核岛蒸汽发生器的隔间结构及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种核岛蒸汽发生器的隔间结构及其成型方法，包括弧形墙和平面墙，弧形墙由多个弧形板组沿竖向拼装形成，弧形板组包括间隔设置的弧形内板和弧形外板，弧形内板和弧形外板的弧度相同，弧形内板和弧形外板之间形成第一连接间隙；平面墙的数量为两个，两个平面墙分别连接在弧形墙的两端，且两个平面墙均朝弧形墙的圆心延伸并与弧形墙合围形成用于放置核岛蒸汽发生器的隔腔；平面墙由多个平面板组拼装形成，平面板组包括平面内板和平面外板，平面内板和平面外板之间形成第二连接间隙

【技术实现步骤摘要】
核岛蒸汽发生器的隔间结构及其成型方法


[0001]本专利技术涉及核岛建造
，尤其涉及一种核岛蒸汽发生器的隔间结构及其成型方法
。

技术介绍

[0002]核岛蒸汽发生器用于产生核电站所需的蒸汽，蒸汽发生器的隔间结构可以有效地保证蒸汽发生器的运行安全，并为技术人员提供可供操作
、
维修的平台
。
传统的核岛蒸汽发生器的隔间结构一般采用钢筋混凝土结构，隔间结构的成型需要先绑扎钢筋骨架再浇筑混凝土，存在施工周期长，施工工序复杂的技术问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于：提供一种核岛蒸汽发生器的隔间结构及其成型方法，旨在解决现有技术中核岛蒸汽发生器的隔间结构施工周期长，施工工序复杂的技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种核岛蒸汽发生器的隔间结构，包括弧形墙和平面墙，所述弧形墙由多个弧形板组沿竖向拼装形成，各所述弧形板组包括间隔设置的弧形内板和弧形外板，所述弧形内板和所述弧形外板的弧度相同，所述弧形内板和所述弧形外板之间形成第一连接间隙，所述弧形内板和所述弧形外板通过多个设置于所述第一连接间隙内的第一连接板连接，多个所述第一连接板沿所述弧形板组的长度方向间隔分布；所述平面墙的数量为两个，两个所述平面墙分别连接在所述弧形墙的两端，且两个所述平面墙均朝所述弧形墙的圆心延伸并与所述弧形墙合围形成用于放置所述核岛蒸汽发生器的隔腔；各所述平面墙由多个平面板组拼装形成，各所述平面板组包括间隔设置的平面内板和平面外板，所述平面内板和所述平面外板之间形成第二连接间隙，所述平面内板和所述平面外板通过多个设置于所述第二连接间隙的第二连接板连接，多个所述第二连接板沿所述平面板组的长度方向间隔分布
。
[0006]可选地，所述第一连接板的内侧和外侧分别焊接有两个第一角钢，位于所述第一连接板内侧的所述第一角钢与所述弧形内板连接，位于所述第一连接板外侧的所述第一角钢与所述弧形外板连接；所述第二连接板的内侧和外侧分别焊接有两个第二角钢，位于所述第二连接板内侧的所述第二角钢与所述平面内板连接，位于所述第二连接板外侧的所述第二角钢与所述平面外板连接
。
[0007]可选地，所述弧形内板朝向所述第一连接间隙的一侧及所述弧形外板朝向所述第一连接间隙的一侧均焊接有多个间隔分布的第一栓钉，所述第一栓钉避开所述第一角钢设置；所述平面内板朝向所述第二连接间隙的一侧及所述平面外板朝向所述第二连接间隙的一侧均焊接有多个间隔分布的第二栓钉，所述第二栓钉避开所述第二角钢设置
。
[0008]可选地，所述第一栓钉阵列分布于所述第一连接间隙，所述第二栓钉阵列分别于所述第二连接间隙
。
[0009]可选地，所述第一连接间隙沿所述弧形墙的长度方向的两侧分别具有两个第一开口，两个所述平面内板分别封堵两个所述第一开口；所述第二连接间隙沿所述平面墙的长度方向的两侧分别具有两个第二开口，各所述第二开口处设置有将其封堵的侧板，各所述侧板分别连接对应的所述平面内板和所述平面外板
。
[0010]可选地，所述侧板背离所述第二连接间隙的一侧连接有竖向设置的加强柱，所述加强柱由所述侧板的底部向上延伸
。
[0011]可选地，所述弧形内板的边缘间隔设置有多个卡接件，所述弧形外板的边缘间隔设置有多个所述卡接件
。
[0012]可选地，所述弧形内板和所述弧形外板均开设有多个间隔分布的第一通孔，各所述第一通孔与所述第一连接间隙连通；所述平面内板和所述平面外板均开设有多个间隔分布的第二通孔，各所述第二通孔与所述第二连接间隙连通
。
[0013]可选地，所述弧形板组和所述平面板组均由钢板制成
。
[0014]第二方面，本专利技术提供了一种核岛蒸汽发生器的隔间结构的成型方法，用于形成上述的核岛蒸汽发生器的隔间结构，所述方法包括：多次通过多个第一连接板将各弧形内板和各弧形外板连接形成一弧形板组，对应获得多个所述弧形板组；所述弧形内板和所述弧形外板之间形成第一连接间隙；多次通过多个第二连接板将各平面内板和各平面外板连接形成一平面板组，对应获得多个所述平面板组；所述平面内板和所述平面外板之间形成第二连接间隙；将一个所述弧形板组安装于地面上；将多个所述平面板组安装于已安装的所述弧形板组的一端
,
以形成一个所述平面墙；将其余所述弧形板组沿竖向依次安装在已安装的所述弧形板组的上方，以形成所述弧形墙；将多个所述平面板组安装于所述弧形墙的另一端，形成另一个所述平面墙，以形成所述隔间结构
。
[0015]本专利技术技术方案提出的核岛蒸汽发生器的隔间结构采用弧形板组和平面板组拼接形成，弧形外板和弧形内板间隔设置以形成第一连接间隙，平面外板和平面内板间隔设置以形成第二连接间隙，有效降低弧形板组和平面板组的自重，便于吊装
。
多个第一连接板稳固连接于弧形外板和弧形内板之间，多个第二连接板稳固连接于平面外板和平面内板之间，保证弧形板组和平面板组具有足够的抗压和抗拉强度，在后续向第一连接间隙和第二连接间隙内浇筑混凝土时，第一连接板和第二连接板可抵抗混凝土施加的侧向压力，维持弧形板组和平面板组的结构稳定
。
弧形板组和平面板组可提前预制，在现场施工过程中仅需将各弧形板组和平面板组吊装拼接，即可形成该隔间结构，施工速度快，有效缩短施工周期，提高施工效率，且施工工序简单
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本专利技术核岛蒸汽发生器的隔间结构一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术核岛蒸汽发生器的隔间结构一实施例的俯视示意图；
[0019]图3为本专利技术弧形板组一实施例的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术平面板组一实施例的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术核岛蒸汽发生器的隔间结构的成型方法一实施例的流程示意图
。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称
10
弧形墙
20
平面墙
100
弧形板组
200
平面板组
110
弧形内板
210
平面内板
120
弧形外板
220
平面外板
130
第一连接间隙
230
第二连接间隙
140
第一连接板
240
第二连接板
150
第一角钢
250
第二角钢<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种核岛蒸汽发生器的隔间结构，其特征在于，所述核岛蒸汽发生器的隔间结构包括：弧形墙，所述弧形墙由多个弧形板组沿竖向拼装形成，各所述弧形板组包括间隔设置的弧形内板和弧形外板，所述弧形内板和所述弧形外板的弧度相同，所述弧形内板和所述弧形外板之间形成第一连接间隙，所述弧形内板和所述弧形外板通过多个设置于所述第一连接间隙内的第一连接板连接，多个所述第一连接板沿所述弧形板组的长度方向间隔分布；平面墙，所述平面墙的数量为两个，两个所述平面墙分别连接在所述弧形墙的两端，且两个所述平面墙均朝所述弧形墙的圆心延伸并与所述弧形墙合围形成用于放置所述核岛蒸汽发生器的隔腔；各所述平面墙由多个平面板组拼装形成，各所述平面板组包括间隔设置的平面内板和平面外板，所述平面内板和所述平面外板之间形成第二连接间隙，所述平面内板和所述平面外板通过多个设置于所述第二连接间隙的第二连接板连接，多个所述第二连接板沿所述平面板组的长度方向间隔分布
。2.
如权利要求1所述的核岛蒸汽发生器的隔间结构，其特征在于，所述第一连接板的内侧和外侧分别焊接有两个第一角钢，位于所述第一连接板内侧的所述第一角钢与所述弧形内板连接，位于所述第一连接板外侧的所述第一角钢与所述弧形外板连接；所述第二连接板的内侧和外侧分别焊接有两个第二角钢，位于所述第二连接板内侧的所述第二角钢与所述平面内板连接，位于所述第二连接板外侧的所述第二角钢与所述平面外板连接
。3.
如权利要求2所述的核岛蒸汽发生器的隔间结构，其特征在于，所述弧形内板朝向所述第一连接间隙的一侧及所述弧形外板朝向所述第一连接间隙的一侧均焊接有多个间隔分布的第一栓钉，所述第一栓钉避开所述第一角钢设置；所述平面内板朝向所述第二连接间隙的一侧及所述平面外板朝向所述第二连接间隙的一侧均焊接有多个间隔分布的第二栓钉，所述第二栓钉避开所述第二角钢设置
。4.
如权利要求3所述的核岛蒸汽发生器的隔间结构，其特征在于，所述第一栓钉阵列分布于所述第一连接间隙，所述第二栓钉阵列分别于所述第二连接间隙
。5.
如权利要求1所述的核岛蒸汽发生器的隔间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，申涛，腾宏稳，周天启，杜恒芳，翟福生，王雄，梁明，
申请(专利权)人：中建电力工程深圳有限公司中建电力建设服务广东有限公司，
类型：发明
国别省市：