一种高精度碳纤维预浸料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度碳纤维预浸料生产工艺，其包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种高精度碳纤维预浸料生产工艺


[0001]本专利技术属于碳纤维预浸料
，特别是涉及一种高精度碳纤维预浸料生产工艺
。

技术介绍

[0002]碳纤维是一种具有独特性能的军民两用的工业材料，已广泛用于航天
、
航空
、
航海
、
轨道交通
、
运动休闲器材
、
高档民品等先进复合材料的增强体，因此，用碳纤维制造的预浸料在应用领域的重要性不言而喻，现阶段碳纤维预浸料的制备方法主要分为两种：热熔法和浸胶法，而高精度小克碳纤维预浸料的公知的制造方法是将碳纤维通过梳齿排列后经过位置固定的压杆再通过加热辊制成预浸料
。
[0003]经过展纱设备处理后的碳纤维需要转移到热压设备成型，为了提高展纱后的碳纤维转移到热压设备上的效率，我们设计了一种高精度碳纤维预浸料生产工艺，采用机械化上料的方式，一定程度上减少了人力的投入，提高碳纤维预浸料的生产效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高精度碳纤维预浸料生产工艺，以解决上述
技术介绍
问题
。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高精度碳纤维预浸料生产工艺，其包括如下步骤：
[0006]S1
，原料制备，包括原料碳纤维和热固性环氧树脂组合物；
[0007]S2
，对碳纤维利用展纱设备进行展纱处理，碳纤维依次经过展纱设备的梳齿
、
振动杆和加热辊，碳纤维被均匀展开展平；
[0008]S3
，将展平的碳纤维固定在支架上，并通过输送装置输送至热压设备上卸料加工，使得热压设备上预加入的热固性环氧树脂组合物与碳纤维完全浸渍成型即可；
[0009]S3
中的输送设备包括底座板，所述底座板顶部的前侧和后侧均安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有
L
形座，两个所述
L
形座之间均设置有安装架组件，所述
L
形座与安装架组件之间设置有装配组件，所述安装架组件上设置有经过展纱的展平碳纤维，所述展平碳纤维通过弹性夹持组件固定安装在安装架组件上，两个所述滑套与底座板之间设置有输送组件；
[0010]S3
中的热压设备包括固定安装在底座板顶部右侧的热压承台，所述热压承台顶部固定连接有热压成型槽，所述热压承台顶部的四角均固定安装有与安装架组件相适配的承托，所述热压承台的表面固定安装有倒
U
形架，所述倒
U
形架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至倒
U
形架的内侧并固定安装有横移组件，所述横移组件的底部设置有热压辊
。
[0011]优选的，所述升降组件包括固定连接在滑套顶部的固定块，两个所述固定块相背的一侧均开设有腔体，所述腔体内腔的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端
固定安装有移动板，所述移动板的顶部与
L
形座固定安装
。
[0012]优选的，所述移动板的底部固定连接有纵向滑槽，两个所述固定块相对的一侧均开设有供纵向滑槽滑动的纵向滑块
。
[0013]优选的，所述安装架组件包括两个对称设置的侧板，两个所述侧板之间固定连接有两个对称的长杆，所述长杆的表面转动连接有转动辊
。
[0014]优选的，所述装配组件包括固定安装在
L
形座内侧的电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定安装有活动板，两个所述活动板相对一侧的四角均焊接有装配插销，所述侧板的中部设置有连接板，所述连接板一侧的四角均开设有供装配插销插接的插接孔
。
[0015]优选的，两个所述活动板相背的一侧均焊接有两个对称的，所述的一端贯穿至
L
形座的内侧，所述与
L
形座滑动连接
。
[0016]优选的，所述弹性夹持组件包括固定连接在转动辊顶部两侧的固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有活动管，位于前后的两个所述活动管的顶部固定连接有夹板，所述展平碳纤维搭在两个转动辊的顶部，所述夹板压在展平碳纤维的顶部
。
[0017]优选的，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与活动管固定，所述弹簧的另一端与转动辊固定连接
。
[0018]优选的，所述输送组件包括固定连接在底座板顶部的固定长框，所述固定长框的表面滑动连接有
U
形滑套，所述
U
形滑套的内腔转动连接有螺纹长柱，所述螺纹长柱的表面螺纹连接有在固定长框内腔滑动的螺纹套，所述固定长框的右端固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹长柱固定安装，所述螺纹套的顶部与
U
形滑套固定连接，所述
U
形滑套的顶部固定连接有
U
形连接架，所述
U
形连接架的前侧和后侧均与滑套固定连接
。
[0019]优选的，所述
U
形滑套内腔的两侧均固定连接有滑条，所述固定长框的两侧均开设有供滑条滑动的长滑槽
。
[0020]1、
本专利技术的有益效果是：本专利技术通过弹性夹持组件将展平碳纤维固定在安装架组件上，接着通过装配组件将安装架组件固定在两个
L
形座之间，接着通过输送组件输送至热压设备上，解锁弹性夹持组件，将展平碳纤维卸入热压设备上热压成型槽的内腔，取走安装架组件，即可进行热压成型操作，整个送料过程机械化送料，保证了展平碳纤维与热压成型槽对齐，降低次品率，减少了人力投入，即可达到采用机械化上料的方式，一定程度上减少了人力的投入，提高碳纤维预浸料生产效率的目的
。
[0021]2、
本专利技术通过纵向滑槽和纵向滑块的配合使用，移动板带动
L
形座升降的过程中带动纵向滑槽在纵向滑块的内腔滑动，为移动板和
L
形座的运动提供导向和限位，提高了移动板和
L
形座上下运动的稳定性，提高了两个装配组件对安装架组件支撑的可靠性
。
[0022]3、
本专利技术通过的设置，活动板移动的过程中带动在
L
形座上滑动，为活动板提供支撑和导向，提高了活动板运动稳定的同时，还避免了活动板运动发生偏移
。
[0023]4、
本专利技术通过滑条和长滑槽的配合使用，
U
形滑套移动的过程中带动滑条在长滑槽的内腔滑动，为
U
形滑套的运动提供导向和限位，避免了
U
形滑套跟随螺纹长柱的转动而转动，提高了
U
形滑套移动的稳定性
。
附图说明
[0024]通过结合以下附图所作的详细描述，本专利技术的上述和
/
或其他方面的优点将变得
更清楚和更容易理解，这些附图只是示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度碳纤维预浸料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1
，原料制备，包括原料碳纤维和热固性环氧树脂组合物；
S2
，对碳纤维利用展纱设备进行展纱处理，碳纤维依次经过展纱设备的梳齿
、
振动杆和加热辊，碳纤维被均匀展开展平；
S3
，将展平的碳纤维固定在支架上，并通过输送装置输送至热压设备上并将支架上的展平的碳纤维卸料加工，使得热压设备上预加入的热固性环氧树脂组合物与碳纤维完全浸渍成型即可；
S3
中的输送设备包括底座板
(1)
，所述底座板
(1)
顶部的前侧和后侧均安装有滑轨
(2)
，所述滑轨
(2)
的表面滑动连接有滑套
(3)
，所述滑套
(3)
的顶部设置有升降组件
(4)
，所述升降组件
(4)
的顶部设置有
L
形座
(5)
，两个所述
L
形座
(5)
之间均设置有安装架组件
(6)
，所述
L
形座
(5)
与安装架组件
(6)
之间设置有装配组件
(7)
，所述安装架组件
(6)
上设置有经过展纱的展平碳纤维
(8)
，所述展平碳纤维
(8)
通过弹性夹持组件
(9)
固定安装在安装架组件
(6)
上，两个所述滑套
(3)
与底座板
(1)
之间设置有输送组件
(10)
；
S3
中的热压设备包括固定安装在底座板
(1)
顶部右侧的热压承台
(11)
，所述热压承台
(11)
顶部固定连接有热压成型槽
(12)
，所述热压承台
(11)
顶部的四角均固定安装有与安装架组件
(6)
相适配的承托
(13)
，所述热压承台
(11)
的表面固定安装有倒
U
形架
(14)
，所述倒
U
形架
(14)
的顶部固定安装有气缸
(15)
，所述气缸
(15)
的输出端贯穿至倒
U
形架
(14)
的内侧并固定安装有横移组件
(16)
，所述横移组件
(16)
的底部设置有热压辊
(17)。2.
根据权利要求1所述的一种高精度碳纤维预浸料生产工艺，其特征在于，所述升降组件
(4)
包括固定连接在滑套
(3)
顶部的固定块
(41)
，两个所述固定块
(41)
相背的一侧均开设有腔体
(42)
，所述腔体
(42)
内腔的底部固定安装有电动推杆
(43)
，所述电动推杆
(43)
的输出端固定安装有移动板
(44)
，所述移动板
(44)
的顶部与
L
形座
(5)
固定安装
。3.
根据权利要求2所述的一种高精度碳纤维预浸料生产工艺，其特征在于，所述移动板
(44)
的底部固定连接有纵向滑槽
(45)
，两个所述固定块
(41)
相对的一侧均开设有供纵向滑槽
(45)
滑动的纵向滑块
(46)。4.
根据权利要求3所述的一种高精度碳纤维预浸料生产工艺，其特征在于，所述安装架组件
(6)
包括两个对称设置的侧板
(61)
，两个所述侧板
(61)
之间固定连接有两个对称的长杆
(62)
，所述长杆
(62)

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，申福永，刘军东，
申请(专利权)人：山东金贝壳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：