一种处理污泥的方法技术

一种处理污泥的方法，首先通过带式压滤机将含水率７５－８２％的污泥传输至污泥搅拌机中；其次在污泥搅拌机中添加干燥剂，进行搅拌混合；使用提升机将混合物提升至污泥挤压造粒机中，污泥挤压造粒机对混合物进行挤压传输，形成含水率为５０－６０％的长条圆柱状污泥颗粒；然后将污泥颗粒收集至马蹄形太阳能干化仓库，通入氨气，在温度为４０－６０℃的环境下进行除臭干化，使污泥颗粒的含水率降至２０－３０％；最后将处理过的污泥颗粒运送至焚化炉中充分燃烧，燃烧温度可达５００－８００℃，将燃烧后的残余废渣排出。本发明专利技术公开的处理污泥的方法，实现污泥处理的减量化，无害化，稳定化和资源化，可取得较高的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环境保护的方法，特别是。
技术介绍
对污泥的干化处理能使污泥显著减容，体积可以压缩为原有的1/4——1/5，干化 处理后的污泥产品性能稳定、无臭、无病原生物，而且可以用作肥料、土壤改良剂等，或替代 能源使用。早在20世纪40年代，日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥，经 过几十年的发展，污泥干化技术的优点正逐步显现出来。但由于对于污泥干燥技术的要求 和处理成本较高，管理较复杂，所以这项技术直到20世纪80年代末期瑞典等国家的成功应 用之后才在西方发达国家得到推广。现有污水处理设施中有污泥稳定处理设施的还不到1/4，处理工艺和配套设备较 为完善的不到1/10。我国目前仅有的十几座污泥消化池中，能够正常运行的为数不多，有些 池子根本就没有运行。某些地方的污水虽然得到了有效治理，污水处理的伴生产品污泥却 没有得到处理和处置，这些污泥便直接排放。另外，由于污泥处理装置投资费用高，一些污 水处理厂在建设中将污泥处理部分放在二期工程实施。但由于资金、人员及技术等多方面 的原因，一期工程完成并运行许多年后，二期工程还得不到落实。在这种情况下污泥不得不 直接排放，造成了二次污染。随着这些污水处理厂的投产，污泥产量将会有大幅度的增加。 传统的污泥处理工艺处理费用昂贵，污泥处理费用约占污水处理厂总运行费用的20% 50%，投资占污水处理厂总投资的30% 40%，致使我国的污泥处置仍以传统的卫生填埋 为主。资料显示，90%以上污水处理厂没有配套的污泥处理设备，60%以上污泥未经处理直 接农用，不符合污泥农用的卫生标准，13. 79 %的污泥未经任何处置，这将给环境带来巨大 的危害。1998年，我国农作物秸秆总产量为6. 05亿吨。可获得系数为85%约5. 13亿吨， 相当3. 1亿吨标准煤。除去做饲料和工业原料等用途外，约58. 7%，即3. 55亿吨的农作物 秸秆可以作为能源来利用。现在农民露天焚烧秸秆很普遍不但浪费能源，而且污染环境。合肥几成雾都，成都 双流机场飞机起降受到影响。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种能够有效处理污泥，成本低廉 的处理污泥的方法。技术方案本专利技术公开了，该方法包括以下步骤1)通过带式压滤机将含水率75-82%的污泥传输至污泥搅拌机中；2)在污泥搅拌机中添加干燥剂，进行1-2小时的搅拌混合；所述的干燥剂包括以 下重量百分比组分，生石灰20-40%，秸秆粉、枯树叶或稻壳60-80% ；干燥剂和污泥的配比 是 1-3 10。3)使用提升机将混合物提升至污泥挤压造粒机中，污泥挤压造粒机对混合物进行挤压传输，形成含水率为50-60%、直径为30-35mm、长度为40_60mm的长条圆柱状污泥颗 粒；4)将污泥颗粒收集至马蹄形太阳能干化仓库，通入氨气，在温度为40-60°C的环 境下进行除臭干化，使污泥颗粒的含水率降至20-30% ；5)将处理过的污泥颗粒运送至焚化炉中充分燃烧，燃烧温度为500-800°C ；6)将燃烧后的残余废渣排出；或将残余废渣作为水泥厂的生产原料；或直接制成 免烧砖；或作为化肥厂的钾肥原料。污泥中的主要有害物质是磷和六价铬，污泥和干燥剂的反应式是Ca0+P205+Cr042-— Ca3 (PO4) 2 J, +CaCrO4 I当污泥颗粒在太阳能干化仓库中时会产生有毒气体氯气和氮气，和仓库中的氨气 反应，其反应式是8NH3+3CL2 = 6NH4+N28NH3+6N02 = 7N2+12H20有益效果本专利技术公开的处理污泥的方法，一方面能够高效的处理含水污泥，防止 污泥的二次污染；另一方面使用秸秆枯树叶等制作干燥剂，合理利用生物质能源，使干化污 泥技术和开发生物质资源有机地结合起来；利用太阳能，实现节能减排，运行成本低，经济 效益好，处理后的废渣应用范围广泛，实现污泥处理的减量化，无害化，稳定化和资源化，可 取得较高的社会效益和经济效益。附图说明附图是本专利技术的流程图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的解释。实施例1 含水率75%的IOOkg污泥，输送至污泥搅拌机，加入30kg干燥剂，干燥剂的重量 配比是17kg秸秆，13kg生石灰，搅拌1. 5小时，污泥经过化学反应，通过污泥挤压造粒机挤 压干化，形成直径为32mm、长度为45mm、含水率为57%的长条圆柱状污泥颗粒；将污泥颗粒 运送至太阳能干化仓库，在温度为40°C的环境下干化去臭消毒；当污泥颗粒的含水率降至 20%的时候，送至焚烧炉充分燃烧，温度温度可达750°C，将燃烧后的残余废渣排出；或将 残余废渣作为水泥厂的生产原料；或直接制成免烧砖；或作为化肥厂的钾肥原料。实施例2 含水率80%的IOOkg污泥，输送至污泥搅拌机，加入25kg干燥剂，干燥剂的重量配 比是15kg秸秆，IOkg生石灰，搅拌1小时，污泥经过化学反应，通过污泥挤压造粒机挤压干 化，形成直径为30mm、长度为40mm、含水率为58%的长条圆柱状污泥颗粒；将污泥颗粒运送 至太阳能干化仓库，在温度为60°C的环境下干化去臭消毒；当污泥颗粒的含水率降至25% 的时候，送至焚烧炉充分燃烧，温度温度可达720°C，将燃烧后的残余废渣排出；或将残余 废渣作为水泥厂的生产原料；或直接制成免烧砖；或作为化肥厂的钾肥原料。实施例3 含水率82%的IOOkg污泥，输送至污泥搅拌机，加入IOkg干燥剂，干燥剂的重量配比是8kg秸秆，2kg生石灰，搅拌2小时，污泥经过化学反应，通过污泥挤压造粒机挤压干 化，形成直径为35mm、长度为55mm、含水率为60%的长条圆柱状污泥颗粒；将污泥颗粒运送 至太阳能干化仓库，在温度为80°C的环境下干化去臭消毒；当污泥颗粒的含水率降至30% 的时候，送至焚烧炉充分燃烧，温度温度可达500°C，将燃烧后的残余废渣排出；或将残余 废渣作为水泥厂的生产原料；或直接制成免烧砖；或作为化肥厂的钾肥原料。本专利技术提供了一种处理污泥的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很 多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来 说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为 本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。权利要求，其特征是，包括以下步骤1)通过带式压滤机将含水率75-82％的污泥传输至污泥搅拌机中；2)在污泥搅拌机中添加干燥剂，进行1-2小时的搅拌混合；3)使用提升机将混合物提升至污泥挤压造粒机中，污泥挤压造粒机对混合物进行挤压传输，形成含水率为50-60％的长条圆柱状污泥颗粒；4)将污泥颗粒收集至太阳能干化仓库，通入氨气，在温度为40-60℃的环境下进行除臭干化，使污泥颗粒的含水率降至20-30％；5)将处理过的污泥颗粒运送至焚化炉中充分燃烧，燃烧温度为500-800℃；6)将燃烧后的残余废渣排出。2.根据权利要求1所述的，其特征是，步骤2所述的干燥剂包括以 下重量百分比组分生石灰20-40%，秸秆粉、枯树叶或稻壳60-80%。3.根据权利要求1所述的，其特征是，步骤2所述干燥剂和污泥的 配比是1-3 10。4.根据权利要求1所述的，其特征是，步骤3所述的长条圆柱状污 泥颗粒直径为30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理污泥的方法，其特征是，包括以下步骤：　　１）通过带式压滤机将含水率７５－８２％的污泥传输至污泥搅拌机中；　　２）在污泥搅拌机中添加干燥剂，进行１－２小时的搅拌混合；　　３）使用提升机将混合物提升至污泥挤压造粒机中，污泥挤压造粒机对混合物进行挤压传输，形成含水率为５０－６０％的长条圆柱状污泥颗粒；　　４）将污泥颗粒收集至太阳能干化仓库，通入氨气，在温度为４０－６０℃的环境下进行除臭干化，使污泥颗粒的含水率降至２０－３０％；　　５）将处理过的污泥颗粒运送至焚化炉中充分燃烧，燃烧温度为５００－８００℃；　　６）将燃烧后的残余废渣排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国中，曹秋萍，陈云龙，洪小平，
申请(专利权)人：宜兴市展宏环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]