一种金属屋面的滑动支架及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种金属屋面的滑动支架及制造方法，能够在简化工序降低成本的同时，提高滑动支架的强度

【技术实现步骤摘要】
一种金属屋面的滑动支架及制造方法


[0001]本专利技术涉及钢结构建筑领域的金属屋面技术，具体地说，是涉及一种金属屋面的滑动支架及制造方法
。

技术介绍

[0002]现代大型工厂厂房大多采用钢结构的形式，因为钢结构厂房有以下优点：建筑质量轻，强度高，跨度大；施工工期短；防火性高，防腐蚀性强；钢结构建筑搬移方便，回收无污染
。
[0003]图1为现有技术钢结构厂房的示意图，如图1所示，厂房顶部为具有一定坡度的向左右两侧倾斜延伸的金属屋面板
101
，厂房正面为檐口
102
，檐口
102
的两侧为山墙
103
，厂房内部具有主体钢架等支撑结构
。
其中，金属屋面板
101
并非平面，图2为金属屋面板的结构示意图，如图2所显示，金属屋面板具有周期性的波峰
211
波谷
212。
因为金属屋面板热胀冷缩很严重，所以金属屋面板通过滑动支架
213
来进行可滑动的支撑，滑动支架
213
安装在屋面檩条
214
上
。
[0004]图3为现有技术滑动支架的立体结构图，图4为现有技术滑动支架的侧面视图，如图3和图4所示，现有技术滑动支架包括支架滑片
310
和支架底座
320。
支架滑片
310
是金属板材制造，具有弯折成型的滑杆
311
，支架底座/>320
也是金属板材制造，具有镂空的滑道
321
，滑杆
311
与滑道
321
配合实现滑动支撑
。
[0005]现有技术的滑动支架存在以下技术缺陷：
[0006]1)
滑杆
311
为了与镂空滑道的上下边沿相配合，需要弯折出上部
U
形槽和下部
U
形槽，在制作过程中，在弯折制作下部
U
形槽的过程中很容易与已经制作好的上部
U
形槽产生干涉，因此不能简单的用弯折机，而是需要采用复杂设备进行制造，工序复杂，设备昂贵，制造成本高昂
。
[0007]2)
滑道
321
为镂空结构，严重影响了支架底座
320
的整体强度，使得支架底座容易变形，滑动量
(
行程
)
受滑道长度的限制，滑道越长，整体刚度越差
。
[0008]3)
滑杆
311
的上部
U
形槽和下部
U
形槽之间为悬空结构，在暴雪天气会受压产生转矩使得滑杆
311
的中间部分容易外凸变形，进而造成滑动配合卡顿，进一步促使支架底座
320
的变形，使得滑动支架的整体强度减弱，使用寿命缩小
。

技术实现思路

[0009]为了解决上述问题，本专利技术提供一种金属屋面的滑动支架及制造方法，能够在简化工序降低成本的同时，提高滑动支架的强度
。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种金属屋面的滑动支架的制造方法，其特征在于，包括：
[0011]支架滑片制作步骤，具体包括：将滑片立面的底部向上弯折，形成第一
U
型槽；将所述第一
U
型槽的侧边向下弯折形成折叠边；
[0012]支架底座制作步骤，具体包括：将底座立面的底部向水平方向弯折形成支撑部；将所述底座立面的顶部向下弯折形成第二
U
型槽，所述第二
U
型槽的内部宽度与所述折叠边的厚度滑动匹配，所述第二
U
型槽的外侧边厚度与所述第一
U
型槽的内部宽度滑动匹配；
[0013]背弯件制作步骤，具体包括：由所述底座立面的左侧边沿垂直方向弯折形成左侧背弯件；由所述底座立面的右侧边沿垂直方向弯折形成右侧背弯件，并与所述左侧背弯件平行设置；所述右侧背弯件
、
所述左侧背弯件与所述第二
U
型槽的外侧边之间形成与所述滑片立面相滑动匹配的通路
。
[0014]上述的制造方法中，所述支架滑片制作步骤还包括：
[0015]由所述滑片立面的顶部弯折形成金属屋面连接部；在所述金属屋面连接部上冲压成型胶连孔
。
[0016]上述的制造方法中，所述支架滑片制作步骤还包括：由所述滑片立面的左侧边弯折形成左侧托肩；由所述滑片立面的右侧边弯折形成右侧托肩
。
[0017]上述的制造方法中，所述支架滑片制作步骤还包括：在所述滑片立面上冲压成型滑片加强筋；所述支架底座制作步骤还包括：在所述底座立面与所述支撑部的连接处冲压成型底座加强筋，在所述支撑部设置自攻螺丝孔
。
[0018]为了更好的实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种根据上述制造方法制造的滑动支架，包括：
[0019]支架滑片，包括：滑片立面；第一
U
型槽，由所述滑片立面的底部向上弯折形成；
[0020]折叠边，由所述第一
U
型槽的侧边向下弯折形成；
[0021]支架底座，包括：底座立面；支撑部，由所述底座立面的底部向水平方向弯折形成；第二
U
型槽，由所述底座立面的顶部向下弯折形成，所述第二
U
型槽的内部宽度与所述折叠边的厚度滑动匹配，所述第二
U
型槽的外侧边厚度与所述第一
U
型槽的内部宽度滑动匹配；左侧背弯件，由所述底座立面的左侧边沿垂直方向弯折形成；右侧背弯件，由所述底座立面的右侧边沿垂直方向弯折形成，并与所述左侧背弯件平行设置；所述右侧背弯件
、
所述左侧背弯件与所述第二
U
型槽的外侧边之间形成与所述滑片立面相滑动匹配的限位通路
。
[0022]上述的滑动支架中，所述支架滑片还包括：
[0023]金属屋面连接部，由所述滑片立面的顶部弯折形成；所述金属屋面连接部上冲压成型有胶连孔
。
[0024]上述的滑动支架中，所述支架滑片还包括：左侧托肩，由所述滑片立面的左侧边弯折形成；右侧托肩，由所述滑片立面的右侧边弯折形成
。
[0025]上述的滑动支架中，所述滑片立面上冲压成型有滑片加强筋
。
[0026]上述的滑动支架中，所述底座立面与所述支撑部的连接处冲压成型有底座加强筋
。
[0027]上述的滑动支架中，所述支撑部设置有自攻螺丝孔
。
[0028]采用本专利技术，具有以下技术效果
:
[0029]1)
本专利技术实施例中，通过位于支架滑片的第一
U
型槽
520
和位于支架底座第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属屋面的滑动支架的制造方法，其特征在于，包括：支架滑片制作步骤，具体包括：将滑片立面的底部向上弯折，形成第一
U
型槽；将所述第一
U
型槽的侧边向下弯折形成折叠边；支架底座制作步骤，具体包括：将底座立面的底部向水平方向弯折形成支撑部；将所述底座立面的顶部向下弯折形成第二
U
型槽，所述第二
U
型槽的内部宽度与所述折叠边的厚度滑动匹配，所述第二
U
型槽的外侧边厚度与所述第一
U
型槽的内部宽度滑动匹配；背弯件制作步骤，具体包括：由所述底座立面的左侧边沿垂直方向弯折形成左侧背弯件；由所述底座立面的右侧边沿垂直方向弯折形成右侧背弯件，并与所述左侧背弯件平行设置；所述右侧背弯件
、
所述左侧背弯件与所述第二
U
型槽的外侧边之间形成与所述滑片立面相滑动匹配的通路
。2.
根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述支架滑片制作步骤还包括：由所述滑片立面的顶部弯折形成金属屋面连接部；在所述金属屋面连接部上冲压成型胶连孔
。3.
根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述支架滑片制作步骤还包括：由所述滑片立面的左侧边弯折形成左侧托肩；由所述滑片立面的右侧边弯折形成右侧托肩
。4.
根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述支架滑片制作步骤还包括：在所述滑片立面上冲压成型滑片加强筋；所述支架底座制作步骤还包括：在所述底座立面与所述支撑部的连接处冲压成型底座加强筋，在所述支撑部设置自攻螺丝孔
。5.
一种根据权利要求1所述制造方法制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王越，
申请(专利权)人：锐态建筑科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：