一种界面剂乳化反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于界面剂乳化设备技术领域，具体涉及一种界面剂乳化反应釜，包括支撑架，支撑架上设有反应釜；所述反应釜上转动连接有主轴，主轴上固接有螺旋桨；所述螺旋桨外套设有与反应釜固接的循环筒，循环筒远离支撑架的一端固接有多个

【技术实现步骤摘要】
一种界面剂乳化反应釜


[0001]本技术属于界面剂乳化设备
，具体涉及一种界面剂乳化反应釜
。

技术介绍

[0002]界面剂是一种化学添加剂，通常用于调整不同相之间的相互作用力以及改变两种材料的界面张力
。
它们可以帮助不溶于水的物质分散在水中，并防止它们沉淀
。
此外，界面剂还可以增加表面活性剂的效果，使其更好地降低表面张力
。
在许多工业和实验室应用中，界面剂也被用作乳化剂
、
乳化稳定剂和胶体稳定剂等
。
[0003]现有的界面剂乳化反应釜在使用时，存在以下技术问题：在对界面剂进行混合搅拌，以使界面剂能够充分的进行反应乳化；但是现有的反应釜对界面剂的混合效果较差，造成界面剂的混合搅拌时间较长，影响其正常的生产；另外在界面剂搅拌时，反应釜上部的界面剂与下部的界面剂的混合的均匀性不一，影响界面剂的质量
。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种界面剂乳化反应釜，有效的解决了现有界面剂乳化反应釜混合效果较差的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种界面剂乳化反应釜，包括支撑架，支撑架上设有反应釜；所述反应釜上转动连接有主轴，主轴上固接有螺旋桨；所述螺旋桨外套设有与反应釜固接的循环筒，循环筒远离支撑架的一端固接有多个
V
型板；所述
V
型板上设有一对延伸板，
V
型板上均布有下料孔；所述反应釜上还转动连接有多个搅拌轴，多个所述搅拌轴设于循环筒和反应釜之间，搅拌轴上均布有多个搅拌桨
。
[0006]进一步地，所述反应釜上固接有驱动腔，驱动腔上固接有电机，电机的输出端与主轴固接
。
[0007]进一步地，所述主轴上固接有主动轮，主动轮上啮合有多个惰轮；多个所述惰轮均啮合有从动轮，从动轮与搅拌轴固接
。
[0008]进一步地，所述驱动腔上固接有与反应釜连通的加料筒，加料筒上转动连接有加料盖；所述加料筒上设有与加料盖相配合的塔扣，加料盖上设有提手
。
[0009]进一步地，所述反应釜远离驱动腔的一端固接有导流筒，导流筒上固接有出料管，出料管上设有阀门
。
[0010]进一步地，所述反应釜上设有液位线，反应釜上设有与液位线相配合的刻度线
。
[0011]进一步地，所述支撑架包括与反应釜固接的上支撑环，上支撑环上固接有多个支腿；所述上支撑环下方设有下支撑环，多个所述支腿均与下支撑环固接
。
[0012]进一步地，所述反应釜内壁固接有多个固定轴，多个所述固定轴的另一端与导流筒固接；所述反应釜内设有内支撑环，多个所述固定轴均与内支撑环固接，多个所述搅拌轴均与内支撑环转动连接
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、
本技术在使用时，在对界面剂进行搅拌混合反应时，搅拌轴通过搅拌桨对界面剂进行搅拌，多个搅拌轴搭配搅拌桨的设置，能够有效的提高界面剂搅拌的速率；另外搅拌轴转动时，主轴转动，主轴带动螺旋桨转动，螺旋桨与循环筒相配合，持续的将反应釜下部的界面剂输送至反应釜上部，以避免界面剂混合时，反应釜上部的界面剂与下部的界面剂均匀性不一的问题，提高界面剂混合的均匀性
。
[0015]2、
本技术在使用时，通过
V
型板的设置，由循环筒向上运动的界面剂流动至
V
型板上；通过
V
型板将界面剂均匀的铺设在循环筒和反应釜之间，然后再通过
V
型板上的下料孔均匀的落入反应釜内；在
V
型板
、
下料孔的作用下，能够有效的提高界面剂混合的均匀性
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中循环筒
、V
型板
、
主动轮
、
从动轮等的配合状态示意图；
[0019]图中：
1、
支腿，
2、
下支撑环，
3、
导流筒，
4、
上支撑环，
5、
反应釜，
6、
电机，
7、
加料盖，
8、
加料筒，
9、
液位线，
10、
刻度线，
11、
出料管，
12、
螺旋桨，
13、
固定轴，
14、
内支撑环，
15、
搅拌轴，
16、
搅拌桨，
17、
循环筒，
18、V
型板，
19、
延伸板，
20、
主动轮，
21、
惰轮，
22、
从动轮，
23、
下料孔，
24、
主轴
。
具体实施方式
[0020]一种界面剂乳化反应釜，如图1‑3所示，包括支撑架，支撑架上设有反应釜5；所述反应釜5上转动连接有主轴
24
，主轴
24
上固接有螺旋桨
12
；所述螺旋桨
12
外套设有与反应釜5固接的循环筒
17
，循环筒
17
远离支撑架的一端固接有多个
V
型板
18
，
V
型板
18
的另一端与反应釜5内壁固接；所述
V
型板
18
上设有一对延伸板
19
，
V
型板
18
上均布有下料孔
23
；所述反应釜5上还转动连接有多个搅拌轴
15
，多个所述搅拌轴
15
设于循环筒
17
和反应釜5之间，搅拌轴
15
上均布有多个搅拌桨
16。
[0021]本技术在使用时，在对界面剂进行搅拌混合反应时，主轴
24
转动，主轴
24
带动螺旋桨
12
转动，螺旋桨
12
与循环筒
17
相配合，持续的将反应釜5下部的界面剂输送至反应釜5上部，以避免界面剂混合时，反应釜5上部的界面剂与下部的界面剂均匀性不一的问题，提高界面剂混合的均匀性；另外由循环筒
17
向上运动的界面剂流动至
V
型板
18
上，通过
V
型板
18
将界面剂均匀的铺设在循环筒
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种界面剂乳化反应釜，包括支撑架，支撑架上设有反应釜（5）；其特征在于：所述反应釜（5）上转动连接有主轴（
24
），主轴（
24
）上固接有螺旋桨（
12
）；所述螺旋桨（
12
）外套设有与反应釜（5）固接的循环筒（
17
），循环筒（
17
）远离支撑架的一端固接有多个
V
型板（
18
）；所述
V
型板（
18
）上设有一对延伸板（
19
），
V
型板（
18
）上均布有下料孔（
23
）；所述反应釜（5）上还转动连接有多个搅拌轴（
15
），多个所述搅拌轴（
15
）设于循环筒（
17
）和反应釜（5）之间，搅拌轴（
15
）上均布有多个搅拌桨（
16
）
。2.
如权利要求1所述的界面剂乳化反应釜，其特征在于：所述反应釜（5）上固接有驱动腔，驱动腔上固接有电机（6），电机（6）的输出端与主轴（
24
）固接
。3.
如权利要求2所述的界面剂乳化反应釜，其特征在于：所述主轴（
24
）上固接有主动轮（
20
），主动轮（
20
）上啮合有多个惰轮（
21
）；多个所述惰轮（
21
）均啮合有从动轮（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学党，刘计康，李振，王帅辉，
申请(专利权)人：河南中石汇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：