技术中，通过安装的固定机构可以更好地便于使用者将材料进行固定限位放置，进而防止以往由于材料晃动导致对材料进行加工时导致弯折加工效果不佳的情况出现，从而可以进一步的提高对材料的加工质量
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出一种石塑箱弯折成型装置的立体图；图2为本专利技术提出一种石塑箱弯折成型装置的局部展示立体图；图3为本专利技术提出一种石塑箱弯折成型装置的主体机构局部放大结构立体图；图4为本专利技术提出一种石塑箱弯折成型装置的缓冲机构剖面立体图；图5为本专利技术提出一种石塑箱弯折成型装置的固定机构立体图；图6为本专利技术提出一种石塑箱弯折成型装置的固定机构放大立体图
。
[0017]图7为本专利技术提出一种石塑箱弯折成型装置的缓冲机构局部剖面放大立体图
。
[0018]图例说明：主体机构；
11、
固定底板；
12、
固定槽板；
13、
支撑板；
14、
收纳壳；
15、
电动伸缩杆；
16、
连接板；缓冲机构；
21、
连接杆；
22、
弹簧；
23、
固定套筒；
24、
螺纹连接件；
25、
螺纹转动杆；
26、
轴承限位件；
27、
滑动限位件；
28、
限位杆；
29、
挤压板；角度调节机构；
31、
丝杆；
32、
螺纹套筒；
33、
转动连接件；固定机构；
41、
固定板；
42、
螺纹滑动件；
43、
螺纹杆；
44、
轴承连接件；
45、
滑动连接件；
46、
限位柱
。
实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石塑箱弯折成型装置，其特征在于，包括：主体机构（1），所述主体机构（1）顶端的一侧设置有角度调节机构（3），所述角度调节机构（3）的一侧设置有两个缓冲机构（2），所述缓冲机构（2）远离角度调节机构（3）的一侧设置有固定机构（4），所述缓冲机构（2）包括连接杆（
21
），所述连接杆（
21
）的一端设置有弹簧（
22
），所述弹簧（
22
）的外侧设置有固定套筒（
23
），所述弹簧（
22
）远离连接杆（
21
）一端的外侧设置有螺纹连接件（
24
），所述螺纹连接件（
24
）的内部设置有螺纹转动杆（
25
），所述螺纹转动杆（
25
）远离螺纹连接件（
24
）一端的外侧设置有轴承限位件（
26
），所述弹簧（
22
）远离连接杆（
21
）一端外侧的顶端设置有滑动限位件（
27
），所述滑动限位件（
27
）的内部设置有限位杆（
28
），所述固定套筒（
23
）远离连接杆（
21
）的一端设置有挤压板（
29
），所述连接杆（
21
）的一端与弹簧（
22
）的一端固定连接，所述弹簧（
22
）远离连接杆（
21
）一端的外侧与螺纹连接件（
24
）的一侧固定连接，所述螺纹连接件（
24
）的内部与螺纹转动杆（
25
）的外侧螺纹连接，所述螺纹转动杆（
25
）远离螺纹连接件（
24
）一端的外侧与轴承限位件（
26
）的内部转动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种石塑箱弯折成型装置，其特征在于：所述主体机构（1）包括固定底板（
11
），所述固定底板（
11
）顶端的一侧设置有固定槽板（
12
），所述固定底板（
11
）顶端远离固定槽板（
12
）的一侧设置有支撑板（
13
），所述支撑板（
13
）的顶端设置有收纳壳（
14
），所述收纳壳（
14
）的内部设置有电动伸缩杆（
15
），所述收纳壳（
14
）的一侧设置有连接板（
16
）
。3.
根据权利要求1所述的一种石塑箱弯折成型装置，其特征在于：所述角度调节机构（3）包括螺纹套筒（
32
），所述螺纹套筒（
32
）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯会春，
申请(专利权)人：青岛佳晟德高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：