光学元件的成型方法及光学元件成型用模具技术

光学元件的成型方法包括：组装工序，将分别设于上模具及下模具的颈部插入设于侧面模具的孔部；气体置换工序，通过将侧面模具的上端面或下端面和侧面模具的孔部连通的槽部，将侧面模具的孔部内的气氛置换成惰性气体；加热工序，对配置于侧面模具的孔部的成型材料进行加热；冲压成型工序，通过使上模具及侧面模具相对地接近下模具，对成型材料进行冲压成型

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学元件的成型方法及光学元件成型用模具


[0001]本专利技术涉及光学元件的成型方法及光学元件成型用模具
。

技术介绍

[0002]作为玻璃透镜等光学元件的成型方法的一种，例如专利文献1所示，已知将玻璃材料
(
成型材料
)
通过模具加热及冲压成型，将模具的形状转印到玻璃材料的成型方法
。
在这样的光学元件的成型方法中，除了设在光学元件的上下面的光学功能面之外，侧面也一并成型，由此能够使后续工序也包含在内的成本变得廉价
。
现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：日本特开
2003
‑
292327
号公报

技术实现思路

专利技术要解决的技术问题
[0004]一般，在玻璃材料的冲压成型中，为了防止模具
、
玻璃材料的氧化，需要将模具的成型面及玻璃材料附近的氧气排出，将模具内部的气氛置换成惰性气体
。
[0005]例如在专利文献1中，在事先将装置整体放置在氮气气氛中之后，将熔融的玻璃材料滴到下面成型面上，相对于下模具使上模具及侧面模具一体地下降，由此在侧面模具的内部对玻璃元件进行冲压成型
。
但是，在事先将装置整体放置在氮气气氛中的情况下，存在成型装置的构成复杂化的问题
。
[0006]另外，作为与专利文献1不同的一般构成，还考虑过事先在侧面模具的内部插入下模具，在将上模具从侧面模具卸下的情况下排出侧面模具内部的氧气而置换成惰性气体的构成
。
然而在该情况下，需要在将上模具保持为自侧面模具悬着的状态的同时排出氧气，不得不在成型装置内另行设置上模具的驱动机构，或者另行设置相对于上模具分别驱动侧面模具和下模具的机构
。
[0007]本专利技术鉴于上述问题而做出，其目的在于提供一种光学元件的成型方法及光学元件成型用模具，通过简单的结构，既防止材料
、
模具的氧化，又能够将光学元件的光学功能面及侧面一并成型
。
用于解决问题的方案
[0008]为了解决上述问题而达成目的，本专利技术的光学元件的成型方法包括：组装工序，将分别设于上模具及下模具的颈部插入设于侧面模具的孔部；气体置换工序，通过将所述侧面模具的上端面或下端面和所述侧面模具的孔部连通的槽部，将所述侧面模具的孔部内的气氛置换成惰性气体；加热工序，对配置于所述侧面模具的孔部的成型材料进行加热；冲压成型工序，通过使所述上模具及所述侧面模具相对地接近所述下模具，对所述成型材料进行冲压成型
。
[0009]另外，本专利技术的光学元件的成型方法为，在上述专利技术中包括取出工序：在从所述侧
面模具将所述上模具卸下之后，通过使所述下模具上升，使成型后的光学元件的一部分从所述侧面模具的上端部突出，取出所述光学元件
。
[0010]另外，本专利技术的光学元件的成型方法为，在上述专利技术中，所述孔部的内周面上的所述槽部的开口，形成在与设于所述孔部的内周面而用于成型出所述光学元件的侧面的侧面成型面不同的位置
。
[0011]为了解决上述问题而达成目的，本专利技术的光学元件成型用模具具备：分别具有颈部的上模具及下模具
、
和设有供所述上模具及所述下模具的颈部插入的孔部的侧面模具，在所述侧面模具的上端面或下端面和所述侧面模具的孔部之间，形成有用于向所述侧面模具的孔部内导入惰性气体的槽部
。
[0012]另外，本专利技术的光学元件成型用模具为，在上述专利技术中，所述槽部设于所述侧面模具的孔部，并且设于避开了用于成型出光学元件的侧面的侧面成型面的位置
。
[0013]另外，本专利技术的光学元件成型用模具为，在上述专利技术中，所述孔部的内周面上的所述槽部的开口，形成在与设于所述孔部的内周面而用于成型出光学元件的侧面的侧面成型面不同的位置
。
专利技术效果
[0014]根据本专利技术的光学元件的成型方法及光学元件成型用模具，即使在向侧面模具的孔部事先插入了上模具的颈部的状态下，通过设于侧面模具的槽部，能够将模具内部的气氛置换成惰性气体
。
由此，通过只需在侧面模具设置槽部的简单结构，既能够排出模具内部的氧气并置换成惰性气体，又能够将光学元件的光学功能面及侧面一并成型
。
附图说明
[0015]图1是表示具有本专利技术实施方式的光学元件成型用模具的成型装置的主要部分结构的剖视图
。
图2是表示本专利技术实施方式的光学元件成型用模具的结构的剖视图
。
图3是表示本专利技术实施方式的光学元件成型方法中冲压成型工序时的光学元件成型用模具的状态的图
。
图4是表示本专利技术实施方式的光学元件成型方法中冲压成型工序时的光学元件成型用模具的状态的图
。
图5是表示本专利技术实施方式的光学元件成型方法中取出工序时的光学元件成型用模具的状态的图
。
图6是表示使用了本专利技术实施方式的光学元件成型用模具的光学元件的成型方法的流程图
。
具体实施方式
[0016]以下，参照附图对本专利技术的光学元件的成型方法以及光学元件成型用模具的实施方式进行说明
。
另外，本专利技术并不限于以下的实施方式，在以下实施方式中的构成要素中，也包含本领域技术人员能够且容易置换的要素，或者实质上相同的要素
。
[0017][
成型装置的结构
]成型装置1通过对加热软化后的成型材料
(
例如玻璃材料
)M
进行冲压成型来成型
出光学元件
(
例如玻璃透镜
)。
如图1所示，成型装置1主要具备模具供给部
11、
气体置换部
12
和成型部
13。
[0018]在模具供给部
11
中，进行将成型前的模具
20
向成型装置1供给的模具供给工序和将成型后的模具
20
从成型装置1排出的模具排出工序
。
在模具供给部
11
上设有用于载置由未图示的输送机构输送来的模具
20
的载置部
111。
[0019]在气体置换部
12
进行排出模具
20
内部的氧气
、
将模具
20
内部的气氛置换为氮气等惰性气体的气体置换工序
。
在气体置换部
12
上设有用于载置由未图示的输送机构输送来的模具
20
的载置部
121。
另外，“模具
20
的内部”具体是指侧面模具
23
的孔部
231
内部，更具体为是由侧面成型面
、
上模具
21
的上面成型面
212...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种光学元件的成型方法，其中，包括：组装工序，将分别设于上模具及下模具的颈部插入设于侧面模具的孔部；气体置换工序，通过将所述侧面模具的上端面或下端面和所述侧面模具的孔部连通的槽部，将所述侧面模具的孔部内的气氛置换成惰性气体；加热工序，对配置于所述侧面模具的孔部的成型材料进行加热；冲压成型工序，通过使所述上模具及所述侧面模具相对地接近所述下模具，对所述成型材料进行冲压成型
。2.
根据权利要求1所述的光学元件的成型方法，其中，包括取出工序：在从所述侧面模具将所述上模具卸下之后，通过使所述下模具上升，使成型后的光学元件的一部分从所述侧面模具的上端部突出，取出所述光学元件
。3.
根据权利要求1所述的光学元件的成型方法，其中，所述孔部的内周面上的所述槽部的开口，形成在与设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：菊地健次，
申请(专利权)人：奥林巴斯株式会社，
类型：发明
国别省市：