一种电池片划片装置制造方法及图纸

本申请提供了一种电池片划片装置，包括输送机构

【技术实现步骤摘要】
一种电池片划片装置


[0001]本申请涉及电池生产领域，具体地说是一种电池片划片装置
。

技术介绍

[0002]电池生产过程中，在进行叠片
、
串焊等工艺之前，经常需要使用划片机对大尺寸的电池片实施划片处理，以将其切分成小尺寸的电池片分片
。
[0003]由于不同电池片的厚度可能不同，或者同一电池片上不同区域的厚度可能不同，在对较厚的待划片区域进行划片时，容易导致无法有效划开电池片，在对较薄的待划片区域进行划片时，容易损伤电池片，从而影响划片效果，进而影响划片机的划片优良率
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电池片划片装置，其详细技术方案如下：
[0005]一种电池片划片装置，包括输送机构
、
厚度检测机构及划片机构，其中：
[0006]厚度检测机构包括安装架及设置在安装架上的至少一组厚度检测组件，每组厚度检测组件包括上下相对设置的第一激光传感器和第二激光传感器，第一激光传感器和第二激光传感器之间形成有检测工位；
[0007]输送机构用于沿第一水平方向输送电池片，使得电池片通过厚度检测机构后进入至划片机构内，其中，电池片上的沿第一水平方向延伸的待划片区域自检测工位通过；
[0008]待划片区域自检测工位通过时，第一激光传感器和第二激光传感器被配置为同步扫描待划片区域的上下表面，以实施对待划片区域的厚度检测；
[0009]划片机构被配置为将划片功率调整为与待划片区域的厚度对应的划片功率，以及利用调整后的划片功率沿待划片区域对电池片进行划片处理
。
[0010]通过输送机构和厚度检测机构的配合，本申请提供的电池片划片装置在划片前实现了对电池片的待划片区域的厚度检测，从而使得划片机构能够根据待划片区域的厚度调整划片功率，最终确保对电池片的划片效果
。
[0011]在一些实施例中，厚度检测组件经位置调整模组安装在安装架上，位置调整模组用于对厚度检测组件沿着第二水平方向进行位置调整，第二水平方向垂直于第一水平方向
。
[0012]待划片区域自检测工位通过过程中，控制位置调整模组驱动厚度检测组件沿第二水平方向移动，从而使得第一激光传感器
、
第二激光传感器的扫描迹线与待划片区域的延伸方向
(
即第一水平方向
)
之间形成夹角，如此，延长了第一激光传感器
、
第二激光传感器在待划片区域内的扫描行程，从而获得更多的厚度数据，最终提升厚度检测精度
。
[0013]在一些实施例中，位置调整模组包括滑动框架及平移驱动部，其中：平移驱动部设置在安装架上，滑动框架滑动安装在安装支架上并与平移驱动部的驱动端连接；厚度检测组件安装在滑动框架上；平移驱动部被配置为在待划片区域自检测工位通过时，驱动滑动
框架沿第二水平方向在安装架上滑动
。
[0014]提供了一种结构简单的位置调整模组，其通过平移驱动部驱动滑动框架沿第二水平方向在安装架上滑动，进而带动厚度检测组件同步移动
。
[0015]在一些实施例中，第一激光传感器包括第一激光发射器和第一激光接收器，其中，第一激光发射器用于向待划片区域的上表面发射激光线，第一激光接收器用于接收第一激光发射器发射的且被待划片区域的上表面反射的激光线；第二激光传感器包括第二激光发射器和第二激光接收器，其中，第二激光发射器用于向待划片区域的下表面发射激光线，第二激光接收器用于接收第二激光发射器发射的且被待划片区域的下表面反射的激光线
。
[0016]通过对第一激光传感器
、
第二激光传感器器进行设置，使得第一激光传感器能够获得被待划片区域的当前被扫描的检测点的上表面与第一激光传感器之间的距离，第二激光传感器则能够获得当前被扫描的检测点的下表面与第二激光发射器之间的距离，基于上述两个距离以及第一激光传感器和第二激光传感器之间的距离即可获得当前被扫描的检测点的厚度值
。
[0017]在一些实施例中，厚度检测机构还包括校验组件，校验组件包括驱动部和校验量块，其中：驱动部设置在安装架上，校验量块连接在驱动部的驱动端上，驱动部用于驱动校验量块移动至检测工位，或驱动校验量块从检测工位撤出
。
[0018]通过设置校验组件，实现了对厚度检测机构的标定，从而保证厚度检测机构的测量精度
。
[0019]在一些实施例中，输送机构包括并排设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带被配置为同步输送两片电池片；安装架上对应设置有两组厚度检测组件，其中一组厚度检测组件用于对第一输送带输送的电池片的待划片区域进行厚度检测，另一组厚度检测组件用于对第二输送带输送的电池片的待划片区域进行厚度检测
。
[0020]实现对并排输送的两片电池片的同步厚度检测及同步划片处理，从而提升了生产效率
。
[0021]在一些实施例中，输送机构还包括设置在厚度检测机构前道的规整组件，规整组件用于同步规整第一输送带和第二输送带输送的两片电池片，使得两片电池片的侧边均平行于第一水平方向
。
[0022]通过设置规整组件，实现了对第一输送带和第二输送带并排输送的两片电池片的同步规整
。
[0023]在一些实施例中，规整组件包括沿垂直于第一水平方向的第二水平方向并排设置的第一规整部和第二规整部，其中：第一规整部包括第一平移驱动单元
、
第一连接板
、
第一规整板及第二规整板，其中，第一连接板沿第二水平方向安装在第一平移驱动单元的驱动端上；第一规整板沿第一水平方向安装在第一连接板的第一端；第二规整板沿第一水平方向安装在第二连接板的第二端；
[0024]第二规整部包括第二平移驱动单元
、
第二连接板
、
第三规整板及第四规整板，其中，第二连接板沿第二水平方向安装在第二平移驱动单元的驱动端上，第三规整板沿第一水平方向安装在第二连接板的第二端；第四规整板沿第一水平方向安装在第二连接板的第一端；第二规整板
、
第三规整板
、
第一规整板和第四规整板沿第二水平方向依次布置，其中，第二规整板位于第一输送带的外侧，第三规整板和第一规整板位于第一输送带和第二输送
带之间，第四规整板位于第二输送带的外侧；第一平移驱动单元和第二平移驱动单元被配置为同步地驱动第一连接板和第二连接板在第二水平方向上向中间移动靠拢，以带动第一规整板和第四规整板对第二输送线上的电池片进行规整，以及带动第二规整板和第三规整板对第一输送带上的电池片进行规整
。
[0025]为了能够实施对两条不同的输送线上的两片电池片的规整，传统的规整方式为，针对每条输送线分别设置一套独立的规整组件，每套规整组件均包括两个规整板及对应的两个平移驱动单元，其中，两个规整板分设在输送线的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池片划片装置，其特征在于，所述电池片划片装置包括输送机构
、
厚度检测机构及划片机构，其中：所述厚度检测机构包括安装架及设置在所述安装架上的至少一组厚度检测组件，每组所述厚度检测组件包括上下相对设置的第一激光传感器和第二激光传感器，所述第一激光传感器和所述第二激光传感器之间形成有检测工位；所述输送机构用于沿第一水平方向输送电池片，使得电池片通过所述厚度检测机构后进入至所述划片机构内，其中，电池片上的沿所述第一水平方向延伸的待划片区域自所述检测工位通过；所述待划片区域自所述检测工位通过时，所述第一激光传感器和所述第二激光传感器被配置为同步扫描所述待划片区域的上下表面，以实施对所述待划片区域的厚度检测；所述划片机构被配置为将划片功率调整为与所述待划片区域的厚度对应的划片功率，以及利用调整后的划片功率沿所述待划片区域对电池片进行划片处理
。2.
如权利要求1所述的电池片划片装置，其特征在于，所述厚度检测组件经位置调整模组安装在所述安装架上，所述位置调整模组用于对所述厚度检测组件沿着第二水平方向进行位置调整，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向
。3.
如权利要求2所述的电池片划片装置，其特征在于，所述位置调整模组包括滑动框架及平移驱动部，其中：所述平移驱动部设置在所述安装架上，所述滑动框架滑动安装在所述安装支架上并与所述平移驱动部的驱动端连接；所述厚度检测组件安装在所述滑动框架上；所述平移驱动部被配置为在所述待划片区域自所述检测工位通过时，驱动所述滑动框架沿所述第二水平方向在所述安装架上滑动
。4.
如权利要求1所述的电池片划片装置，其特征在于，所述第一激光传感器包括第一激光发射器和第一激光接收器，其中，所述第一激光发射器用于向所述待划片区域的上表面发射激光线，所述第一激光接收器用于接收所述第一激光发射器发射的且被所述待划片区域的上表面反射的激光线；所述第二激光传感器包括第二激光发射器和第二激光接收器，其中，所述第二激光发射器用于向所述待划片区域的下表面发射激光线，所述第二激光接收器用于接收所述第二激光发射器发射的且被所述待划片区域的下表面反射的激光线
。5.
如权利要求1所述的电池片划片装置，其特征在于，所述厚度检测机构还包括校验组件，所述校验组件包括驱动部和校验量块，其中：所述驱动部设置在所述安装架上，所述校验量块连接在所述驱动部的驱动端上，所述驱动部用于驱动所述校验量块移动至所述检测工位，或驱动所述校验量块从所述检测工位撤出
。6.
如权利要求1所述的电池片划片装置，其特征在于：所述输送机构包括并排设置的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带被配置为同步输送两片电池片；所述安装架上对应设置有两组所述厚度检测组件，其中一组所述厚度检测组件用于对所述第一输送带输送的电池片的待划片区域进行厚度检测，另一组所述厚度检测组件用于
对所述第二输送带输送的电池片的待划片区域进行厚度检测
。7.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：