活性射线固化型油墨、固化物形成方法、固化物和蓄光板技术

本发明专利技术提供能够提高所形成的固化物的亮度的活性射线固化型油墨、使用该油墨的固化物形成方法、固化物和蓄光板。上述活性射线固化型油墨包含活性射线聚合性化合物、蓄光颜料和光聚合引发剂，对于上述光聚合引发剂而言，在对上述光聚合引发剂的二丙二醇二丙烯酸酯溶液(浓度为3质量％)在氮气气氛下以达到光量2000mJ/cm2的方式照射波长365nm的紫外线使其固化所形成的厚度10μm的固化物上重复形成上述固化物而得到的厚度40μm的固化物的、上述蓄光颜料的激发光谱的峰值波长的光的透射率为40％以上。为40％以上。

【技术实现步骤摘要】
活性射线固化型油墨、固化物形成方法、固化物和蓄光板


[0001]本专利技术涉及活性射线固化型油墨、固化物形成方法、固化物和蓄光板。

技术介绍

[0002]作为可在印刷领域使用的油墨，已知有包含活性射线聚合性化合物的活性射线固化型油墨。活性射线固化型油墨能够在照射活性射线时通过活性射线聚合性化合物的聚合进行固化而形成固化膜从而形成印刷物。由活性射线固化型油墨形成的印刷物由于牢固性优异，因此也可以用于室外的广告牌等。
[0003]然而，将由上述油墨形成的印刷物用于室外的广告牌等时，夜间在暗处难以看清打印部分。与此相对，可以进行从印刷物的基材的背面照射光而使打印部分在暗处得以看清的方法，但由于需要驱动用于照射光的光源装置，因此从节能的观点考虑而存在问题。
[0004]因此，对不使用如上所述的光源装置在暗处也能提高打印部分的可视性的期待不断提高，正在进行可实现该期待的油墨的开发。
[0005]作为这样的油墨，已知有包含蓄光颜料的活性射线固化型油墨(例如，专利文献1～5)。蓄光颜料能够吸收规定波长的光，蓄积光能。而且，蓄光颜料所蓄积的光能在光吸收停止后也可长时间以波长与所吸收的光不同的光的形式释放。由此，例如，将使用包含蓄光颜料的油墨而形成的印刷物在室外使用时，蓄光颜料能够吸收太阳光等光而蓄积光能，并在夜间也进行发光。因此，在暗处也可看清打印部分。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2013－135192号公报
[0009]专利文献2：日本特开平11－140368号公报
[0010]专利文献3：日本特开2014－028484号公报
[0011]专利文献4：日本特开2019－210337号公报
[0012]专利文献5：国际公开第2013/099565号

技术实现思路

[0013]根据专利文献1～5可知有包含蓄光颜料的活性射线固化型油墨。对于这些油墨而言，为了进一步提高打印部分的暗处的可视性，存在进一步提高所形成的固化物的亮度这样的迫切期望。
[0014]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供包含蓄光颜料且能够进一步提高所形成的固化物的亮度的活性射线固化型油墨、使用该油墨的固化物形成方法、固化物和蓄光板。
[0015]为了解决上述课题，本专利技术的一个方式涉及下述[1]～[12]的活性射线固化型油墨。
[0016][1]一种活性射线固化型油墨，包含活性射线聚合性化合物、蓄光颜料和光聚合引
发剂，对于上述光聚合引发剂而言，在对上述光聚合引发剂的二丙二醇二丙烯酸酯溶液(浓度为3质量％)在氮气气氛下以达到光量2000mJ/cm2的方式照射波长365nm的紫外线使其固化所形成的厚度10μm的固化物上重复形成上述固化物而得到的厚度40μm的固化物的、上述蓄光颜料的激发光谱的峰值波长的光的透射率为40％以上。
[0017][2]根据[1]所述的活性射线固化型油墨，其中，上述光聚合引发剂包含夺氢型引发剂。
[0018][3]根据[1]或[2]所述的活性射线固化型油墨，其中，上述光聚合引发剂包含分子内夺氢型引发剂。
[0019][4]根据[1]～[3]中任一项所述的活性射线固化型油墨，其中，进一步包含相对于光聚合引发剂的总质量为3质量％～17质量％的上述透射率小于40％的光聚合引发剂。
[0020][5]根据[1]～[4]中任一项所述的活性射线固化型油墨，其中，上述光聚合引发剂进一步包含酰基氧化膦系的光聚合引发剂。
[0021][6]根据[1]～[5]中任一项所述的活性射线固化型油墨，其中，上述光聚合性化合物包含具有芳香环的化合物。
[0022][7]根据[1]～[6]中任一项所述的活性射线固化型油墨，其中，上述光聚合性化合物包含单官能化合物。
[0023][8]根据[1]～[7]中任一项所述的活性射线固化型油墨，其中，上述光聚合性化合物包含具有亚烷基二醇结构的化合物。
[0024][9]根据[8]所述的活性射线固化型油墨，其中，构成上述亚烷基二醇结构的碳原子数为3以上。
[0025][10]根据[1]～[9]中任一项所述的活性射线固化型油墨，其中，上述蓄光颜料的含量相对于上述活性射线固化型油墨的总质量为10质量％～50质量％。
[0026][11]根据[1]～[10]中任一项所述的活性射线固化型油墨，其中，上述蓄光颜料的激发光谱的峰值波长为300nm～400nm。
[0027][12]根据[1]～[11]中任一项所述的活性射线固化型油墨，其中，所述油墨为喷墨油墨。
[0028]另外，用于解决上述课题的本专利技术的一个方式涉及下述[13]的固化物形成方法。
[0029][13]一种固化物形成方法，具有：对记录介质赋予[1]～[12]中任一项所述的活性射线固化型油墨的工序，以及对上述付与后的上述活性射线固化型油墨照射活性射线的工序。
[0030]另外，用于解决上述课题的本专利技术的一个方式涉及下述[14]的固化物形成方法。
[0031][14]一种固化物，是使[1]～[12]中任一项所述的活性射线固化型油墨固化而成的。
[0032]另外，用于解决上述课题的本专利技术的一个方式涉及下述[15]的蓄光板。
[0033][15]一种蓄光板，具有[14]所述的固化物。
[0034]根据本专利技术，能够提供包含蓄光颜料且可进一步提高所形成的固化物的亮度的活性射线固化型油墨、使用该油墨的固化物形成方法、固化物和蓄光板。
具体实施方式
[0035]以下，对本专利技术的实施方式进行详细说明。应予说明，本专利技术并不限定于以下方式。
[0036]1.活性射线固化型油墨
[0037]本实施方式的活性射线固化型油墨(以下，也简称为油墨)具有活性射线聚合性化合物、蓄光颜料和光聚合引发剂。上述油墨优选为喷墨油墨。
[0038]如上所述，对包含蓄光颜料的活性射线固化型油墨，存在进一步提高由油墨形成的固化物的亮度这样的迫切期望。
[0039]固化物中包含在油墨的固化中使用的光聚合引发剂的残渣。根据本专利技术人等的见解，该残渣容易吸收入射到固化物的光中的使蓄光颜料激发的波长的光(激发光)。另外，根据本专利技术人等的研究表明：由于上述残渣而可使固化物发生黄变。固化物中的黄变部容易吸收上述激发光。由于这些理由，使得激发光无法充分到达固化物中的蓄光颜料、特别是基板附近的蓄光颜料而没有产生充分的发光。对此，通过根据蓄光颜料选择光聚合引发剂用来减少因固化后的残渣和黄变所致的激发光的波长的吸收，从而能够使激发光充分达到固化物中的蓄光颜料，进而，能够使激发光也充分到达基板附近的蓄光颜料。认为由此能够使固化物中的蓄光颜料充分发光。
[0040]因此，本专利技术人等认为相对于包含光聚合引发剂的固化物的、蓄光颜料的激发光的透射率变高时，可减少因上述残渣和黄变所致的上述激发光的吸收，以上述透射率变高的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性射线固化型油墨，包含活性射线聚合性化合物、蓄光颜料和光聚合引发剂，对于所述光聚合引发剂而言，在对浓度为3质量％的所述光聚合引发剂的二丙二醇二丙烯酸酯溶液在氮气气氛下以达到光量2000mJ/cm2的方式照射波长365nm的紫外线使其固化所形成的厚度10μm的固化物上重复形成所述固化物而得到的厚度40μm的固化物的、所述蓄光颜料的激发光谱的峰值波长的光的透射率为40％以上。2.根据权利要求1所述的活性射线固化型油墨，其中，所述光聚合引发剂包含夺氢型的光聚合引发剂。3.根据权利要求1或2所述的活性射线固化型油墨，其中，所述光聚合引发剂包含分子内夺氢型的光聚合引发剂。4.根据权利要求1或2所述的活性射线固化型油墨，其中，进一步包含相对于光聚合引发剂的总质量为3质量％～30质量％的所述透射率小于40％的光聚合引发剂。5.根据权利要求1或2所述的活性射线固化型油墨，其中，所述光聚合引发剂进一步包含酰基氧化膦系光聚合引发剂。6.根据权利要求1或2所述的活性射线固化型油墨，其中，所述活性射线聚合性化合物包含具有芳香环的化合物。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫野雅士，森恒，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：发明
国别省市：