一种阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置及方法制造方法及图纸

本申请涉及一种阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置及方法，该检测装置包括：检测平台，检测平台包括换位检测驱动件和安装座，安装座用于供阵列喷头放置，换位检测驱动件与安装座驱动连接，换位检测驱动件适于驱动阵列喷头沿其多个喷嘴排列的长度方向运动；成像模组，成像模组的成像方向朝安装座上的阵列喷头设置；旋转机构，检测平台和成像模组中的至少一个与旋转机构的驱动端连接；旋转机构适于带动检测平台在水平面内自转，和

【技术实现步骤摘要】
一种阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置及方法


[0001]本申请涉及显示面板加工
，特别涉及一种阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置及方法
。

技术介绍

[0002]电喷印技术采用电场力作为驱动力，将墨水从喷嘴中拉出，可以使得打印的点直径远小于喷嘴直径，喷孔直径与液滴直径之比可以达到
50:1。
而且电流体喷墨打印技术可打印墨水粘度范围更广，可以打印1‑
10000cp
的墨水
。
因此，电流体动力喷墨打印技术具有广阔的应用前景
。
[0003]电流体喷墨打印喷头是实现电流体喷墨打印的关键
。
金属针管
、
毛细玻璃针管等均可用作电流体喷墨打印喷头
。
由于加工受限，金属针管的内径为几十微米，但玻璃针管的内径可达几微米，且可参照图1，加工后的玻璃针管的针身
b1
处为管状，其针口段
b2
为锥状，可进一步减小所拉出液滴的体积，以满足更高分辨率的打印需求
。
因此，为满足高分辨率的打印需求，玻璃针管作为喷嘴会逐渐广泛使用
。
[0004]阵列化喷头为多个喷嘴集成在一起，即将多个玻璃针管集成，通过电压控制而实现控制不同喷嘴工作
。
但是，多个玻璃针管集成后，需要保证多个玻璃针管的针口的朝向一致性，以保证打印精度
。
[0005]由于玻璃针管一般为拉制而成，部分加工后的玻璃针管的针口段容易相对于针身偏斜
(
参照图
2)
，即玻璃针管的针口段的中心线与针身的中心线成夹角设置
。
若多个玻璃针管集成后，由于部分玻璃针管的针口段偏斜，集成后的喷头打印加工时，部分液滴的落点精度会受到严重影响，而影响打印加工的精度和质量
。
[0006]相关技术中，将玻璃针管安装在检测平台上，并通过绕玻璃针管转动千分尺，以对玻璃针管的针口段进行检测
。
[0007]但是，利用千分尺对玻璃针管的针口段进行检测时，千分尺需要接触针口段，玻璃针管较为脆弱，检测时容易导致玻璃针管破碎，而造成浪费
。
另外，多个玻璃针管检测时，需要逐个将玻璃针管安装至检测平台上，检测效率较慢
。

技术实现思路

[0008]本申请实施例提供一种阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置及方法，以解决相关技术中玻璃针管检测时，容易造成玻璃针管破碎，以及检测效率慢的技术问题
。
[0009]第一方面，提供了一种阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置，其包括：
[0010]检测平台，所述检测平台包括换位检测驱动件和安装座，所述安装座用于供阵列喷头放置，且所述阵列喷头的喷嘴朝上设置，所述换位检测驱动件与所述安装座驱动连接，所述换位检测驱动件适于驱动所述阵列喷头沿其多个所述喷嘴排列的长度方向运动；
[0011]成像模组，所述成像模组包括成像组件，所述成像组件的成像方向朝所述安装座上的所述阵列喷头设置；
[0012]旋转机构，所述检测平台和所述成像模组中的至少一个与所述旋转机构的驱动端连接；所述旋转机构适于带动所述检测平台在水平面内自转，和
/
或，所述旋转机构适于带动所述成像模组绕所述检测平台在水平面内转动
。
[0013]一些实施例中，所述成像组件包括调焦驱动件和成像件，所述成像件用于检测所述阵列喷头的喷嘴，所述调焦驱动件与所述成像件驱动连接，以带动所述成像件靠近或远离所述检测平台运动
。
[0014]一些实施例中，所述成像模组还包括光源组件，所述光源组件与所述成像组件间隔设置，且所述检测平台位于所述成像组件和所述光源组件之间，所述光源组件的光照方向与所述成像组件的检测方向正对设置
。
[0015]一些实施例中，所述光源组件包括：
[0016]光源件，所述光源件的光照方向与所述成像组件的检测方向正对设置；
[0017]光源调节驱动件，所述光源调节驱动件与所述光源件驱动连接，以带动所述光源件靠近或远离所述检测平台运动
。
[0018]一些实施例中，所述安装座顶面设有安装结构，所述阵列喷头通过所述安装结构与所述安装座连接，且所述安装结构使所述阵列喷头多个喷嘴的排列长度方向与所述换位检测驱动件的驱动方向一致
。
[0019]一些实施例中，所述安装结构的中心线与所述旋转机构的驱动端的转动中心线一致，所述阵列喷头通过所述安装结构与所述安装座连接后，所述阵列喷头的中心线与所述旋转机构的驱动端的转动中心线一致
。
[0020]一些实施例中，所述检测平台还包括升降台，所述安装座通过所述升降台与所述换位检测驱动件驱动连接
。
[0021]一些实施例中，所述升降台包括：
[0022]升降板，所述安装座固定于所述升降板；
[0023]四组高度调节组件，所述升降板的四角处均通过所述高度调节组件与所述换位检测驱动件的驱动端连接，通过四组所述高度调节组件分别调节所述升降板四角处的高度
。
[0024]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0025]本申请实施例提供了一种阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置，对阵列喷头的多个喷嘴进行检测时，阵列喷头置于安装座，并通过成像模组对喷嘴成像的形式对喷嘴检测，根据喷嘴的成像图形，判断喷嘴的针口段是否存在偏斜的情况，检测时，无需接触喷嘴，因此不易造成喷嘴损伤，避免喷嘴在检测时报废的可能性
。
[0026]对阵列喷头的多个喷嘴检测时，先使成像组件的成像方向与阵列喷头多个喷嘴排列的长度方向呈夹角设置，再通过成像组件将焦平面落在一个喷嘴位置，以对喷嘴进行成像，然后通过换位检测驱动件带动阵列喷头运动，依次将不同的喷嘴移动至成像组件的焦平面位置进行成像，方便快速检测多个喷嘴
。
[0027]另外，通过旋转机构改变成像组件相对于阵列喷头的位置，以对喷嘴进行多角度检测，确保检测出针口段偏斜的喷嘴，以保证喷嘴的质量，提高了打印的落点精度和打印质量
。
[0028]第二方面，提供了一种阵列化电流体喷头的喷嘴检测方法，基于如上所述的阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置，包括以下步骤：
[0029]将阵列喷头置于检测位置；
[0030]对阵列喷头的多个喷嘴进行第一次成像，且成像方向与阵列喷头多个喷嘴排列的长度方向成预设的检测角度设置；
[0031]使阵列喷头在水平面内自转
90
度，对阵列喷头的多个喷嘴进行第二次成像；
[0032]根据喷嘴第一次成像和第二次成像的成像结果，得到多个喷嘴针口段的母线与水平线的检测夹角度数；
[0033]判断检测夹角度数是否处于预设的标准夹角度数偏差范围内，若喷嘴的多个检测夹角度数均处于标准夹角度数偏差范围内，则该喷嘴合格，否则该喷嘴不合格
。。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置，其特征在于，其包括：检测平台，所述检测平台包括换位检测驱动件和安装座，所述安装座用于供阵列喷头放置，且所述阵列喷头的喷嘴朝上设置，所述换位检测驱动件与所述安装座驱动连接，所述换位检测驱动件适于驱动所述阵列喷头沿其多个所述喷嘴排列的长度方向运动；成像模组，所述成像模组包括成像组件，所述成像组件的成像方向朝所述安装座上的所述阵列喷头设置；旋转机构，所述检测平台和所述成像模组中的至少一个与所述旋转机构的驱动端连接；所述旋转机构适于带动所述检测平台在水平面内自转，和
/
或，所述旋转机构适于带动所述成像模组绕所述检测平台在水平面内转动
。2.
根据权利要求1所述的阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置，其特征在于，所述成像组件包括调焦驱动件和成像件，所述成像件用于检测所述阵列喷头的喷嘴，所述调焦驱动件与所述成像件驱动连接，以带动所述成像件靠近或远离所述检测平台运动
。3.
根据权利要求1或2所述的阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置，其特征在于，所述成像模组还包括光源组件，所述光源组件与所述成像组件间隔设置，且所述检测平台位于所述成像组件和所述光源组件之间，所述光源组件的光照方向与所述成像组件的检测方向正对设置
。4.
根据权利要求3所述的阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置，其特征在于，所述光源组件包括：光源件，所述光源件的光照方向与所述成像组件的检测方向正对设置；光源调节驱动件，所述光源调节驱动件与所述光源件驱动连接，以带动所述光源件靠近或远离所述检测平台运动
。5.
根据权利要求1所述的阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置，其特征在于，所述安装座顶面设有安装结构，所述阵列喷头通过所述安装结构与所述安装座连接，且所述安装结构使所述阵列喷头多个喷嘴的排列长度方向与所述换位检测驱动件的驱动方向一致
。6.
根据权利要求5所述的阵列化电流体喷头的喷嘴检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏程，唐伟，付宇，雷春耀，
申请(专利权)人：武汉国创科光电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：