本实用新型专利技术提供了一种面料热熔粘合机的加热装置，包括加热辊筒和导热辊筒，导热辊筒转动连接于加热辊筒的外表面，加热辊筒的前端表面沿其长度方向开设有多个放置孔，多个放置孔的内部均可拆卸地安装有电热管。该面料热熔粘合机的加热装置，通过设置导热辊筒和加热辊筒，该装置的导热辊筒转动连接于加热辊筒的外表面，加热辊筒的一端横向开设有多个放置孔，每个放置孔的内部均可拆卸地安装有电热管，在多个电热管通电后开始放热，之后通过加热辊筒和硅脂层传递至导热辊筒的表面，导热辊筒随着面料的移动而转动，也就能够将温度更好的传递至面料的表面，从而提高面料的粘合效果，也就提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种面料热熔粘合机的加热装置
[0001]本技术属于热熔粘合机
，尤其涉及一种面料热熔粘合机的加热装置。
技术介绍
[0002]服装在加工过程中需要先选取面料，然后对面料进行裁剪加工，在将裁剪后的面料进行缝纫加工。根据不同衣物的材质需要对布料进行不同的加工，像除皱、起皱、磨毛、封边等等，使用在服装上的布料分为内料盒外料，外料常常需要具有防水、保暖等功能，而内料因为可能需要与皮肤接触，需要较为柔软。对于服装面料内外料的不同需求，人们常常会将不同的面料粘合在一起，使得面料的内料和外料具有不同的质地。
[0003]传统的面料粘合工艺往往是通过胶水对两侧面料进行粘连，但是此种方式会导致面料的透气性变差，所以现在在对一些特殊面料进行粘合时，会采用热熔粘合工艺，但是一般的热熔面料粘合机的加热装置结构较为简单，加热效果不够理想。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种面料热熔粘合机的加热装置，旨在解决一般的热熔面料粘合机的加热装置结构较为简单，加热效果不够理想的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种面料热熔粘合机的加热装置，包括加热辊筒和导热辊筒；
[0006]所述导热辊筒转动连接于所述加热辊筒的外表面，所述加热辊筒的前端表面沿其长度方向开设有多个放置孔，多个所述放置孔的内部均可拆卸地安装有电热管；
[0007]所述加热辊筒的外表面且位于所述导热辊筒的内部沿其长度方向均匀间隔地开设有多个环形槽，所述加热辊筒和所述导热辊筒之间和多个所述环形槽之间的腔体内部填充有硅脂层。<br/>[0008]优选的，所述加热辊筒的前端可拆卸地安装有圆形的固定板，所述固定板的外表面沿其圆周方向均匀间隔地开设有多个分别与多个所述电热管相对应的管线槽。
[0009]优选的，所述固定板的后侧表面固定连接有装置块，所述固定板的前端表面横向开设有两个个延伸至所述装置块内部的安装槽，两个所述安装槽内端的顶部和底部均贯通开设有连通槽，两个所述安装槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端和底端分别固定连接有分别与两个所述连通槽相适配的卡块，两个所述滑块的底端和顶端与两个所述安装槽内部的底端和顶端之间分别固定连接有多个弹簧。
[0010]优选的，所述加热辊筒内环面前端的顶端和底端分别开设有分别与两个所述卡块相对应且适配的卡槽，所述固定板通过两个所述卡块可拆卸地安装于所述加热辊筒的前端表面。
[0011]优选的，两个所述滑块的外端表面均固定连接有握柄，两个所述握柄的表面均套设有防滑套。
[0012]优选的，所述导热辊筒外表面的两端均转动连接有支撑环，两个所述支撑环的底端均竖向固定连接有支撑柱。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种面料热熔粘合机的加热装置，该面料热熔粘合机的加热装置，通过设置导热辊筒和加热辊筒，该装置的导热辊筒转动连接于加热辊筒的外表面，加热辊筒的一端横向开设有多个放置孔，每个放置孔的内部均可拆卸地安装有电热管，在多个电热管通电后开始放热，之后通过加热辊筒和硅脂层传递至导热辊筒的表面，导热辊筒随着面料的移动而转动，也就能够将温度更好的传递至面料的表面，从而提高面料的粘合效果，也就提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定板的结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体外视结构示意图。
[0018]图中：1、加热辊筒；2、导热辊筒；3、环形槽；4、硅脂层；5、放置孔；6、电热管；7、卡槽；8、固定板；9、装置块；10、安装槽；11、滑块；12、弹簧；13、握柄；14、管线槽；15、支撑环；16、支撑柱。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种面料热熔粘合机的加热装置，包括加热辊筒1和导热辊筒2；热辊筒2转动连接于加热辊筒1的外表面，加热辊筒1的前端表面沿其长度方向开设有多个放置孔5，多个放置孔5的内部均可拆卸地安装有电热管6；加热辊筒1的外表面且位于导热辊筒2的内部沿其长度方向均匀间隔地开设有多个环形槽3，加热辊筒1和导热辊筒2之间和多个环形槽3之间的腔体内部填充有硅脂层4。
[0021]在本实施方式中，该装置的导热辊筒2转动连接于加热辊筒1的外表面，加热辊筒1的一端横向开设有多个放置孔5，每个放置孔5的内部均可拆卸地安装有电热管6，在多个电热管6通电后开始放热，之后通过加热辊筒1和硅脂层4传递至导热辊筒2的表面，同时导热辊筒2能够随着面料的移动而转动，也就能够将温度更好的传递至面料的表面，从而提高面料的粘合效果，也就提高了该装置的实用性。
[0022]加热辊筒1和导热辊筒2均为导热性良好的金属材料制成，多个环形槽3能够提高硅脂层4与加热辊筒1外表面接触的面积，从而提高导热效果，并且在外部的导热辊筒2转动时，内部的加热辊筒1可以保持不动，也就不会影响外部导线与多个电热管6相互连接。
[0023]进一步的，加热辊筒1的前端可拆卸地安装有圆形的固定板8，固定板8的外表面沿其圆周方向均匀间隔地开设有多个分别与多个电热管6相对应的管线槽14。
[0024]在本实施方式中，固定板8用于固定多个电热管6，防止电热管6在工作的过程中脱出，多个管线槽14分别与多个电热管6的导线对应，使得多个电热管6能够通过导线与外部
连接。
[0025]进一步的，固定板8的后侧表面固定连接有装置块9，固定板8的前端表面横向开设有两个个延伸至装置块9内部的安装槽10，两个安装槽10内端的顶部和底部均贯通开设有连通槽，两个安装槽10的内部均滑动连接有滑块11，两个滑块11的顶端和底端分别固定连接有分别与两个连通槽相适配的卡块，两个滑块11的底端和顶端与两个安装槽10内部的底端和顶端之间分别固定连接有多个弹簧12。
[0026]加热辊筒1内环面前端的顶端和底端分别开设有分别与两个卡块相对应且适配的卡槽7，固定板8通过两个卡块可拆卸地安装于加热辊筒1的前端表面。
[0027]两个滑块11的外端表面均固定连接有握柄13，两个握柄13的表面均套设有防滑套。
[0028]在本实施方式中，在安装固定板8时，可将其后侧表面固定连接的装置块9从加热辊筒1的前端向内推进，直至两个卡块分别卡入两个卡槽7的内部，而需要将固定板8拆卸下来时，可握住两个握柄13并拉动两者进行相对方向的移动，使得两个滑块11分别向内移动，从而带动两个卡块脱离两个卡槽7，此时即可将固定板8取下。
[0029]进一步的，导热辊筒2外表面的两端均转动连接有支撑环15，两个支撑环15的底端均竖向固定连接有支撑柱16。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料热熔粘合机的加热装置，其特征在于：包括加热辊筒（1）和导热辊筒（2）；所述导热辊筒（2）转动连接于所述加热辊筒（1）的外表面，所述加热辊筒（1）的前端表面沿其长度方向开设有多个放置孔（5），多个所述放置孔（5）的内部均可拆卸地安装有电热管（6）；所述加热辊筒（1）的外表面且位于所述导热辊筒（2）的内部沿其长度方向均匀间隔地开设有多个环形槽（3），所述加热辊筒（1）和所述导热辊筒（2）之间和多个所述环形槽（3）之间的腔体内部填充有硅脂层（4）。2.如权利要求1所述的一种面料热熔粘合机的加热装置，其特征在于：所述加热辊筒（1）的前端可拆卸地安装有圆形的固定板（8），所述固定板（8）的外表面沿其圆周方向均匀间隔地开设有多个分别与多个所述电热管（6）相对应的管线槽（14）。3.如权利要求2所述的一种面料热熔粘合机的加热装置，其特征在于：所述固定板（8）的后侧表面固定连接有装置块（9），所述固定板（8）的前端表面横向开设有两个个延伸至所述装置块（9）内部的安装槽（10），两...
【专利技术属性】
技术研发人员：生志强，
申请(专利权)人：青岛锦汶秀服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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