一种天然橡胶制胶方法和胶带技术

本发明专利技术公开了一种天然橡胶制胶方法和胶带，采用卧式排气型平行同向双螺杆挤出机，将各制胶原材料加段加入进行挤压推进并分区温控，经过若干次混炼和密炼之后得到一种无溶剂型压敏胶，并应用于一种胶带的制作上，与现有技术相比，只需要2人操作，1人负责原料供给，1人负责机台操作控制；同时有自动温控辅助系统，密闭式螺杆腔室，通过双螺杆的挤压运动和高温将制胶原料进行剪切

【技术实现步骤摘要】
一种天然橡胶制胶方法和胶带


[0001]本专利技术涉及无溶剂型天然橡胶制胶
，涉及到一种快速
、
无溶剂橡胶压敏胶制备方法和由这种压敏胶制成的一种胶带
。

技术介绍

[0002]无溶剂型天然橡胶胶带因其无溶剂环保
、
耐气候性好
、
粘性持久
、
不易脱胶
、
适应范围广，应用在一些中高档及特殊用途胶粘制品中；如中国专利号
CN201610458348.4
公开文本中提到的一种天然橡胶基热熔压敏胶及其制备方法，在一个密闭的容器中，在一个差不多相同的温度段内，分时间段加入不同的成份，混合后融炼得到无溶剂的热融压敏胶
。
但是因为无溶济型天然橡胶的原材料特性，无溶剂天然橡胶制胶难度比热熔胶制胶难度大，目前还未得到普及，而现有无溶剂天然橡胶制胶多采用捏合方式生产，其生产工艺存在一些不足
[0003]1、
工序多，用人多
(
至少6人
)
，制胶时间长
。
先对原胶进行开炼，再将橡胶转移到密炼机加入其它原材料进行密炼，密炼完成后再将料转移到捏合机进行捏合
/
混炼制胶；过程中还要加入辅料搅拌，比如
:
耐老化剂，碳酸钙等；制胶过程较长，而且一次制胶至少是一锅料
800
‑
1000Kg(
量少不便搅拌
)。
[0004]2、
粉尘污染
。/>各工序不断加料
、
出料
、
转运，产生粉尘，对环境和健康有影响
。
[0005]3、
压敏胶性能指标一致性难以保证
。
在制胶过程中温度控制非常关键，由于受工艺和设备限制，原料温度难以精准监测和控制，温度高了橡胶易老化，温度低了，橡胶融化不好分散不均，出现小颗粒，温度把控不准，导致批次间压敏胶性能一致性差
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种实现固体输送
、
熔融密炼
、
排气
、
混炼
、
熔体输送一体化以及更环保
、
更简洁的无溶剂天然橡胶制胶方法，同时由该压敏胶制成的一种品质更好
、
更稳定的胶带
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用了下述技术方案：
[0008]这种天然橡胶制胶的制作方法，包括下述步骤：
[0009]1)
配制制胶原料一，由加料口一加入设置有自动温控系统以及若干温控区的螺杆挤出机；
[0010]2)
通过螺杆挤出机的螺杆将步骤
1)
的制胶原料一依次推进到剪切区和密炼区一；
[0011]3)
经螺杆推进将通过步骤2之后的制胶原料一与经加料口二加入的制胶原料二混合后推进至混炼区一进行混炼得到混炼料一；
[0012]4)
经螺杆推进将通过步骤3之后的混炼料一与经加料口三加入的制胶原料三混合后依次推进至混炼区二和密炼区二进行混炼和密炼得到混炼料二；
[0013]5)
经螺杆推进将通过步骤4之后的混炼料二与经加料口四加入的制胶原料四混合后推进至混炼区三，混炼之后得到压敏胶，由出胶口送出
。
[0014]进一步，所述制胶原料一的成份与质量份配比如下：
[0015]天然橡胶
3333
：
40
‑
50
份
[0016]石油树脂
C9
：
10
‑
15
份
[0017]硬脂酸锌：
0.2
‑
0.5
份
[0018]氧化锌：3‑5份
[0019]所述制胶原料二的成份与质量分配比如下：
[0020]天然树脂：6‑
10
份
[0021]碳酸钙：
15
‑
20
份
[0022]所述制胶原料三的成份与质量分配比如下：
[0023]石油树脂
C5
：8‑
12
份
[0024]所述制胶原料四的成份与质量分配比如下：
[0025]聚异丁烯：2‑5份
。
[0026]进一步，所述制胶原料一的成份与质量份配比如下：
[0027]天然橡胶
3333
：
45
份
[0028]石油树脂
C9
：
12
份
[0029]硬脂酸锌：
0.2
份
[0030]氧化锌：4份
[0031]所述制胶原料二的成份与质量分配比如下：
[0032]天然树脂：8份
[0033]碳酸钙：
18
份
[0034]所述制胶原料三的成份与质量分配比如下：
[0035]石油树脂
C5
：
10
份
[0036]所述制胶原料四的成份与质量分配比如下：
[0037]聚异丁烯：3份
[0038]进一步，所述的螺杆挤为卧式平行同向双螺杆挤出机，设置有自动温控辅助系统和密闭式螺杆腔室，还设置有配套的原料自动称重系统，该自动称重系统与加料口一
、
加料口二
、
加料口三
、
加料口四配合设置
。
[0039]进一步，在所述的剪切区将颗粒状的制胶原料一进一步剪切，便于与其它物料混合，温度控制在
80
‑
110℃
之间；物料流经剪切区时间为
20
‑
30
秒；所述的剪切区设置有由自动温控辅助系统控制的温控区一
、
温控区二和温控区三，温控区一温度范围
80
‑
95℃
，温控区二温度范围
80
‑
95℃
，温控区三温度范围
100
‑
120℃。
[0040]进一步，在所述的密炼区一将混合后的制胶原料通过螺杆转动往复或者来回挤压
、
熔融；密炼区一温度控制在
110
‑
130℃
之间，密炼区二温度控制在
90
‑
105℃
之间；物料流经每个密炼区为
40
‑
60
秒；所述的密炼区一设置有由自动温控辅助系统控制的温控区四，温控区四的温度范围为
110
‑
130℃
；所述的密炼区二设置有由自动温控辅助系统控制的温控区九，温控区十，温控区九温度范围
90
‑
110℃
，温控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种天然橡胶制胶的制作方法，包括下述步骤：
1)
配制制胶原料一，由加料口一加入设置有自动温控系统以及若干温控区的螺杆挤出机；
2)
通过螺杆挤出机的螺杆将步骤
1)
的制胶原料一依次推进到剪切区和密炼区一；
3)
经螺杆推进将通过步骤
2)
之后的制胶原料一与经加料口二加入的制胶原料二混合后推进至混炼区一进行混炼得到混炼料一；
4)
经螺杆推进将通过步骤
3)
之后的混炼料一与经加料口三加入的制胶原料三混合后依次推进至混炼区二和密炼区二进行混炼和密炼得到混炼料二；
5)
经螺杆推进将通过步骤
4)
之后的混炼料二与经加料口四加入的制胶原料四混合后推进至混炼区三，混炼之后得到压敏胶，由出胶口送出
。2.
根据权利要求1所述的天然橡胶制胶的制作方法，其特征在于：所述制胶原料一的成份与质量份配比如下：天然橡胶
3333
：
40
‑
50
份石油树脂
C9
：
10
‑
15
份硬脂酸锌：
0.2
‑
0.5
份氧化锌：3‑5份所述制胶原料二的成份与质量份配比如下：天然树脂：6‑
10
份碳酸钙：
15
‑
20
份所述制胶原料三的成份与质量份配比如下：石油树脂
C5
：8‑
12
份所述制胶原料四的成份与质量份配比如下：聚异丁烯：2‑5份
。3.
根据权利要求2所述的天然橡胶制胶的制作方法，其特征在于：所述制胶原料一的成份与质量份配比如下：天然橡胶
3333
：
45
份石油树脂
C9
：
12
份硬脂酸锌：
0.2
份氧化锌：4份所述制胶原料二的成份与质量份配比如下：天然树脂：8份碳酸钙：
18
份所述制胶原料三的成份与质量份配比如下：石油树脂
C5
：
10
份所述制胶原料四的成份与质量份配比如下：聚异丁烯：3份
。4.
根据权利要求3所述的天然橡胶制胶的制作方法，其特征在于：所述的螺杆机为卧式平行同向双螺杆挤出机，设置有自动温控辅助系统和密闭式螺杆腔室，还设置有配套的原料自动称重系统，该自动称重系统与加料口一
、
加料口二
、
加料口三
、
加料口四配合设置
。
5.
根据权利要求4所述的天然橡胶制胶的制作方法，其特征在于：在所述的剪切区将颗粒状的制胶原料一，进一步剪切；物料流经剪切区时间为
20
‑
30
秒；所述的剪切区设置有由自动温控辅助系统控制的温控区一
、
温控区二和温控区三，温控区一温度范围
80
‑
95℃
，温控区二温度范围
80
‑
95℃
，温控区三温度范围
100
‑
120℃。6.
根据权利要求4所述的天然橡胶制胶的制作方法，其特征在于：在所述的密炼区一将混合后的制胶原料通过螺杆转动往复或者来回挤压
、
熔融；密炼区一温度控制在
110
‑
130℃
之间；物料流经每个密炼区为
40
‑
60
秒；所述的密炼区一设置有由自动温控辅助系统控制的温控区四，温控区四的温度范围为
110
‑
130℃
；所述的密炼区二设置有由自动温控辅助系统控制的温控区九，温控区十，温控区九温度范围
90
‑
110℃
，温控区十温度范围
90
‑
110℃。7.
根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新怀，柳友青，
申请(专利权)人：江西永冠科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：