一种应用于隔热罩冲压板材表面覆膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于隔热罩冲压板材表面覆膜装置，包括本体框架和拖料框架，本体框架设置有送料部件，送料部件上放置有物料板材，本体框架上设置有控制面板，上膜料卷和下膜料卷，上膜料卷和下膜料卷的外表面缠绕连接有

【技术实现步骤摘要】
一种应用于隔热罩冲压板材表面覆膜装置


[0001]本专利技术涉及覆膜设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种应用于隔热罩冲压板材表面覆膜装置
。

技术介绍

[0002]随着我国汽车工业的发展，人们对汽车的外观
、
舒适性
、
安全性和节能性等要求也不断提高，因此汽车内饰件的用量和质量也在不断提高
。
轿车车身隔热罩，也称热屏蔽罩，车身隔热罩一般布置在发动机两侧和车身底部排气管通道上方，主要利用热屏的反射绝热原理，来隔断热量的传递，同时它还有一定的局部隔噪声的作用
。
[0003]现有技术中的汽车隔热罩在加工时，隔热罩冲压生产时上下合模拉延会对产品造成划伤或者成型缺陷，影响产品外观及质量，因此生产时需要用
PU
薄膜或者相关材料覆在材料表面，起到保护产品和润滑作用，传统覆膜多为人工手工覆膜，存在效率慢
、
覆膜质量差等缺点，人力成本投入较大
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种应用于隔热罩冲压板材表面覆膜装置，覆膜机通过控制面板实现人机对话，使得生产效率和覆膜质量得到提升，覆膜机采用
PLC
控制，实现
PU 膜自动覆膜
、
熔断
、
封口，通过各种传感器工作，实现整机逻辑控制，使得机器匹配生产，极大的提升了生产效率，减少了人力成本的投入，降低了产本，提高了企业效益，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于隔热罩冲压板材表面覆膜装置，包括本体框架和拖料框架，所述本体框架设置有送料部件，所述送料部件上放置有物料板材
。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述本体框架上设置有控制面板，上膜料卷和下膜料卷，所述上膜料卷和下膜料卷的外表面缠绕连接有
PU
膜
。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述本体框架还包括供料支架，所述送料部件安装在供料支架的顶部，所述供料支架的顶部设置有用于调整
PU
膜和物料板材之间上下位置附带切断薄膜的熔断装置，所述本体框架和拖料框架的底部均设置有若干个调整适应板材宽度的第二滑轨
。
[0008]在一个优选地实施方式中，整机架外形最大尺寸为 4000*1200*1700 mm
，机架采用 50*50L
‑
3 国标国标铝型材通过角件连接，满足最大 300*300mm
至 800*800 mm
物料板材的覆膜作业
。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述拖料框架的内部两端均滑动安装有第一滑轨，所述拖料框架的中部位于两端第一滑轨之间固定连接有推动气缸，所述推动气缸的两端分别与第一滑轨的侧边固定连接，所述第一滑轨的顶部固定连接有用于夹紧物料板材的机械手，所述机械手分别滑动安装在本体框架的送料部件侧边的两端
。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述熔断装置滑动安装在
PU
膜和物料板材的外表面
。
[0011]本专利技术的技术效果和优点：
1.
本专利技术通过设置控制面板实现人机对话，使得生产效率和覆膜质量得到提升，覆膜机采用
PLC
控制，实现
PU 膜自动覆膜
、
熔断
、
封口
。
[0012]2.
本专利技术通过各种传感器工作，实现整机逻辑控制，使得机器匹配生产，极大的提升了生产效率，减少了人力成本的投入，且结构简单，降低了使用成本，提高了企业效益
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图
。
[0014]附图标记为：
1、
本体框架；
2、
物料板材；
3、
上膜料卷；
4、
熔断装置；
5、
机械手；
6、
拖料框架；
7、
第一滑轨；
8、
推动气缸；
9、
第二滑轨；
10、
下膜料卷；
11、
控制面板
。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0016]如附图1所示的一种应用于隔热罩冲压板材表面覆膜装置，包括本体框架1和拖料框架6，本体框架1设置有送料部件，送料部件上放置有物料板材2，本体框架1上设置有控制面板
11
，上膜料卷3和下膜料卷
10
，上膜料卷3和下膜料卷
10
的外表面缠绕连接有
PU
膜，本体框架1还包括供料支架，送料部件安装在供料支架的顶部，供料支架的顶部设置有用于调整
PU
膜和物料板材2之间上下位置附带切断薄膜的熔断装置4，本体框架1和拖料框架6的底部均设置有若干个调整适应物料板材2宽度的第二滑轨9，通过供料支架和拖料框架6在第二滑轨9内部的移动，使整体可根据物料板材2的宽度进行调节
。
[0017]其中，整机架外形最大尺寸为 4000*1200*1700 mm
，机架采用 50*50L
‑
3 国标国标铝型材通过角件连接，满足最大 300*300mm
至 800*800 mm
物料板材2的覆膜作业
。
[0018]其中，拖料框架6的内部两端均滑动安装有第一滑轨7，拖料框架6的中部位于两端第一滑轨7之间固定连接有推动气缸8，推动气缸8的两端分别与第一滑轨7的侧边固定连接，第一滑轨7的顶部固定连接有用于夹紧物料板材2的机械手5，机械手5分别滑动安装在本体框架1的送料部件侧边的两端，通过推动气缸8控制两端的第一滑轨7在拖料框架6内部的相对或者反向移动，进而控制机械手5在物料板材2侧边的移动，使其根据物料板材2的宽度进行调节
。
[0019]其中，熔断装置4滑动安装在
PU
膜和物料板材2的外表面
。
[0020]本专利技术工作原理：使用时，物料板材2首次供料时，手动将下膜料卷
10
上的底膜牵引至固定机械手5处，然后覆盖物料板材2，再将上膜料卷3上的上膜手动牵引至机械手5处，操作控制面板
11
，使机械手5夹持物料板材2和薄膜，并通过操作控制面板
11
使调节熔断装置4的调整杆，在 PU 膜和物料板材2表面进行滑动，使两者之间上下位置合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于隔热罩冲压板材表面覆膜装置，其特征在于，包括本体框架（1）和拖料框架（6），所述本体框架（1）设置有送料部件，所述送料部件上放置有物料板材（2）；所述本体框架（1）上设置有控制面板（
11
），上膜料卷（3）和下膜料卷（
10
），所述上膜料卷（3）和下膜料卷（
10
）的外表面缠绕连接有
PU
膜；所述本体框架（1）还包括供料支架，所述送料部件安装在供料支架的顶部，所述供料支架的顶部设置有用于调整
PU
膜和物料板材（2）之间上下位置附带切断薄膜的熔断装置（4），所述本体框架（1）和拖料框架（6）的底部均设置有若干个调整适应物料板材（2）宽度的第二滑轨（9）
。2.
根据权利要求1所述的应用于隔热罩冲压板材表面覆膜装置，其特征在于：整机架外形最大尺寸为 4000*1200*1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中亮，薛世博，汪宗军，汪志强，
申请(专利权)人：霍山汇能汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：