可塑剂及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种高表面张力的可塑剂及其制造方法，高达因高分子可塑剂的制造方法包括：混合二元酸

【技术实现步骤摘要】
可塑剂及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种可塑剂及其制造方法，特别是涉及一种具有高表面张力的可塑剂及其制造方法
。

技术介绍

[0002]可塑剂
(Plasticizer)
被广泛应用于塑料材料
、
涂料
、
染料
、
黏着剂或石膏的生产过程中，可塑剂的添加，可使材料液化或使材料的质地更为柔软，以利于塑形
。
目前应用最广泛的可塑剂，是邻苯二甲酸酯类
(Phthalates
，
PAEs)
化合物，但伴随长时间的使用，邻苯二甲酸酯类化合物的安全性不断受到质疑
。
[0003]在
2008
年，欧盟化学品管理局
(European Chemicals Agency
，
ECHA)
将邻苯二甲酸酯类化合物列为高度关注物
(substances of very high concern,
，
SVHC)
的候选物质列表，并限制产品中邻苯二甲酸酯类化合物的含量不得超过
0.1wt
％
。
被列于管制的邻苯二甲酸酯类化合物包括：邻苯二甲酸二丁酯
(di
‑
n
‑
butyl phthalate
，
DBP)、
邻苯二甲酸二
(2
‑
乙基己
)
酯
(bis(2<br/>‑
ethylhexyl)phthalate
，
DEHP)
和邻苯二甲酸丁苄酯
(benzyl butyl phthalate
，
BBP)。
据此，相关领域开始致力于发展各种环保可塑剂，以取代以往的邻苯二甲酸酯类可塑剂
。
[0004]同样为了环保的要求，下游厂商逐渐倾向于水性制造过程
。
在水性制造过程中，各种添加剂皆需具备一定的亲水性，以便与材料均匀混合，可塑剂也不例外
。
一旦可塑剂的亲水性不足，则容易导致可塑剂析出，进而负面影响产品的质量，例如：上胶性不佳
、
印刷性不足
。
[0005]然而，目前市面上的环保可塑剂的表面张力，普遍落于
33
达因
(dyne)
至
35
达因之间
(25℃)
，此表面张力范围的环保可塑剂，尚无法有效应用于水性制造过程中
。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种可塑剂及其制造方法
。
[0007]为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的其中一技术方案是提供一种可塑剂的制造方法
。
可塑剂的制造方法包括以下步骤：混合二元酸
、
二元醇以及催化剂，以形成一反应混合物
。
使反应混合物在
130℃
至
220℃
的温度范围中进行反应，以形成一半成品
。
于半成品中添加封端醇，在
205℃
至
220℃
的温度范围中反应，以形成一粗可塑剂
。
将粗可塑剂在
760
托耳至5托耳的压力范围中进行纯化，以获得一可塑剂
。
二元酸：二元醇：封端醇的摩尔比例为1：
0.6
至
0.9
：
0.3
至
0.6。
二元酸包括己二酸，二元醇包括一多甘醇及一饱和脂肪醇，封端醇包括异辛醇
、
异癸醇或2‑
丙基庚醇
。
[0008]更进一步地，多甘醇是选自于由下列所构成的群组：乙二醇
、
二乙二醇
、
三乙二醇
、
一缩二丙二醇
、
二丙二醇及三丙二醇
。
[0009]更进一步地，饱和脂肪醇是选自于由下列所构成的群组：可为乙二醇
、1,2
‑
丙二
醇
、1,3
‑
丙二醇
、1,3
‑
丁二醇
、1,4
‑
丁二醇
、
新戊二醇
、2
‑
甲基
‑
2,4
‑
戊二醇及2‑
甲基
‑
1,3
‑
丙二醇
。
[0010]更进一步地，多甘醇的添加摩尔数小于或等于饱和脂肪醇的添加摩尔数，且多甘醇在二元醇中的摩尔比率大于或等于
0.25。
[0011]更进一步地，多甘醇与饱和脂肪醇的混合摩尔比例为1：1至1：
3。
[0012]更进一步地，反应混合物分别在一升温程序的多个持温阶段下进行反应，升温程序的温度范围为
130℃
至
220℃。
粗可塑剂分别在一减压程序的多个低压阶段下进行纯化，以获得可塑剂，减压程序的压力范围为
760
托耳至5托耳
。
[0013]更进一步地，多个持温阶段分别为一第一持温阶段
、
一第二持温阶段
、
一第三持温阶段
、
一第四持温阶段与一第五持温阶段，第一持温阶段的一预订温度值位于
130℃
至
150℃
的区间，第二持温阶段的一预订温度值位于
150℃
至
170℃
的区间，第三持温阶段的一预订温度值位于
170℃
至
190℃
的区间，第四持温阶段的一预订温度值位于
190℃
至
205℃
的区间，第五持温阶段的一预订温度值位于
205℃
至
220℃
的区间
。
[0014]更进一步地，当半成品的酸价为
70
至
90
毫克
KOH/
克时，结束升温程序
。
[0015]更进一步地，当粗可塑剂的酸价为
10
至
30
毫克
KOH/
克时，开始减压程序
。
[0016]更进一步地，多个低压阶段分别为一第一低压阶段
、
一第二低压阶段
、
一第三低压阶段
、
一第四低压阶段与一第五低压阶段，第一低压阶段的一预订压力值位于
750
托耳至
400
托耳的区间，第二低压阶段的一预订压力值位于
400
托耳至
300
托耳的区间，第三低压阶段的一预订压力值位于
300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可塑剂的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：混合二元酸
、
二元醇以及催化剂，以形成一反应混合物，所述二元酸包括己二酸，所述二元醇包括一多甘醇及一饱和脂肪醇；使所述反应混合物在
130℃
至
220℃
的温度范围中进行反应，以形成一半成品；于所述半成品中添加封端醇，在
205℃
至
220℃
的温度范围中反应，以形成一粗可塑剂；其中，所述封端醇包括异辛醇
、
异癸醇或2‑
丙基庚醇，二元酸：二元醇：封端醇的摩尔比例为1：
0.6
至
0.9
：
0.3
至
0.6
；以及将所述粗可塑剂在
760
托耳至5托耳的压力范围中进行纯化，以获得一可塑剂
。2.
根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述多甘醇是选自于由下列所构成的群组：乙二醇
、
二乙二醇
、
三乙二醇
、
一缩二丙二醇
、
二丙二醇及三丙二醇
。3.
根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述饱和脂肪醇是选自于由下列所构成的群组：乙二醇
、1,2
‑
丙二醇
、1,3
‑
丙二醇
、1,3
‑
丁二醇
、1,4
‑
丁二醇
、
新戊二醇
、2
‑
甲基
‑
2,4
‑
戊二醇
、2
‑
甲基
‑
1,3
‑
丙二醇
、1,6
‑
己二醇及
1,10
‑
癸二醇
。4.
根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述多甘醇的添加摩尔数小于或等于所述饱和脂肪醇的添加摩尔数，且所述多甘醇在所述二元醇中的摩尔比率大于或等于
0.25。5.
根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述多甘醇与所述饱和脂肪醇的混合摩尔比例为1：1至1：
3。6.
根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述反应混合物分别在一升温程序的多个持温阶段下进行反应，所述升温程序的温度范围为
130℃
至
220℃
；所述粗可塑剂分别在一减压程序的多个低压阶段下进行纯化，以获得所述可塑剂，所述减压程序的压力范围为
760
托耳至5托耳
。7.
根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，多个所述持温阶段分别为一第一持温阶段
、
一第二持温阶段
、
一第三持温阶段
、
一第四持温阶段与一第五持温阶段，所述第一持温阶段的一预订温度值位于
130℃
至
150℃
的区间，所述第二持温阶段的一预订温度值位于
150℃
至
170℃
的区间，所述第三持温阶段的一预订温度值位于
170℃
至
190℃
的区间，所述第四持温阶段的一预订温度值位于
190℃
至
205℃
的区间，所述第五持温阶段的一预订温度值位于
205℃
至
220℃
的区间
。8.
根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，当所述半成品的酸价为
70
至
...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，赵成礼，吴朝栋，吴荣祖，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：