一种产线质量实时监控方法技术

本申请公开了一种产线质量实时监控方法

【技术实现步骤摘要】
一种产线质量实时监控方法、存储介质及计算机设备


[0001]本申请涉及生产线监控
，尤其涉及一种产线质量实时监控方法
、
存储介质及计算机设备
。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，万物互联正成为智慧城市建设的热点
，无线通信终端作为万物互联的桥梁不可或缺，其生产需求正在急剧增长，生产的复杂度以及产线的检测维修难度也越来越高
。
其中，无线通信模块作为无线通信终端的核心部件，如何兼顾其在产线生产中的生产质量和生产效率一直是困扰工厂的难题
。
[0003]为了保证无线通信模块的性能符合相关技术标准和性能要求，往往需要对其进行校准综测
。
然而，现有技术中的校准综测方案若出现线损故障或夹具接触不良等产线故障情况时，难以及时地发现产线故障，从而导致后续产线校准综测的结果不可靠
。
同时，现有技术方案中主要通过金机点检的方式来排查产线故障，其效率较低，同时也需要花费巨大的成本来制作金机
。

技术实现思路

[0004]本申请主要提供一种产线质量实时监控方法
、
存储介质及计算机设备，以解决在无线通信模块的生产过程中无法及时检查到产线故障且检查效率低
、
成本高的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：提供一种产线质量实时监控方法
。
该产线质量实时监控方法包括：获取同一工位对多个产品进行校准综测所产生的多份日志数据；提取所述日志数据中的预设检验数据，并进行正态统计分析，以获得第一期望值；若所述第一期望值位于预设期望值的参考范围之外，则发出产线检修指令
。
[0006]通过该产线质量实时监控方法，可以及时且高效地检查到产线故障，无需进行停机检测以排查产线故障，有效地提高了产线故障的排查效率，且及时有效地监测到产线故障能够极大地减少误检的概率，提高了产线对产品校准综测的可靠性，有利于提高生产质量和生产效率
。
同时，该方法通过分析日志数据进行监测，不需要花费额外的硬件成本即可实现对产线的监控，降低了产线故障检测的成本
。
[0007]在一些实施例中，所述获取同一工位对多个产品进行校准综测所产生的多份日志数据之前，还包括：采集经校准综测合格的多个产品的日志数据；对多份所述日志数据中的预设检验数据进行正态统计分析，以获得第二期望值；以所述第二期望值为基准上下浮动预设数值作为所述预设期望值的参考范围
。
[0008]该获取所述预设期望值的参考范围的方法利用了经校准综测合格的多个产品的日志数据，该日志数据能够更加准确和可靠地反映产线的实际情况和水平，通过该方法也可以更好地适应产线的变化和波动，提高所述预设期望值的参考范围的灵敏度和精确度，使该参考范围更具有可参考性，同时所述第二期望值为基准上下浮动预设数值可以根据相关技术标准和性能要求进行微调，以获得一个相对理想的参考范围，有利于提高对第一期
望值进行判断的准确度和有效性，从而提高产线对产品校准综测的可靠性，有利于提高产线的生产质量和生产效率
。
[0009]在一些实施例中，所述预设检验数据包括饱和功率数据和接收信号功率数据中的至少一种
。
[0010]所述预设检验数据是能够反映产线环境状态的数据，在产线环境异常时，该预设检验数据也通常会出现异常，有多种数据可以反映产线环境异常，而饱和功率数据和接收信号功率数据就是能够反映产线环境异常的两种数据，同时这两种数据也是通过产线校准综测的日志数据较容易获取和进行分析的，将这两个数据作为预设检验数据并对其进行统计分析，可以实现对产线的有效监控，有利于及时发现产线异常情况，提高了产线对产品进行校准综测的可靠性，有利于提高产线的生产质量和生产效率
。
[0011]在一些实施例中，所述提取所述日志数据中的预设检验数据，包括：按时序对所述日志数据进行排序；通过关键字筛选从处于预设时间段内的所述日志数据中提取预设检验数据
。
[0012]该提取所述日志数据中的预设检验数据的方法包含了对数据的预处理和优化处理
。
通过时序对所述日志数据进行排序，可以方便获取处于预设时间段内的日志数据，并且能够使数据更具连续性，便于对其进行分析，而通过关键字筛选从处于预设时间段内的日志数据中提取预设检验数据是一种易于实施且有效的提取日志数据的方式，通过上述方法提取所述日志数据中的预设检验数据操作简单且不需要额外的硬件成本，保障了数据的实时性和有效性的同时降低了成本，提高了产线质量实时监控方法的准确度和可靠性，有利于提高产线的生产质量和生产效率
。
[0013]在一些实施例中，所述日志数据还包括工位标识数据和产品标识数据，其中，经同一工位进行校准综测的所述产品的日志数据具有同一工位标识数据，每一产品具有唯一的所述产品标识数据
。
[0014]通过工位标识数据和产品标识数据可以提高相应工位和产品的辨识度，有利于实施对相应工位和产品的针对性处理，通过工位标识数据和产品标识数据可以快速地查找相应的工位，便于在发送产线检修指令之后相关检修人员或机器设备对异常工位和产品的检查维修，提高了产线故障排查的效率，有利于提高产线的生产质量和生产效率
。
[0015]在一些实施例中，所述获取同一工位对多个产品进行校准综测所产生的多份日志数据的步骤，包括：获取各所述日志数据中的工位标识数据；将具有同一所述工位标识数据的所述日志数据划分为同一组；从所述同一组中获取处于预设时间段内的多份所述日志数据
。
[0016]通过上述分组和筛选操作，将处于预设时间段内的同一工位的进行校准综测所产生的多份日志数据分为一组，提高了日志数据的有序性和时效性，便于实现对该工位和该工位所校准综测的产品的日志数据的获取，在此基础上，若在产线监控过程中发现异常数据，则可以根据该异常数据的分组快速获取需要进行检修的工位的信息和多个经过该工位校准综测的产品的信息，通过该分组方式，提高了所述日志数据的有序性，并提高了产线故障的排查效率，有利于提高产线的生产质量和生产效率
。
[0017]在一些实施例中，所述发出产线检修指令之后，还包括：从所述多份日志数据中获取需检修工位的工位标识数据，并发出工位检修指令；获取需检修的工位在当前检测时间
节点与上一次检测时间节点之间所校准综测的全部产品的产品标识数据，并发出产品拦截指令
。
[0018]通过上述方法发出工位检修指令和产品拦截指令，有利于响应产线检修指令的相关检修人员或机器快速确定需要进行检修的工位和需要进行拦截的产品以及时对相应的工位进行检修，并对相应的产品进行拦截，提高了产线故障的排查效率，有利于提高产线的生产质量和生产效率
。
[0019]在一些实施例中，所述若所述第一期望值位于预设期望值的参考范围之外，则发出产线检修指令，包括：判断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种产线质量实时监控方法，其特征在于，包括：获取同一工位对多个产品进行校准综测所产生的多份日志数据；提取所述日志数据中的预设检验数据，并进行正态统计分析，以获得第一期望值；若所述第一期望值位于预设期望值的参考范围之外，则发出产线检修指令
。2.
根据权利要求1所述的产线质量实时监控方法，其特征在于，所述获取同一工位对多个产品进行校准综测所产生的多份日志数据之前，还包括：采集经校准综测合格的多个产品的日志数据；对多份所述日志数据中的预设检验数据进行正态统计分析，以获得第二期望值；以所述第二期望值为基准上下浮动预设数值作为所述预设期望值的参考范围
。3.
根据权利要求1所述的产线质量实时监控方法，其特征在于，所述预设检验数据包括饱和功率数据和接收信号功率数据中的至少一种
。4.
根据权利要求1所述的产线质量实时监控方法，其特征在于，所述提取所述日志数据中的预设检验数据，包括：按时序对所述日志数据进行排序；通过关键字筛选从处于预设时间段内的所述日志数据中提取预设检验数据
。5.
根据权利要求1所述的产线质量实时监控方法，其特征在于，所述日志数据还包括工位标识数据和产品标识数据，其中，经同一工位进行校准综测的所述产品的日志数据具有同一工位标识数据，每一产品具有唯一的所述产品标识数据
。6.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建龙，
申请(专利权)人：深圳市有方科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：