一种耐磨环保警示胶带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨环保警示胶带，包括复合基材层、离型层和胶黏层，离型层设置于复合基材层上面，胶黏层设置于复合基材层下面，复合基材层包括自上至下依次设置的耐磨层、复合胶层、透光层、隔离层、印刷层和主基材层，主基材层包括PE膜。通过采用上述技术方案，1.耐磨性好，耐磨性比普通警示胶带至少提高2倍以上；2.抗拉性好，采用复合基材，拉开不卷边，抗拉强度提高40%以上；3.低碳环保，相较于现有警示胶带多采用PVC基材，本产品不含邻苯类增塑剂；4.设置有隔离层保证印刷层内容不易磨损、变形；5.当印刷层采用荧光材料时，设置透光层，在保障胶带耐磨性能的同时保证其在夜间的荧光效果。的荧光效果。的荧光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨环保警示胶带


[0001]本技术属于胶带领域，具体涉及一种耐磨环保警示胶带。

技术介绍

[0002]警示胶带比较常见，无论是车间、仓库还是商超、写字楼都会用到，粘贴在室内外地面或立柱上，如：水泥、瓷砖、玻璃、木板、静电地板/地坪等硬质表面，起到警示、标示作用。由于胶带所贴的位置有人员或车辆踩压，对胶带表面造成磨损，时间长了(3
‑
6个月左右)就会出现胶带本体或印刷内容缺失，需要更换。

技术实现思路

[0003]综上所述，为克服现有产品的不足，本技术提供一种耐磨环保警示胶带。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐磨环保警示胶带，包括复合基材层、离型层和胶黏层，所述离型层设置于复合基材层上面，所述胶黏层设置于复合基材层下面，所述复合基材层包括自上至下依次设置的耐磨层、复合胶层、透光层、隔离层、印刷层和主基材层，所述主基材层包括PE膜。
[0005]本技术技术方案的优点：1.耐磨性好，印刷层与离型层之间设置有耐磨层、复合胶层、透光层、隔离层，层层防护，耐磨性比普通警示胶带至少提高2倍以上；2.抗拉性好，采用复合基材，拉开不卷边，具有更好的使用便利性，挺度、抗拉强度都得到提升，抗拉强度提高40％以上；3.低碳环保，相较于现有警示胶带多采用PVC基材，本产品不含邻苯类增塑剂，参考附图2的数据(测试依据：欧盟RoHS指令2011/65/EU附录II的修正指令(EU)2015/863)；4.设置有隔离层进一步保护印刷层，保证印刷层内容不易磨损、变形；5.设置有透光层，当印刷层采用荧光材料时，设置透光层，在保障胶带耐磨性能的同时保证其在夜间的荧光效果；6.整体厚度为0.209mm，相较于现有的PVC警示胶带的0.210mm的厚度，两者相差无几，便于使用。
[0006]本技术进一步设置：所述耐磨层为PET膜或PU膜，厚度为20
‑
40um。
[0007]通过采用上述技术方案，密度较高的PET膜或PU膜作为耐磨层，既提高胶带耐磨性和抗拉强度，同时也能提高胶带挺度，拉开不卷边。耐磨层采用透明膜，对胶带印刷层没有任何视觉影响。
[0008]本技术进一步设置：所述隔离层为改性增强的聚乳酸薄膜。
[0009]通过采用上述技术方案，聚乳酸材料具有较好的生物相容性、无毒、易加工、可生物降解，更环保，采用改性增强的聚乳酸薄膜，具有更高的强度和韧性，进一步加强胶带耐磨性和抗拉强度。
[0010]本技术进一步设置：所述聚乳酸薄膜包括细菌纤维素改性PLA树脂，厚度为5
‑
15um。
[0011]通过采用上述技术方案，此细菌纤维素在聚乳酸基体内形成网状结构，从而提高PLA树脂的强度和韧性。
[0012]本技术进一步设置：所述透光层包括添加Al2O3、ZrO2的聚乙烯醇酸化形成的改性聚乙烯醇薄膜，厚度为10
‑
30um。
[0013]通过采用上述技术方案，在保持原有光学透明性的基础上，增加聚乙烯醇薄膜的机械强度、韧性、耐热性能、增强弹性模量，同时ZrO2可增强透光层的折光率。
[0014]本技术进一步设置：所述主基材层厚度为60
‑
80um。
[0015]通过采用上述技术方案，主基材层三层设置，三层配比不同，从而提高主基材层的机械强度、韧性。
[0016]一种耐磨环保警示胶带改性聚乙烯醇薄膜的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：按照分量配置经活化处理的Al2O3、ZrO2混合搅拌于50～80℃的蒸馏水中在超声波发生器中振荡20min，制得悬浊液；步骤S2：将氯乙酸加入悬浊液进行充分反应，制得第一溶液；步骤S3：将聚乙烯醇溶解于水中，并与pH为3.5～5.5的酸溶液混合静置30min，制得第二溶液；步骤S4：将淀粉与所述第二溶液搅拌混合20min～30min，调节pH至6.5～7.5后，加入第一溶液，制得改性聚乙烯醇材料；步骤S5：将改性聚乙烯醇材料送到吹膜机台中，经高温融化后从螺杆机挤出、吹膜成型，切边收卷待用。
[0017]通过采用上述技术方案，生成具有良好光学透明性且机械强度、韧性、耐热性能强、折光率高的聚乙烯醇薄膜。
[0018]一种耐磨环保警示胶带主基材层的制备方法，包括以下步骤：步骤一：按照材料配比分别进行外层、中层、内层的聚乙烯粒子和聚乙烯填充粒子的配置；步骤二：将搅拌均匀的配料输送到吹膜机台料斗中，调整好设备加温参数，其中吹膜机台的螺杆一区温度165
‑
170℃，螺杆二区温度168
‑
175℃，螺杆三区温度168
‑
175℃，螺杆四区温度168
‑
175℃，螺杆五区温度165
‑
170℃，模头一区温度175
‑
185℃，模头二区温度180
‑
190℃，模头三区温度180
‑
190℃，模头四区温度180
‑
190℃；步骤三：混合粒子经料斗进入螺杆加温融化后推送至模头，熔化粒子从模口挤出，经风环吹胀进入人字板、牵引辊，吹成筒型塑料泡；步骤四：塑料泡进入稳泡架、牵引辅机；步骤五：经过电晕机对膜的双面进行高频高压电火花冲击，使膜面分子氧化产生极性，便于油墨或胶水更好地吸附在膜面，电晕功率为3.5
‑
4.2KVA；步骤六：经人字板分割后送到卷取架上收卷。
[0019]通过采用上述技术方案，机台参数优选采用：螺杆一区(内/中/外层)温度168℃，螺杆二区(内/中/外层)温度173℃，螺杆三区(内/中/外层)温度174℃，螺杆四区(内/中/外层)温度174℃，螺杆五区(内/中/外层)温度170℃，模头一区温度178℃，模头二区温度185℃，模头三区温度185℃，模头四区温度185℃，主基材层三层设置，三层配比不同，从而提高主基材层的机械强度、韧性。
[0020]实施例描述本技术具体实施方式。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例胶带的剖视图；
[0022]附图标记：1.复合基材层，11.耐磨层，12.复合胶层，13.透光层，14.隔离层，15.印刷层，16.主基材层，2.离型层，3.胶黏层。
具体实施方式
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]参见附图1，本实施例公开的一种耐磨环保警示胶带，包括复合基材层1、离型层2和胶黏层3，所述离型层2设置于复合基材层1上面，所述胶黏层3设置于复合基材层1下面，所述复合基材层1包括自上至下依次设置的耐磨层11、复合胶层12、透光层13、隔离层14、印刷层15和主基材层16，所述主基材层16包括PE膜。
[0025]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨环保警示胶带，其特征在于：包括复合基材层、离型层和胶黏层，所述离型层设置于复合基材层上面，所述胶黏层设置于复合基材层下面，所述复合基材层包括自上至下依次设置的耐磨层、复合胶层、透光层、隔离层、印刷层和主基材层，所述主基材层包括PE膜。2.根据权利要求1所述的一种耐磨环保警示胶带，其特征在于：所述耐磨层为PET膜或P...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳友青，郑新怀，
申请(专利权)人：江西永冠科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：