一种透气防晒面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透气防晒面料及其制备工艺，涉及面料及纺织技术领域，面料的双层组织结构包括面层和底层，面层和底层之间复合连接，连接丝层为涤纶超高弹纱线；连接丝层往复穿插底层和面层将二者复合连接在一起，连接丝穿过底层和面层时均分别与之设置结点；面层的经线采用双股复合防晒纤维，面层的纬线采用单股涤纶超高弹纱线织就；底层的经线采用双股涤纶超高弹纱线，底层的纬线采用单股复合防晒功能纤维织就

【技术实现步骤摘要】
一种透气防晒面料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及面料及纺织
，具体是一种透气防晒面料及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]防晒面料是一种具有防晒功能的功能性面料，它的原理是在布料中加入具有防紫外线效果的防晒助剂，防止紫外线透过织物损害人体皮肤
。
现有防晒面料的制备是通过纺丝机纺出具备防晒功能的纤维，而后再由织布机进行纺织成型制得
。
市面上的普通防晒面料一般为单层密织面料，其防晒指数一般能够达到
UPF>50
，
UVA<5%
，但是产品透气性差，夏季穿着体感较差，使得人们对于防晒服透气性的要求越来越高
。
[0003]现有技术中，具有防晒功效的纤维是通过如下步骤制得的，将成纤高聚物切片或颗粒熔融或由连续聚合制得熔体后，加入防晒功能助剂充分混合，再通过喷丝孔将熔体挤出形成熔体细流，之后熔体细流冷却固化形成初生纤维，最后初生纤维上油和通过纺丝机卷绕成型
。
在将防晒功能助剂（二氧化钛粉料）与熔体相互混合的过程中，由于二氧化钛粉料具有吸潮特性，由经过存储运输过程的挤压等情况，致使粉料中会出现结块的情况，如不及时打散混制均匀，会导致后期挤出的纤维出现断丝现象，影响制得织物的强度；同时粉料在与熔体混合，需要根据两者比例进行定量输料，而现有的输料通常是通过输料设备将其输送至混合设备中，从而增加了对物料混合的损耗
。
[0004]基于现有技术中存在的问题，申请人提出了一种透气防晒面料及其制备工艺
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了实现进一步提高防晒面料的透气性的目的，提供一种透气防晒面料及其制备工艺
。
本专利技术的第二个专利技术目的是通过改进设备，优化制备工艺中的纺丝环节，使得制得的复合防晒纤维匀度和强度更高，从而提升织物的品质
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种透气防晒面料，采用双层组织结构，所述双层组织结构包括面层和底层，所述面层和底层之间通过接结纬法或连接丝层进行复合连接，所述连接丝层为涤纶超高弹纱线；所述连接丝层往复穿插底层和面层将二者复合连接在一起，所述连接丝穿过底层和面层时均分别与之设置结点；所述面层的经线采用双股复合防晒纤维，所述面层的纬线采用单股涤纶超高弹纱线织就；所述底层的经线采用双股涤纶超高弹纱线，所述底层的纬线采用单股复合防晒功能纤维织就；复合防晒纤维是将二氧化钛粉料添加到尼龙基材中，再通过专用纺丝机纺丝成型制得；二氧化钛粉料与尼龙基材的质量比为（1‑
1.5
）：
10。
[0007]本专利技术所述的一种透气防晒面料的制备工艺，包括如下制备步骤：步骤一：制备复合防晒纤维；利用专用纺丝机制得复合防晒纤维；步骤二：制备面层；经线采用双股复合防晒纤维，纬线采用单股涤纶超高弹纱线织就面层；步骤三：制备底层：经线采用双股涤纶超高弹纱线，纬线采用单股复合防晒功能纤
维织就底层；步骤四：通过接结纬法或连接丝层对面层和底层进行复合连接；步骤五：预缩整理；步骤六：染色；步骤七：定型泼水；其中，步骤一所述的专用纺丝机包括外壳，所述外壳的上方侧面开设有第一进料口，外壳的下部一侧安装有送料筒；所述送料筒的顶端固定连接有进料斗；所述外壳的底端安装有螺杆挤压机，所述螺杆挤压机的顶端开设有延伸至螺杆挤压机内部的第二进料口，且螺杆挤压机的一端通过管道与纺丝机固定连接；所述外壳内设置有混料机构，所述混料机构用于对二氧化钛粉料进行打散以及二氧化钛粉料与尼龙基材熔体进行定量混合；所述混料机构包括有：打散组件和混合组件；打散组件位于混合组件上方并能够带动混合组件进行转动；所述外壳上横向设置有阻料机构，所述阻料机构用于对粉料以及混合物料进行定量排放
。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述打散组件包括有：安装在外壳一端的电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆位于外壳的内部，且与外壳转动连接，所述第一传动杆的外壁周向等距成型有多组打散板，一组所述打散板设置有多个，多个所述打散板横向等距成型在第一传动杆的外壁上，所述第一传动杆远离电机的一端通过连接轴固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮位于外壳的一端外壁，所述第二传动轮的外壁啮合套接有同步带，所述同步带的内壁底端啮合套接有第一传动轮，所述第一传动轮位于第二传动轮的正下方
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述混合组件包括有：横向设置在外壳内部的第二传动杆，所述第二传动杆通过连接轴与第一传动轮固定连接，所述第二传动杆的外壁螺旋对称成型有多个连接杆，所述第二传动杆的外侧设置有与多个连接杆固定连接的搅拌叶，所述搅拌叶呈双螺旋结构形，搅拌叶的外壁与外壳的底部相贴合；所述第二传动杆远离第一传动轮的一端通过连接轴固定连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆位于送料筒的内部，且通过转轴与送料筒转动连接
。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述阻料机构包括有：安装在外壳一端的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有与外壳滑动连接的挡料滑罩，所述挡料滑罩的外壁对称成型有两组第一推块，一组所述第一推块设置有多个，多个所述第一推块横向等距成型在挡料滑罩的一侧，所述第一推块的外壁套接有联动转板，所述联动转板通过转轴与外壳转动连接，所述第一推块的上方设置有与联动转板转动连接的第二推块，所述第二推块贯穿至外壳的内部，所述外壳的内部一体成型有导料板，所述导料板的下表面设置有与第二推块固定连接的移动滑板；所述导料板的顶端内壁呈漏斗状，所述导料板内壁的顶端横向等距开设有多组贯穿至导料板底端外部的第三排料孔，所述移动滑板的顶端横向开设有多组贯穿至底端的第四排料孔，所述第三排料孔
、
第四排料孔的内径一致
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述外壳的一端且位于第二传动杆的一端下方开设有贯穿至送料筒内腔中的输料孔，所述输料孔的内部安装有电动阀门，所述电动阀门通过导线与外界控制器电性连接；所述外壳的内壁对称成型有两个挡料板，两个所述挡料板相互靠近的一侧均横向等距开设有多个供打散板滑动穿过的弧形滑槽，所述挡料板的上表面
呈斜面状
。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述移动滑板的外壁对称开设有两个滑动套槽，所述外壳的内壁一体成型有与滑动套槽的内壁相互吻合的限位滑条
。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述外壳的底端内壁横向等距开设有多个贯穿至外壳底端外部的第一排料孔，多个所述第一排料孔位于第二进料口的上方，所述挡料滑罩的底端横向等距开设有贯穿至顶端的第二排料孔，所述第一排料孔
、
第二排料孔的内径一致；所述外壳的底部与挡料滑罩相互贴合且均呈弧板形
。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述外壳与第二推块相接位置处开设有供第二推块滑动的第一直线滑槽，所述外壳的下部两侧开设有供挡料滑罩滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种透气防晒面料，其特征在于，采用双层组织结构，所述双层组织结构包括面层和底层，所述面层和底层之间通过接结纬法或连接丝层进行复合连接，所述连接丝层为涤纶超高弹纱线；所述连接丝层往复穿插底层和面层将二者复合连接在一起，所述连接丝穿过底层和面层时均分别与之设置结点；所述面层的经线采用双股复合防晒纤维，所述面层的纬线采用单股涤纶超高弹纱线织就；所述底层的经线采用双股涤纶超高弹纱线，所述底层的纬线采用单股复合防晒功能纤维织就；复合防晒纤维是将二氧化钛粉料添加到尼龙基材中，再通过专用纺丝机纺丝成型制得；二氧化钛粉料与尼龙基材的质量比为（1‑
1.5
）：
10。2.
一种透气防晒面料的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤一：制备复合防晒纤维；利用专用纺丝机制得复合防晒纤维；步骤二：制备面层；经线采用双股复合防晒纤维，纬线采用单股涤纶超高弹纱线织就面层；步骤三：制备底层：经线采用双股涤纶超高弹纱线，纬线采用单股复合防晒功能纤维织就底层；步骤四：通过接结纬法或连接丝层对面层和底层进行复合连接；步骤五：预缩整理；步骤六：染色；步骤七：定型泼水；其中，步骤一所述的专用纺丝机包括外壳（1），所述外壳（1）的上方侧面开设有第一进料口（4），外壳（1）的下部一侧安装有送料筒（6）；所述送料筒（6）的顶端固定连接有进料斗（5）；所述外壳（1）的底端安装有螺杆挤压机（7），所述螺杆挤压机（7）的顶端开设有延伸至螺杆挤压机（7）内部的第二进料口（9），且螺杆挤压机（7）的一端通过管道与纺丝机固定连接；所述外壳（1）内设置有混料机构（2），所述混料机构（2）用于对二氧化钛粉料进行打散以及二氧化钛粉料与尼龙基材熔化制得的纺丝熔体进行混合；所述混料机构（2）包括有：打散组件和混合组件；打散组件位于混合组件上方并能够带动混合组件进行转动；所述外壳（1）上横向设置有阻料机构（3），所述阻料机构（3）用于对粉料以及混合物料进行定量排放
。3.
根据权利要求2所述的一种透气防晒面料的制备工艺，其特征在于，所述打散组件包括有：安装在外壳（1）一端的电机（
206
），所述电机（
206
）的输出端固定连接有第一传动杆（
205
），所述第一传动杆（
205
）位于外壳（1）的内部，且与外壳（1）转动连接，所述第一传动杆（
205
）的外壁周向等距成型有多组打散板（
204
），一组所述打散板（
204
）设置有多个，多个所述打散板（
204
）横向等距成型在第一传动杆（
205
）的外壁上，所述第一传动杆（
205
）远离电机（
206
）的一端通过连接轴固定连接有第二传动轮（
203
），所述第二传动轮（
203
）位于外壳（1）的一端外壁，所述第二传动轮（
203
）的外壁啮合套接有同步带（
202
），所述同步带（
202
）的内壁底端啮合套接有第一传动轮（
201
），所述第一传动轮（
201
）位于第二传动轮（
203
）的正下方
。4.
根据权利要求3所述的一种透气防晒面料的制备工艺，其特征在于，所述混合组件包括有：横向设置在外壳（1）内部的第二传动杆（
2011
），所述第二传动杆（
2011
）通过连接轴与第一传动轮（
201
）固定连接，所述第二传动杆（
2011
）的外壁螺旋对称成型有多个连接杆（
208
），所述第二传动杆（
2011
）的外侧设置有与多个连接杆（
208
）固定连接的搅拌叶（
209
），
所述搅拌叶（
209
）呈双螺旋结构形，搅拌叶（
209
）的外壁与外壳（1）的底部相贴合；所述第二传动杆（
2011
）远离第一传动轮（
201
）的一端通过连接轴固定连接有螺旋送料杆（
207
），所述螺旋送料杆（

【专利技术属性】
技术研发人员：刘麟铭，郑惜荣，
申请(专利权)人：山东恒利纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：