一种基于制造技术

本发明专利技术提供了一种基于

【技术实现步骤摘要】
一种基于MES的工厂生产管理系统


[0001]本专利技术涉及国家生产管理监测
，尤其涉及一种基于
MES
的工厂生产管理系统
。

技术介绍

[0002]中国专利公开号：
CN112269357A
，公开了一种工厂智能化管理系统，尤其涉及一种轮胎行业自动化程度较高的工厂智能化管理系统，包括主要用于销售
、
生产
、
原材库存
、
财务管理的
ERP
系统
、
主要用于轮胎生产过程控制的
MES
系统
、
主要用于轮胎库存管理的
WMS
系统
、
主要为智能设备管理系统的
CPM
设备管理系统
、
用于实现物料的智能化自动搬运的
AGV
智能化搬运系统，通过条形码和数据交换进行无缝连接，实现了工厂从生产到入库最终到销售终端客户中的全过程控制，实现了智慧工厂整个链条的循环管理
。
由此可见，所述有关工厂生产管理系统存在以下问题：
[0003]1、
现有数据采集的准确度不够，需要进一步优化
。
[0004]2、
订单规格变化大，造成生产计划规格变化大，增加生产难度，影响生产线过程控制能力
。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种基于
MES
的工厂生产管理系统，用以克服现有技术中客户需求产品精确性精度低，导致客户需求产品精确性效率不高的问题
。
的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种基于
MES
的工厂生产管理系统，包括以下模块；
[0007]生产需求获取模块，其与生产需求端进行交互，包括用以获取所述生产需求端的若干客户需求对应的生产数据的生产需求单元；
[0008]生产计划调整模块，其与生产需求获取模块相连，用以对所述客户需求进行产品生产调整；
[0009]优化单元，其与生产计划调整模块相连，用以根据客户需求产品的历史合格率结果确定优化生产的优化方式；
[0010]生产控制模块，其分别与所述生产需求获取模块
、
所述生产计划调整模块以及所述优化单元连接，包括用以控制所述生产需求获取模块获取生产数据，控制生产计划调整模块对客户需求进行产品生产调整，控制所述优化单元根据历史合格率结果进行确定生产速率的优化方式的生产控制单元；
[0011]其中，所述生产计划调整模块具体包括生产对象接收单元，紧迫度计算单元，生产调整单元和生产确定单元，生产对象接收单元用于通过所述供应对象招标平台获取需求信息，所述信息包括订单交货日期，当前日期，订单下达日期；紧迫度计算单元用于根据所述需求信息进行计算，从而得到与生产需求相关的紧迫度；生产调整单元用以对产品当前维护周期
、
生产速率进行调整，生产确定单元用于根据调整和优化之后的维护周期和生产速率确定所述生产需求对应的生产方案
。
[0012]进一步地，所述生产控制单元根据所述客户需求产品的紧迫度评估值
U
与预设紧迫度评估值
U0
的比对结果确定所述客户需求产品的生产方式，若紧迫度评估值小于等于预设紧迫度评估值，所述生产控制单元确定以第一生产方式生产所述客户需求产品；所述第一生产方式满足以正常生产速率生产；若紧迫度评估值大于预设紧迫度评估值，所述生产控制单元确定以第二生产方式生产所述客户需求产品，并根据需求量和单日最大生产速率确定生产周期
。
[0013]进一步地，所述生产控制单元根据以下公式计算所述紧迫度评估值
U
，设定
[0014][0015]其中，
D
为订单交货日期，
C
当前日期，
R
为订单下达日期
。
[0016]进一步地，所述生产计划调整模块在第二生产方式下，确定生产周期是否符合紧迫度评估值要求，若符合，则生产计划调整模块确定以单日最大生产速率生产所述客户需求产品；若不符合，则生产计划调整模块确定调整即将完成的生产线的生产速率
。
[0017]进一步地，所述生产计划调整模块在所述生产周期不符合所述紧迫度评估值要求条件下，计算所述紧迫度评估值
U
和预设紧迫度评估值
U0
的比值，以根据比值确定对即将完成的生产线的调节系数；
[0018]若所述生产调整单元确定以所第一调节系数进行调整；
[0019]若所述生产调整单元确定所第二调节系数对进行调整；
[0020]若所述生产调整单元确定第三调节系数进行调整；
[0021]并将即将完成的生产线调节后的生产速率设置为
v2
，设定
v2
＝
v0
×
kvi
；
[0022]其中，
kvi
为第
i
调节系数，
i
的取值为1或2或3，
Kv1
的取值为
1.2
，
Kv2
的取值为
1.3
，
Kv3
的取值为
1.4。
[0023]进一步地，所述生产计划调整模块在对应生产方式下，根据当前生产线的历史故障率
S
与预设故障率
S0
的比对结果确定是否调整生产方式；若历史故障率小于等于预设历史故障率，所述生产调整单元确定对所述生产方式不进行调整；若历史故障率大于预设历史故障率，所述生产调整单元确定对所述生产方式进行调整；
[0024]其中，预设故障率的取值为2％
。
[0025]进一步地，所述生产计划调整模块在对应生产方式进行调整下根据当前维护周期距离上一维护周期的间隔时长
T
和预设间隔时长
T0
的比对结果确定当前生产线是否足以承载所述单日最大生产速率，若间隔时长小于等于预设间隔时长，所述生产调整单元确定当前生产线能够承载所述单日最大生产速率，并确定对相应生产方式以第一调整方式进行调整；所述生产调整单元确定当前生产线不能够承载所述单日最大生产速率，并确定对相应生产方式以第二调整方式进行调整
。
[0026]进一步地，所述生产调整单元在第二调整方式下，计算所述当前维护周期距离上一维护周期的间隔时长
T
和预设间隔时长
T0
的时间差值
Δ
T
，以根据该时间差值
Δ
T
和预设时间差值
Δ
T0
的比对结果确定对当前维护周期进行调整；
[0027]若所述生产调整单元确定以第一缩短系数对当前维护周期进行缩
短；
[0028]若所述生产调整单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于
MES
的工厂生产管理系统，其特征在于，包括：生产需求获取模块，其与生产需求端进行交互，包括用以获取所述生产需求端的若干客户需求对应的生产数据的生产需求单元；生产计划调整模块，其与生产需求获取模块相连，用以对所述客户需求进行产品生产调整，其包括生产对象接收单元，紧迫度计算单元，生产调整单元和生产确定单元，生产对象接收单元用于通过所述供应对象招标平台获取需求信息；紧迫度计算单元用于根据所述需求信息进行计算，从而得到与生产需求相关的紧迫度；生产调整单元用以对产品当前维护周期
、
生产速率进行调整，生产确定单元用于根据调整和优化之后的维护周期和生产速率确定所述生产需求对应的生产方案
。
优化单元，其与生产计划调整模块相连，用以根据客户需求产品的历史合格率结果确定优化生产的优化方式；生产控制模块，其分别与所述生产需求获取模块
、
所述生产计划调整模块以及所述优化单元连接，包括用以控制所述生产需求获取模块获取生产数据，控制生产计划调整模块对客户需求进行产品生产调整，控制所述优化单元根据历史合格率结果进行确定生产速率的优化方式的生产控制单元；其中，所述生产需求获取模块获取订单交货日期，当前日期和订单下达日期，所述紧迫度计算单元根据需求信息进行计算，从而得到与生产需求相关的紧迫度，生产调整单元对产品当前维护周期
、
生产速率进行调整，生产确定单元根据调整和优化之后的维护周期和生产速率确定所述生产需求对应的生产方案
。2.
根据权利要求1所述的一种基于
MES
的工厂生产管理系统，其特征在于，所述生产控制单元根据所述客户需求产品的紧迫度评估值与预设紧迫度评估值的比对结果确定所述客户需求产品的生产方式，若紧迫度评估值小于等于预设紧迫度评估值，所述生产控制单元确定以第一生产方式生产所述客户需求产品；所述第一生产方式满足以正常生产速率生产；若紧迫度评估值大于预设紧迫度评估值，所述生产控制单元确定以第二生产方式生产所述客户需求产品，并根据需求量和单日最大生产速率确定生产周期
。3.
根据权利要求2所述的一种基于
MES
的工厂生产管理系统，其特征在于，所述紧迫度计算单元由生产需求获取模块中的生产需求获取单元获取若干需求信息，根据生产对象接收单元接收的生产数据，通过以下公式计算所述紧迫度评估值，设定其中，
U
为紧迫度评估值，
D
为订单交货日期，
C
当前日期，
R
为订单下达日期
。4.
根据权利要求3所述的一种基于
MES
的工厂生产管理系统，其特征在于，所述生产计划调整模块在第二生产方式下，确定生产周期是否符合紧迫度评估值要求，若符合，则生产计划调整模块确定以单日最大生产速率生产所述客户需求产品；若不符合，则生产计划调整模块确定调整即将完...

【专利技术属性】
技术研发人员：江洁平，庄勋宇，何志鹏，江浩鹏，黄良文，李靖，
申请(专利权)人：小黑广州智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：