本实用新型专利技术公开了一种用于皮牌生产过程中的治具装置，包括支撑架、支撑台、顶板以及气缸，所述支撑台的顶面居中处安装有固定板，所述固定板的顶面居中处安装有指示组件，所述固定板顶部的左右两侧均安装有指示灯；所述气缸的动力输出轴上连接有加压头；所述指示组件包括有固定在固定板上的固定筒、贯穿连接在固定筒内部的伸缩筒以及螺纹连接在伸缩筒内部的施压柱；本申请能够有效的对产品的放置位置进行定位，保证每批次的多个产品都能放置在定点位置，使每个产品的中心点都能够与加压头对准，即一方面方便加压头向产品的中心点施压，提高检测效果，另一方面保证每个产品在检测时的受压点都能相同，提高同一批次产品的测试效率以及准确度。率以及准确度。率以及准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于皮牌生产过程中的治具装置
[0001]本技术涉及治具
，具体为一种用于皮牌生产过程中的治具装置。
技术介绍
[0002]治具又分工装治具、测试治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具，后者为测试使用，专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种治具。
[0003]以申请号为CN201720231247.3的中国技术专利为对比文件1，如对比文件1中所述“具有弹性的物品在生产完成后需要对其进行拉力和压力的测试”。
[0004]在现有技术中，皮牌和吊牌在生产完成后需要进行质量测试，如对比文件1的设备在放置需要测试的产品时，通常是直接放置在用于承载的支撑结构上，若是不对待测产品的位置进行定位放置，就会导致待测产品的中心点与施压结构的底部发生偏离（即不处于同中心点），从而导致整个产品的受力测试点不处于产品的中心，当多个产品的受压点不同时（即测试同一批次的多个产品时，特别是尺寸不同的产品，每次都未能对产品进行定位放置，会发生每个产品的受力点都不同的问题，当产品不同部位厚度有差异时，不同厚度的测试结果会有差异），这会直接影响到产品的最终测试效果，不利于工作人员判断该批次的产品是否符合生产标准。
[0005]因此，针对现有技术在使用测试治具对产品进行质量测试时所产生的技术问题，我们设计了一种方便定位、使产品的受压点处于同一位置的治具装置。
技术实现思路
[0006]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于皮牌生产过程中的治具装置，包括支撑架、支撑台、顶板以及气缸，所述支撑台的顶面居中处安装有固定板，所述固定板的顶面居中处安装有指示组件，所述固定板顶部的左右两侧均安装有指示灯；所述气缸的动力输出轴上连接有加压头；所述指示组件包括有固定在固定板上的固定筒、贯穿连接在固定筒内部的伸缩筒以及螺纹连接在伸缩筒内部的施压柱，所述固定筒的内底壁安装有触片，所述触片的顶部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定在伸缩筒的底部，所述伸缩筒的底部设置有置于复位弹簧内部的触杆；所述支撑台的顶部左右两侧均开设有活动槽，每个活动槽的内部均滑动连接有定位板，每块所述定位板的前后两侧均设置有L形定位块，两块所述定位板之间贯穿有一根双向螺纹杆。
[0008]作为本技术进一步方案：所述支撑台的顶部且位于固定板背面的位置处还设置有蓄电池，所述蓄电池通过导线与触杆的顶部连接，所述触片通过两根导线与两个指示灯连接。
[0009]作为本技术进一步方案：每个所述活动槽的内壁前后两侧均开设有限位滑槽，所述定位板的前后两侧均一体成型有限位滑块，所述定位板通过限位滑块滑动连接在
活动槽的限位滑槽中。
[0010]作为本技术进一步方案：所述双向螺纹杆的中段通过轴承连接在支撑台的内腔中部，且一端转动连接在支撑台的内壁右侧，一端活动贯穿支撑台的左侧并固定连接有把手。
[0011]作为本技术进一步方案：所述定位板的前后两侧均开设有伸缩腔以及限位孔，所述伸缩腔的内部活动贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有压簧，且压簧的两端分别固定在伸缩腔的内壁与伸缩杆一端的板体上，所述伸缩杆的一端贯穿出定位板并固定有固定块，所述固定块的顶部固定连接L形定位块，四块所述L形定位块之间组成矩形的定位夹持区。
[0012]作为本技术进一步方案：所述固定块的一侧还固定有限位条，所述限位条的一端活动贯穿至限位孔的内部。
[0013]作为本技术进一步方案：所述支撑台焊接在支撑架的顶部，所述顶板安装在支撑台的顶部，所述气缸安装在所述顶板的顶部，所述气缸的动力输出轴活动贯穿顶板并连接有施压杆，所述施压杆的底部螺纹连接加压头。
[0014]作为本技术进一步方案：所述加压头的底部正对定位夹持区的中心，所述施压柱的顶部正对定位夹持区的中心。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本申请，通过设计的支撑台、定位板以及L形定位块等结构，进而能够有效的对产品的放置位置进行定位，保证每批次的多个产品都能放置在定点位置，使每个产品的中心点都能够与加压头对准，即一方面方便加压头向产品的中心点施压，提高检测效果，另一方面保证每个产品在检测时的受压点都能相同，提高同一批次产品的测试效率以及准确度，同时，配合设计的两块可活动的定位板，还能够实现两块定位板相互靠近或者相互远离，即能够实现使用该装置对不同大小的产品进行定位放置的效果，能够极大的提升该治具装置在测试产品的适用性。
[0017]2、本申请，通过设计在支撑台上的固定板、指示灯以及指示组件，进而能够有效的在测试产品时，能够对产品测试的极限状态进行监测，也就是说，当产品被加压头施压到规定的状态时，能够通过指示灯及时的向工作人员发出提示，从而来告知工作人员该产品已达到测试极限状态，能够有利于工作人员及时的关闭设备，方便工作人员对产品的测试状态进行判断，提高该治具装置在使用时的便捷性以及直观性。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术支撑台的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术支撑台的正面剖视结构示意图；
[0021]图4是本技术指示组件的剖视结构示意图；
[0022]图5是本技术定位板的侧面剖视结构示意图；
[0023]图6是本技术定位板的俯视剖面结构示意图。
[0024]图中的附图标记及名称如下：
[0025]1、支撑架；2、支撑台；3、顶板；4、气缸；5、施压杆；6、加压头；7、固定板；8、蓄电池；
9、定位板；10、把手；1001、双向螺纹杆；11、活动槽；1101、限位滑槽；12、固定块；1201、限位条；13、指示灯；14、指示组件；1401、固定筒；1402、伸缩筒；1403、施压柱；1404、触杆；1405、复位弹簧；1406、触片；15、伸缩杆；16、压簧；17、L形定位块；18、限位孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，一种用于皮牌生产过程中的治具装置，包括支撑架1、支撑台2、顶板3以及气缸4，支撑台2的顶面居中处安装有固定板7，固定板7的顶面居中处安装有指示组件14，固定板7顶部的左右两侧均安装有指示灯13；气缸4的动力输出轴上连接有加压头6；指示组件14包括有固定在固定板7上的固定筒1401、贯穿连接在固定筒1401内部的伸缩筒1402以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于皮牌生产过程中的治具装置，包括支撑架（1）、支撑台（2）、顶板（3）以及气缸（4），其特征在于，所述支撑台（2）的顶面居中处安装有固定板（7），所述固定板（7）的顶面居中处安装有指示组件（14），所述固定板（7）顶部的左右两侧均安装有指示灯（13）；所述气缸（4）的动力输出轴上连接有加压头（6）；所述指示组件（14）包括有固定在固定板（7）上的固定筒（1401）、贯穿连接在固定筒（1401）内部的伸缩筒（1402）以及螺纹连接在伸缩筒（1402）内部的施压柱（1403），所述固定筒（1401）的内底壁安装有触片（1406），所述触片（1406）的顶部安装有复位弹簧（1405），所述复位弹簧（1405）的顶部固定在伸缩筒（1402）的底部，所述伸缩筒（1402）的底部设置有置于复位弹簧（1405）内部的触杆（1404）；所述支撑台（2）的顶部左右两侧均开设有活动槽（11），每个活动槽（11）的内部均滑动连接有定位板（9），每块所述定位板（9）的前后两侧均设置有L形定位块（17），两块所述定位板（9）之间贯穿有一根双向螺纹杆（1001）。2.根据权利要求1所述的一种用于皮牌生产过程中的治具装置，其特征在于，所述支撑台（2）的顶部且位于固定板（7）背面的位置处还设置有蓄电池（8），所述蓄电池（8）通过导线与触杆（1404）的顶部连接，所述触片（1406）通过两根导线与两个指示灯（13）连接。3.根据权利要求1所述的一种用于皮牌生产过程中的治具装置，其特征在于，每个所述活动槽（11）的内壁前后两侧均开设有限位滑槽（1101），所述定位板（9）的前后两侧均一体成型有限位滑块，所述定位板（9）通...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺明华，罗群，
申请(专利权)人：鸿远服饰辅料东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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