一种曲面玻璃镀膜生产线制造技术

本发明专利技术涉及曲面玻璃镀膜领域，具体涉及一种曲面玻璃镀膜生产线

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃镀膜生产线


[0001]本专利技术涉及曲面玻璃镀膜领域，具体涉及一种曲面玻璃镀膜生产线
。

技术介绍

[0002]玻璃在进行镀膜后能够显著地提高性能，常见的玻璃镀膜工艺例如磁控溅射镀膜工艺，通常是用溅射靶材对玻璃表面进行磁控溅射，溅射靶材在磁场作用下，使玻璃表面沉积上多层纳米膜层，以此制得性能好应用广的镀膜玻璃
。
镀膜玻璃性能好坏受其膜层厚度均匀性等因素影响，若膜层厚度不均匀，镀膜玻璃的性能就会很差
。
实际生产中，若要对大块的平板状玻璃进行磁控溅射镀膜，生产人员通常会把待镀膜的玻璃放置到多个传动辊组成的传送机构上，由多个传动辊送往磁控溅射室进行镀膜
。
现有的待镀膜的平板玻璃在放置到传送机构后，能够整个平铺在多个传动辊上，与多个传送辊实现面接触，故在被传送辊带动的整个过程中不容易偏移，镀膜效果好
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种曲面玻璃镀膜生产线，其能够带动置于其上的曲面玻璃平稳地前往磁控溅射室中进行磁控溅射镀膜，使曲面玻璃在前进过程中不容易偏移，镀膜效果好
。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种曲面玻璃镀膜生产线，包括传送机构和沿传送机构的传送路线设置的磁控溅射室，包括由传送机构传送的固定工装，固定工装固定曲面玻璃后，传送机构把置于其上的固定工装连同曲面玻璃送往磁控溅射室
。
[0005]其中，所述传送机构包括左传送带和右传送带；所述固定工装设有分别放置在左传送带上和右传送带上的左侧翼和右侧翼，左传送带和右传送带通过传送固定工装的侧翼，把已固定曲面玻璃的固定工装送往磁控溅射室
。
[0006]其中，所述固定工装包括框架本体，所述侧翼具体设在框架本体两侧；所述左传送带和右传送带之间的区域留空以显露框架本体下部；框架本体下部相应设有留空区域以显露曲面玻璃的朝下的背面
。
[0007]其中，所述磁控溅射室中，在所述传送机构下方设有磁控溅射设备，其朝上对准所述左传送带和右传送带之间的区域留空，对途经的固定工装中的曲面玻璃的朝下的背面进行磁控溅射镀膜
。
[0008]其中，包括预真空室和恢复气压室，该预真空室
、
所述磁控溅射室和该恢复气压室这三者按照传送机构传送方向排列，依次邻接，磁控溅射室入口与预真空室出口接通，磁控溅射室出口与恢复气压室入口接通
。
[0009]其中，从磁控溅射室入口到预真空室出口的任一处设有第一升降闸板进行密封；且
/
或从磁控溅射室出口到恢复气压室入口的任一处设有第二升降闸板进行密封
。
[0010]其中，所述预真空室在靠近其出口处设有抽气泵，所述磁控溅射室在靠近其入口处设有供气泵，在所述第一升降闸板打开的状态下，供气泵持续对磁控溅射室进行供气而
抽气泵持续对预真空室进行抽气
。
[0011]其中，在磁控溅射室和预真空室之间设有第一密封件，且
/
或在磁控溅射室和恢复气压室之间设有第二密封件
。
[0012]其中，预真空室入口设有可朝外打开的密封闸门；且
/
或恢复气压室出口设有可朝外打开的密封闸门
。
[0013]有益效果：需要对曲面玻璃进行磁控溅射镀膜时，生产人员先用固定工装对曲面玻璃进行固定，再把固定工装连同已固定的曲面玻璃一同放置到传送机构上，由传送机构带动前往磁控溅射室进行磁控溅射
。
曲面玻璃由于被固定工装固定，在被传送机构带动前往磁控溅射室进行磁控溅射镀膜的过程中不容易偏移，进行磁控溅射镀膜时所镀膜层就会较为均匀，镀膜效果较好
。
附图说明
[0014]图1是曲面玻璃镀膜生产线的结构示意简图
。
[0015]图2是第二预真空室的结构示意简图
。
[0016]图3是沿图1中
A
‑
A
方向的剖视简图
。
[0017]图4是图3中的预真空室的结构示意简图
。
[0018]图5是图3隐去预真空室后的结构示意简图
。
[0019]图6是固定工装的结构示意简图
。
[0020]图7是固定工装的局部爆炸图
。
[0021]图8是固定工装固定曲面玻璃的结构示意简图
。
[0022]符号说明：
[0023]1‑
生产线；
21
‑
第一预真空室；
211
‑
第一预真空室入口；
212
‑
第一预真空室出口；
213
‑
第一预真空室的密封闸门；
214
‑
第一预真空室的抽气泵；
22
‑
第二预真空室；
221
‑
第二预真空室入口；
222
‑
第二预真空室出口；
223
‑
第二预真空室的密封闸门；
224
‑
第二预真空室的抽气泵；
225
‑
环状密封槽；
31
‑
第一磁控溅射室；
311
‑
第一磁控溅射室入口；
312
‑
第一磁控溅射室出口；
313
‑
第一磁控溅射室的升降闸板；
314
‑
第一磁控溅射室的抽气泵；
315
‑
第一磁控溅射室的供气泵；
316
‑
第一磁控溅射室的磁控溅射设备；
32
‑
第二磁控溅射室；
321
‑
第二磁控溅射室入口；
322
‑
第二磁控溅射室出口；
323
‑
第二磁控溅射室的升降闸板；
324
‑
第二磁控溅射室的抽气泵；
325
‑
第二磁控溅射室的供气泵；
326
‑
第二磁控溅射室的磁控溅射设备；4‑
恢复气压室；
41
‑
恢复气压室入口；
42
‑
恢复气压室出口；
43
‑
恢复气压室的升降闸板；
44
‑
恢复气压室的密封闸门；
45
‑
恢复气压室的抽气泵；
46
‑
恢复气压室的供气泵；
511
‑
第一预真空室的左传送带；
512
‑
第二预真空室的左传送带；
513
‑
第一磁控溅射室的左传送带；
514
‑
第二磁控溅射室的左传送带；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种曲面玻璃镀膜生产线，包括传送机构和沿传送机构的传送路线设置的磁控溅射室，其特征是，包括由传送机构传送的固定工装，固定工装固定曲面玻璃后，传送机构把置于其上的固定工装连同曲面玻璃送往磁控溅射室
。2.
如权利要求1所述的曲面玻璃镀膜生产线，其特征是：所述传送机构包括左传送带和右传送带；所述固定工装设有分别放置在左传送带上和右传送带上的左侧翼和右侧翼，左传送带和右传送带通过传送固定工装的侧翼，把已固定曲面玻璃的固定工装送往磁控溅射室
。3.
如权利要求2所述的曲面玻璃镀膜生产线，其特征是：所述固定工装包括框架本体，所述侧翼具体设在框架本体两侧；所述左传送带和右传送带之间的区域留空以显露框架本体下部；框架本体下部相应设有留空区域以显露曲面玻璃的朝下的背面
。4.
如权利要求3所述的曲面玻璃镀膜生产线，其特征是，所述磁控溅射室中，在所述传送机构下方设有磁控溅射设备，其朝上对准所述左传送带和右传送带之间的区域留空，对途经的固定工装中的曲面玻璃的朝下的背面进行磁控溅射镀膜
。5.
如权利要求1所述的曲面玻璃镀膜生产线，其特征是，包括预真空室和恢复气压室，该预真空室...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伯永，
申请(专利权)人：广东银度光能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：