一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种EVA胶膜生产设备及方法


[0001]本专利技术涉及
EVA
胶膜生产
，具体为一种
EVA
胶膜生产设备及方法
。

技术介绍

[0002]现有的
EVA
胶膜生产过程中常用延流法生产，延流法在生产时需要多次的延压，但是在延压过程中会产生膜压力，在收卷设备前还需要增加应力消除工序，为此我们提出一种
EVA
胶膜生产设备及方法用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种
EVA
胶膜生产设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种
EVA
胶膜生产设备及方法，包括机架，所述机架上安装有挤出设备，所述挤出设备内活动连接有成型杆，所述挤出设备的第一螺旋杆套设在所述成型杆上，所述成型杆一端设有气冷设备，所述机架内设有
EVA
胶回收设备，所述机架一段设有
EVA
胶膜切分设备，所述机架安装有驱动所述成型杆移动的动力装置
。
[0005]优选的，所述挤出设备包括固定连接且设置于所述机架上的壳体，所述壳体输出端分为变化部和挤出部，所述变化部的直径逐渐变小，所述挤出部与所述成型杆同轴，且间距
1—3mm。
[0006]优选的，所述第一螺旋杆贯穿所述壳体一侧，所述第一螺旋杆一端通过带传动
/
链传动与所述r/>EVA
胶回收设备相连，所述壳体上固定连接有进料箱，所述壳体安装若干加热模块
。
[0007]优选的，所述机架设有连接部，所述连接部一侧与所述挤出设备输出端连通，另一侧与所述气冷设备连通，所述气冷设备
、
所述挤出设备和所述成型杆三者同轴，且所述连接部与所述
EVA
胶回收设备连通
。
[0008]优选的，所述
EVA
胶回收设备包括设置与所述机架内的回收腔，所述回收腔转动连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆一端与电机固定连接，另一端通过带传动
/
链传动与所述第一螺旋杆连接，所述
EVA
胶回收设备与所述挤出设备连通，所述回收腔内安装有若干加热模块
。
[0009]优选的，所述气冷设备包括与所述机架固定连接的块体，所述块体内设有刮胶部和凝结部，所述刮胶部与所述成型杆间距为
0.1—0.8mm
，所述凝结部与所述成型杆间距为1‑
5mm
，所述块体安装有两个气阀
。
[0010]优选的，所述成型杆内设有冷凝通道和气压腔，所述成型杆两端安装有连通所述冷凝通道的阀门；所述动力装置包括固定连接且设置于所述机架上的气杆，所述气杆与所述气压腔滑动连接，且具有密封性，所述气杆一端与气压系统连接
。
[0011]优选的，所述
EVA
胶膜切分设备包括转动连接且设置于所述机架一端的转动杆，所述转动杆另一端与所述机架通过张紧弹簧连接，所述转动杆转动连接由盘型刀片
。
[0012]优选的，地面上固定连接有固定板，所述固定板内固定连接有剥离环，所述剥离环与所述成型杆滑动连接一种
EVA
胶膜生产方法：包括如下步骤：步骤
1、EVA
胶球通过进料箱添加至壳体内，通过加热模块将
EVA
胶球；步骤
2、EVA
胶在第一螺旋杆的作用下被挤到变化部，
EVA
胶通过变化部和挤出部附着在成型杆上1‑
3mm
；步骤
3、
气压系统通过气杆驱动成型杆移动，成型杆进入到气冷设备时附着在成型杆上的
EVA
胶层会被刮至到
0.1—0.8mm
，刮除下来的
EVA
胶，会进入到回收腔，通过第二螺旋杆运输会壳体内；步骤
4、
附着在成型杆上的
EVA
胶层经过气冷设备气冷后，形成
EVA
胶膜；步骤
5、EVA
胶膜会被盘型刀片进行切分
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过变化部和挤出部使得成型杆附着有1‑
3mm
，气冷设备能够将
EVA
胶层刮至到
0.1—0.8mm
，这样确保
EVA
胶层涂抹均匀，
EVA
胶层能够在气冷设备的作用下快速冷却，由于采用气冷方式冷却，冷却效果好，冷却均匀，在连接部内刮离下来的
EVA
胶会被
EVA
胶回收设备运会挤出设备内，这样循环利用
EVA
胶提高了利用率，成型杆移动通过剥离环使得附着在成型杆上的
EVA
胶膜，胶膜在生产过程中不会受到外力的作用，产生应力
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术变化部和挤出部的结构示意图；图3为本专利技术气冷设备的结构示意图；图4为本专利技术成型杆结构示意图；图5为本专利技术移剥离环的结构示意图；图中：
1、
机架；
11、
连接部；
12、
气杆；
2、
挤出设备；
21、
壳体；
211、
变化部；
212、
挤出部；
3、
气冷设备；
31、
块体；
32、
刮胶部；
33、
凝结部；
34、
气阀；
4、
成型杆；
41、
冷凝通道；
42、
气压腔；
5、
第一螺旋杆；
6、
进料箱；
7、EVA
胶回收设备；
71、
第二螺旋杆；
72、
回收腔；
8、EVA
胶膜切分设备；
81、
转动杆；
82、
盘型刀片；
83、
固定板；
84、
剥离环
。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0016]参照图1和图5，为本专利技术的一个实施例，该实施例提供了一种
EVA
胶膜生产设备及方法，包括机架1，所述机架1上安装有挤出设备2，所述挤出设备2内活动连接有成型杆4，所
述挤出设备2的第一螺旋杆5套设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
EVA
胶膜生产设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有挤出设备（2），所述挤出设备（2）内活动连接有成型杆（4），所述挤出设备（2）的第一螺旋杆（5）套设在所述成型杆（4）上，所述成型杆（4）一端设有气冷设备（3），所述机架（1）内设有
EVA
胶回收设备（7），所述机架（1）一段设有
EVA
胶膜切分设备（8），所述机架（1）安装有驱动所述成型杆（4）移动的动力装置
。2.
根据权利要求1所述的一种
EVA
胶膜生产设备，其特征在于：所述挤出设备（2）包括固定连接且设置于所述机架（1）上的壳体（
21
），所述壳体（
21
）输出端分为变化部（
211
）和挤出部（
212
），所述变化部（
211
）的直径逐渐变小，所述挤出部（
212
）与所述成型杆（4）同轴，且间距
1—3mm。3.
根据权利要求2所述的一种
EVA
胶膜生产设备，其特征在于：所述第一螺旋杆（5）贯穿所述壳体（
21
）一侧，所述第一螺旋杆（5）一端通过带传动
/
链传动与所述
EVA
胶回收设备（7）相连，所述壳体（
21
）上固定连接有进料箱（6），所述壳体（
21
）安装若干加热模块
。4.
根据权利要求1所述的一种
EVA
胶膜生产设备，其特征在于：所述机架（1）设有连接部（
11
），所述连接部（
11
）一侧与所述挤出设备（2）输出端连通，另一侧与所述气冷设备（3）连通，所述气冷设备（3）
、
所述挤出设备（2）和所述成型杆（4）三者同轴，且所述连接部（
11
）与所述
EVA
胶回收设备（7）连通
。5.
根据权利要求1所述的一种
EVA
胶膜生产设备，其特征在于：所述
EVA
胶回收设备（7）包括设置与所述机架（1）内的回收腔（
72
），所述回收腔（
72
）转动连接有第二螺旋杆（
71
），所述第二螺旋杆（
71
）一端与电机固定连接，另一端通过带传动
/
链传动与所述第一螺旋杆（5）连接，所述
EVA
胶回收设备（7）与所述挤出设备（2）连通，所述回收腔（
72
）内安装有若干加热模块
。6.
根据权利要求1所述的一种
EVA
胶膜生产设备，其特征在于：所述气冷设备（3）包括与所述机架（1）固定连接的块体（
31
），所述块体（
31
）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫家豪，郎宇迪，
申请(专利权)人：杭州东光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：