一种变压器铁芯边缘平整度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯边缘平整度检测装置，包括检测平台

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯边缘平整度检测装置


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种变压器铁芯边缘平整度检测装置
。

技术介绍

[0002]变压器铁芯由多个铁芯片从两侧插接而成，通过设备插排结束后，需要对铁芯表面尤其是插接的两侧表面进行平整度调整，在调整后需要对两端的平整度进行检测，在检测合格后，再进入后续的绕线
、
封装工序进行生产加工
。
[0003]传统的平整度检测过程，是人工通过在检测工位上对平整度进行手工目检，其检测效率低，且受到人工检测的影响，存在较大偏差；通过将单个变压器铁芯放置于光学检测设备内，能够对变压器两侧平整度进行自动检测，提高了检测效率
、
检测精度以及检测的统一性；但是通过传统的检测设备检测依然存在问题，通过对变压器铁芯单个检测的过程中，一次只能够对一个变压器铁芯表面进行平整度检测，检测效率依然较低；并且单个变压器铁芯需要进行连续的上下料操作，频繁地进行上下料操作同样会对检测的效率产生影响
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器铁芯边缘平整度检测装置，其能够一次性对多个变压器铁芯的两侧进行平整度检测，极大地提高了平整度检测的效率
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种变压器铁芯边缘平整度检测装置，包括：
[0007]检测平台，上端设置有光学检测装置；
[0008]侧挡板，用于限位变压器铁芯让其头尾抵紧排列；
[0009]限位装置，设置于侧挡板的第一端末端，用于抵紧多个变压器铁芯的第一端；
[0010]抵紧装置，设置于侧挡板的第二端末端，用于抵紧多个变压器铁芯的第二端；
[0011]推送装置，设置于检测平台后方，用于推动侧挡板以及多个变压器铁芯朝着光学检测装置方向移动，让多个变压器铁芯与光学检测装置重合完成平整度检测
。
[0012]优选地，所述检测平台表面设置有下沉区域，所述光学检测装置位于下沉区域内部
。
[0013]优选地，所述下沉区域表面固定连接有环形的保护气囊，所述保护气囊外接泵气设备
。
[0014]优选地，所述限位装置包括限位挡板以及抬升驱动装置，其中通过抬升驱动装置能够控制限位挡板上下移动，所述检测平台外侧设置有用于输送变压器铁芯的输送装置
。
[0015]优选地，所述输送装置包括首尾连接的输送组件一以及输送组件二，所述输送组件一以及输送组件二倾斜设置
。
[0016]优选地，所述抵紧装置包括抵紧挡板，所述侧挡板第二端侧壁设置有安装凸起，所
述安装凸起侧壁设置有驱动抵紧挡板线性移动的抵紧驱动装置
。
[0017]优选地，所述抵紧挡板外侧设置有缓冲板，所述缓冲板与抵紧挡板之间设置有弹性的导向组件
。
[0018]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0019]通过在检测平台上端设置侧挡板，以及在侧挡板两侧设置有限位装置以及抵紧装置，能够一次性对多个变压器铁芯进行限位，并且通过推送装置将多个变压器铁芯推送至光学检测装置光学检测装置一侧，一次性对多个变压器铁芯两侧端面完成平整度检测，极大地提高了检测的效率；且变压器铁芯处于水平的状态进行输送以及平整度检测，输送以及检测过程状态稳定，检测结果准确可靠，且一侧能够对水平放置的变压器两端进行检测，极大地提高了检测的效率
。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种变压器铁芯边缘平整度检测装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种变压器铁芯边缘平整度检测装置的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种变压器铁芯边缘平整度检测装置的主视结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种变压器铁芯边缘平整度检测装置的
A
处放大结构示意图
。
[0024]图中：
100、
检测平台；
110、
下沉区域；
200、
输送装置；
210、
输送组件一；
220、
输送组件二；
300、
侧挡板；
310、
安装凸起；
400、
推送装置；
500、
限位装置；
510、
限位挡板；
520、
抬升驱动装置；
600、
抵紧装置；
610、
抵紧挡板；
611、
抵紧驱动装置；
620、
缓冲板；
621、
导向组件；
700、
光学检测装置；
800、
保护气囊
。
实施方式
[0025]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明
。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术
。
但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制
。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件
。
当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件
。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式
。
[0027]参照图1‑
图4，一种变压器铁芯边缘平整度检测装置，包括检测平台
100、
侧挡板
300、
限位装置
500、
抵紧装置
600、
推送装置
400
等组件，其中通过将多个变压器铁芯首尾并列排布，将排布后的变压器铁芯整体放置于光学检测装置
700
一侧，即可完成对多个变压器铁芯两端对接处的平整度检测，完成一次检测过程
。
[0028]检测平台
100
上端设置有光学检测装置
700
；侧挡板
300
位于检测平台
100
上端，其中侧挡板
300
用于限位变压器铁芯让其头尾抵紧排列；多个变压器铁芯之间首尾连接，两侧平整的端面相抵紧，通过光学检测装置
700
对两个变压器铁芯的连接处的缝隙进行检测，能够实现平整度检测要求
。
[0029]这里需要说明的是，其中光学检测装置
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种变压器铁芯边缘平整度检测装置，其特征在于，包括：检测平台（
100
），上端设置有光学检测装置（
700
）；侧挡板（
300
），用于限位变压器铁芯让其头尾抵紧排列；限位装置（
500
），设置于侧挡板（
300
）的第一端末端，用于抵紧多个变压器铁芯的第一端；抵紧装置（
600
），设置于侧挡板（
300
）的第二端末端，用于抵紧多个变压器铁芯的第二端；推送装置（
400
），设置于检测平台（
100
）后方，用于推动侧挡板（
300
）以及多个变压器铁芯朝着光学检测装置（
700
）方向移动，让多个变压器铁芯与光学检测装置（
700
）重合完成平整度检测
。2.
根据权利要求1所述的一种变压器铁芯边缘平整度检测装置，其特征在于，所述检测平台（
100
）表面设置有下沉区域（
110
），所述光学检测装置（
700
）位于下沉区域（
110
）内部
。3.
根据权利要求2所述的一种变压器铁芯边缘平整度检测装置，其特征在于，所述下沉区域（
110
）表面固定连接有环形的保护气囊（
800
），所述保护气囊（
800
）外接泵气设备
。4.
根据权利要求1所述的一种变压器铁芯边缘平整度检测装置，其特征在于，所述限位装置（
500
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勤，
申请(专利权)人：安庆众西力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：