一种钢片撕贴膜夹持工装制造技术

本发明专利技术公开了一种钢片撕贴膜夹持工装，涉及钢片撕贴膜领域，包括，夹持机构，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种钢片撕贴膜夹持工装


[0001]本专利技术涉及钢片撕贴膜领域，尤其是一种钢片撕贴膜夹持工装
。

技术介绍

[0002]钢片在加工过程中，需要分别在其两面覆盖不同材质的膜，并通过膜的另一面将钢片贴合在适合位置，上述过程涉及膜自身与钢片间的贴合以及膜表面隔离膜的撕去，现有钢片在撕贴膜操作时，仅仅只是放置在传送带上，由机械手进行撕贴膜作业，由此钢片在撕膜过程中容易因与隔离膜之间的相互作用而发生移位或翻转，进而对后续的贴膜作业造成影响，同时在贴膜过程中同样存在可能因钢片移位而导致贴膜错位的情况出现，为此提出一种钢片撕贴膜夹持工装
。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术中所存在的问题，提出了本专利技术
。
[0004]因此，本专利技术所要解决现有技术中钢片在撕贴膜过程中稳定性较差的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种钢片撕贴膜夹持工装，包括，夹持机构，包括底座
、
位于所述底座内侧的支撑弹簧
、
位于所述支撑弹簧外侧的支座
、
位于所述支座外侧的基板
、
位于所述支座内侧的支架
、
位于所述支架内侧的磁铁片
、
位于所述支架一侧的封闭件以及位于所述底座底部的驱动件；所述支座的内壁设置有与所述驱动件相配合的槽口；所述封闭件包括设置于所述支座端口处的固定盘，所述固定盘的底部设置有隔板，所述隔板的底部设置有导柱，所述隔板的外侧设置有转动盘，所述转动盘的表面留设有与所述导柱相配合的导槽，所述转动盘的外壁设置有第一推槽；所述驱动件包括设置于所述底座内壁底部的驱动杆，所述驱动杆的外侧设置有第一推柱
。
[0006]作为本专利技术所述钢片撕贴膜夹持工装的一种优选方案，其中：所述支座与底座通过支撑弹簧构成弹性升降结构；所述支座的外径与底座的内径大小相同
。
[0007]作为本专利技术所述钢片撕贴膜夹持工装的一种优选方案，其中：所述隔板关于所述固定盘呈对称设置，所述隔板与固定盘之间为滑动配合
。
[0008]作为本专利技术所述钢片撕贴膜夹持工装的一种优选方案，其中：所述导柱活动嵌设于所述导槽中，所述导槽采用弧形设置；所述转动盘与所述支架之间为转动配合；所述第一推槽沿所述转动盘的外壁呈螺旋倾斜设置
。
[0009]作为本专利技术所述钢片撕贴膜夹持工装的一种优选方案，其中：所述支座的内侧还设置有夹持件，所述夹持件包括活动设置于所述支座内部的活动座，所述活动座的外壁设置有第二推槽，所述活动座的表面设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有调节弹簧，所述
调节弹簧的外侧设置有活动柱，所述活动柱的顶部设置有活动盘，所述活动盘的表面设置有控制槽，所述控制槽的内部设置有控制块，所述控制块的外侧设置有夹杆；所述支座的外壁设置有与所述夹杆相配合的通孔；所述支座的内壁还阵列设置有与活动座相配合的限位块；所述驱动杆远离第一推块的外侧还设置有第二推块，所述第二推块与所述第二推槽之间为滑动配合
。
[0010]作为本专利技术所述钢片撕贴膜夹持工装的一种优选方案，其中：所述调节弹簧两端分别与所述活动槽及活动柱相抵接；所述活动柱活动嵌设于所述活动槽中，所述活动柱的顶部与活动盘的底部相固定；所述控制块与控制槽之间为滑动配合
。
[0011]作为本专利技术所述钢片撕贴膜夹持工装的一种优选方案，其中：所述控制槽关于所述活动盘呈环形阵列设置，所述控制槽为弧形槽
。
[0012]作为本专利技术所述钢片撕贴膜夹持工装的一种优选方案，其中：所述底座的外侧还环形阵列设置有限位件；所述限位件包括设置于所述底座外壁的限位盒，所述限位盒的表面设置有插口，所述限位盒的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧设置有卡块；所述支座的外侧设置有与所述卡块相配合的卡口
。
[0013]作为本专利技术所述钢片撕贴膜夹持工装的一种优选方案，其中：所述卡块呈楔形设置，所述卡块楔形端贯穿于所述底座
。
[0014]作为本专利技术所述钢片撕贴膜夹持工装的一种优选方案，其中：所述卡块与所述限位盒通过伸缩弹簧构成弹性伸缩结构
。
[0015]本专利技术的有益效果：通过封闭件
、
磁铁片
、
夹持件与驱动件之间的配合设置，在钢片进行撕贴膜工序时，磁铁片可由其底部对其进行磁力吸附，同时与夹持件相配合，由夹持件对钢片进行夹持定位，以保证钢片在撕贴膜作业时的整体稳定性，避免钢片在贴膜或撕膜过程中出现移位而影响加工作业的正常有序进行，同时限位件的设置，在保证夹持工装自身正常使用的同时，可实现对封闭件与夹持件使用状态的同步控制，以便于钢片的放置与拿取
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
其中：图1为本专利技术提供的一种实施例所述的钢片撕贴膜夹持工装的整体结构示意图；图2为本专利技术提供的一种实施例所述的钢片撕贴膜夹持工装的剖面结构示意图；图3为本专利技术提供的一种实施例所述的钢片撕贴膜夹持工装的爆炸结构示意图；图4为本专利技术提供的一种实施例所述的钢片撕贴膜夹持工装中限位件与支座的连接结构示意图；
图5为本专利技术提供的一种实施例所述的钢片撕贴膜夹持工装中封闭件的爆炸结构示意图；图6为本专利技术提供的一种实施例所述的钢片撕贴膜夹持工装中隔板与固定盘的连接结构示意图；图7为本专利技术提供的一种实施例所述的钢片撕贴膜夹持工装中限位块与支座的连接结构示意图
;
图8为本专利技术提供的一种实施例所述的钢片撕贴膜夹持工装中夹持件的爆炸结构示意图
。
[0017]图中：
100、
夹持机构；
101、
底座；
102、
支撑弹簧；
103、
支座；
103a、
槽口；
103b、
通孔；
103c、
限位块；
103d、
卡口；
104、
基板；
105、
支架；
106、
磁铁片；
107、
封闭件；
107a、
固定盘；
107b、
隔板；
107c、
导柱；
107d、
转动盘；
107e、
导槽；
107f、
第一推槽；
108、
夹持件；
108a、
活动座；
108b、
第二推槽；
108c、
活动槽；
108d、
调节弹簧；
108e、
活动柱；
108f、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢片撕贴膜夹持工装，其特征在于：包括，夹持机构（
100
），包括底座（
101
）
、
位于所述底座（
101
）内侧的支撑弹簧（
102
）
、
位于所述支撑弹簧（
102
）外侧的支座（
103
）
、
位于所述支座（
103
）外侧的基板（
104
）
、
位于所述支座（
103
）内侧的支架（
105
）
、
位于所述支架（
105
）内侧的磁铁片（
106
）
、
位于所述支架（
105
）一侧的封闭件（
107
）以及位于所述底座（
101
）底部的驱动件（
109
）；所述支座（
103
）的内壁设置有与所述驱动件（
109
）相配合的槽口（
103a
）；所述封闭件（
107
）包括设置于所述支座（
103
）端口处的固定盘（
107a
），所述固定盘（
107a
）的底部设置有隔板（
107b
），所述隔板（
107b
）的底部设置有导柱（
107c
），所述隔板（
107b
）的外侧设置有转动盘（
107d
），所述转动盘（
107d
）的表面留设有与所述导柱（
107c
）相配合的导槽（
107e
），所述转动盘（
107d
）的外壁设置有第一推槽（
107f
）；所述驱动件（
109
）包括设置于所述底座（
101
）内壁底部的驱动杆（
109a
），所述驱动杆（
109a
）的外侧设置有第一推柱（
109b
）
。2.
根据权利要求1所述的钢片撕贴膜夹持工装，其特征在于：所述支座（
103
）与底座（
101
）通过支撑弹簧（
102
）构成弹性升降结构；所述支座（
103
）的外径与底座（
101
）的内径大小相同
。3.
根据权利要求1或2所述的钢片撕贴膜夹持工装，其特征在于：所述隔板（
107b
）关于所述固定盘（
107a
）呈对称设置，所述隔板（
107b
）与固定盘（
107a
）之间为滑动配合
。4.
根据权利要求3所述的钢片撕贴膜夹持工装，其特征在于：所述导柱（
107c
）活动嵌设于所述导槽（
107e
）中，所述导槽（
107e
）采用弧形设置；所述转动盘（
107d
）与所述支架（
105
）之间为转动配合；所述第一推槽（
107f
）沿所述转动盘（
107d
）的外壁呈螺旋倾斜设置
。5.
根据权利要求4所述的钢片撕贴膜夹持工装，其特征在于：所述支座（
103
）的内侧还设置有夹持件（
108
），所述夹持件（
108
）包括活动设置于所述支座（
103
）内部的活动座（
108a
），所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟火炎，
申请(专利权)人：苏州盈科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：