一种高效生产的粘合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效生产的粘合机，所述操作底座一侧底部固定连接有安装斜架，所述安装斜架顶端对应操作底座顶部位置处固定连接有安装顶板，所述安装顶板顶部一端中部固定安装有换位电机，所述换位电机通过外部电源进行供电，所述换位电机输出轴底端对应操作底座顶部固定连接有连接转盘，本实用新型专利技术通过升降杆伸长带动加热压板插入放置盘内部对粘合衬和服装布料进行加热粘合，并在一个放置盘内部的粘合衬和服装布料加热粘合的同时，前一个放置盘进行粘合衬和服装布料的放置，后一个放置盘进行成品的卸料，使粘合衬和服装布料的放置

【技术实现步骤摘要】
一种高效生产的粘合机


[0001]本技术涉及服装制备
，具体为一种高效生产的粘合机
。

技术介绍

[0002]服装的缝制过程中，必须在面料的背面粘上一层带有粘胶的衬料，便于服装的缝制，同时也使服装获得更好的质量和着装效果，再将粘合衬与服装布料对齐后，通过加热可使粘合衬侧面涂抹的粘胶熔化，以实现粘合衬与服装布料之间的粘合，在粘合衬粘合的过程中需要使用到粘合机，而粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一，在服装加工过程中，粘合衬经过粘合机的热压处理粘合在布料的背面；
[0003]但是目前粘合机在使用过程中由于缺少相应的辅助换位结构，使得操作人员在粘合过程中需要完成粘合衬和服装布料的放置和取出两个操作，从而增加了操作人员的工作强度，降低了粘合机的加工效率
。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高效生产的粘合机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的粘合机在使用过程中由于缺少相应的辅助换位结构，使得操作人员在粘合过程中需要完成粘合衬和服装布料的放置和取出两个操作，从而增加了操作人员的工作强度，降低了粘合机的加工效率的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效生产的粘合机，包括操作底座，所述操作底座一侧底部固定连接有安装斜架，所述安装斜架顶端对应操作底座顶部位置处固定连接有安装顶板；
[0006]所述安装顶板顶部设置有多工位粘接机构；
[0007]所述多工位粘接机构包括换位电机
、
连接转盘<br/>、
放置盘
、
排气侧孔
、
过滤侧箱
、
过滤滑盒
、
吹拂风机
、
导气软管
、
吹拂圆盒
、
升降杆和加热压板；
[0008]所述安装顶板顶部一端中部固定安装有换位电机，所述换位电机通过外部电源进行供电，所述换位电机输出轴底端对应操作底座顶部固定连接有连接转盘，所述连接转盘底面沿圆周方向等距均匀固定连接有放置盘，所述放置盘侧面中部沿圆周方向等距均匀贯穿开设有排气侧孔；
[0009]所述安装顶板内部一端嵌入安装有过滤侧箱，所述过滤侧箱内部一端嵌入安装有过滤滑盒，所述过滤侧箱另一端中部嵌入安装有吹拂风机，所述吹拂风机通过外部电源进行供电，所述吹拂风机一端中部固定连接有导气软管，所述导气软管末端对应安装顶板一侧位置处固定连接有吹拂圆盒，所述安装顶板底面中部嵌入安装有升降杆，所述升降杆末端对应放置盘顶部固定连接有加热压板
。
[0010]优选的，所述过滤滑盒外侧与过滤侧箱内壁之间紧密贴合，所述吹拂圆盒通过悬杆与安装顶板侧面之间固定连接，且吹拂圆盒位于放置盘运动区域的上空，所述加热压板的底面直径小于放置盘的内径
。
[0011]优选的，所述操作底座顶部设置有吹拂排料机构；
[0012]所述吹拂排料机构包括循环风机
、
导气竖管
、
导气环形盒
、
导气阀和排气圆盒；
[0013]所述操作底座内侧中部嵌入安装有循环风机，所述循环风机通过外部电源进行供电，所述循环风机顶部出风端固定连接有导气竖管，所述导气竖管外侧顶部滑动套接有导气环形盒，所述导气环形盒一侧对应放置盘内部位置处通过管道固定连接有导气阀，所述导气阀一端对应放置盘内侧底部位置处固定连接有排气圆盒，所述操作底座一侧底部固定连接有卸料斜板
。
[0014]优选的，所述导气环形盒内腔与导气竖管内腔之间相互连通，且导气环形盒与连接转盘底面之间固定连接，所述排气圆盒外侧与放置盘内壁之间紧密贴合，且排气圆盒顶面与排气侧孔内壁底面之间相互齐平
。
[0015]优选的，所述操作底座内部设置有辅助放置机构；
[0016]所述辅助放置机构包括安装侧槽
、
收纳侧盒
、
分隔板
、
限位卡座
、
防滑垫和抽拉把；
[0017]所述操作底座一侧面开设有安装侧槽，所述安装侧槽内部滑动安装有收纳侧盒，所述收纳侧盒内部固定安装有分隔板，所述收纳侧盒内腔一端底部对称固定连接有限位卡座，所述收纳侧盒内腔另一端底面粘接有防滑垫，所述收纳侧盒外侧一端中部固定连接有抽拉把
。
[0018]优选的，所述收纳侧盒底面和侧面与安装侧槽内壁之间紧密滑动贴合，所述收纳侧盒端部弧面与操作底座外侧面弧度相同
。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0020]1.
设置了多工位粘接机构，通过换位电机带动连接转盘进行间歇匀速转动，放置有粘合衬和服装布料的放置盘在转动过程中同步启动吹拂风机，通过吹拂风机将外部气流从过滤侧箱端部吸入，并在循环气流穿过过滤侧箱内部的过程中通过过滤滑盒对气流中的粉尘微粒进行过滤拦截，并通过导气软管将过滤后的气流导入吹拂圆盒内部，并通过吹拂圆盒将循环气流吹向放置盘内部，同时通过排气侧孔将循环气流从放置盘侧面排出，通过循环气流的吹拂可使放置盘内部的粘合衬和服装布料摆放的更加平整，并在对应放置盘转动到加热压板正下方后，通过升降杆伸长带动加热压板插入放置盘内部对粘合衬和服装布料进行加热粘合，并在一个放置盘内部的粘合衬和服装布料加热粘合的同时，前一个放置盘进行粘合衬和服装布料的放置，后一个放置盘进行成品的卸料，使粘合衬和服装布料的放置
、
加热粘合和卸料同步进行，进而有效的提高了粘合机的加工效率
。
[0021]2.
设置了吹拂排料机构，通过循环风机向导气竖管内部输送持续气流，并通过导气竖管将持续气流导入导气环形盒内部，并通过开启对应导气阀将导气环形盒内部的气流导入排气圆盒内部，进而通过排气圆盒顶部的排气孔将循环气流持续向上吹出，并通过竖直向上的气流将粘合好的粘合衬和服装布料竖直向上吹出放置盘，并通过卸料斜板将粘合好的粘合衬和服装布料导出操作底座顶部，进而实现了粘合衬和服装布料的快速卸料，同时通过持续的循环气流对加热粘合后的粘合衬和服装布料进行冷却，有效的提高了粘合机的操作便捷性
。
[0022]3.
设置了辅助放置机构，通过安装侧槽将收纳侧盒安装到操作底座侧面，并通过分隔板对收纳侧盒内部空腔进行分隔，使收纳侧盒内部放置的物品不会混合，并通过限位
卡座使放置的工具摆放的更加整齐，并通过防滑垫对放置的物品底部进行防护，以防止物品发生晃动，同时通过抽拉把使收纳侧盒抽拉更加方便，进而有效的拓展了粘合机的功能和使用便捷性
。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
[0024]在附图中：
[0025]图1是本技术的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效生产的粘合机，包括操作底座
(1)
，其特征在于：所述操作底座
(1)
一侧底部固定连接有安装斜架
(2)
，所述安装斜架
(2)
顶端对应操作底座
(1)
顶部位置处固定连接有安装顶板
(3)
；所述安装顶板
(3)
顶部设置有多工位粘接机构
(4)
；所述多工位粘接机构
(4)
包括换位电机
(401)、
连接转盘
(402)、
放置盘
(403)、
排气侧孔
(404)、
过滤侧箱
(405)、
过滤滑盒
(406)、
吹拂风机
(407)、
导气软管
(408)、
吹拂圆盒
(409)、
升降杆
(410)
和加热压板
(411)
；所述安装顶板
(3)
顶部一端中部固定安装有换位电机
(401)
，所述换位电机
(401)
通过外部电源进行供电，所述换位电机
(401)
输出轴底端对应操作底座
(1)
顶部固定连接有连接转盘
(402)
，所述连接转盘
(402)
底面沿圆周方向等距均匀固定连接有放置盘
(403)
，所述放置盘
(403)
侧面中部沿圆周方向等距均匀贯穿开设有排气侧孔
(404)
；所述安装顶板
(3)
内部一端嵌入安装有过滤侧箱
(405)
，所述过滤侧箱
(405)
内部一端嵌入安装有过滤滑盒
(406)
，所述过滤侧箱
(405)
另一端中部嵌入安装有吹拂风机
(407)
，所述吹拂风机
(407)
通过外部电源进行供电，所述吹拂风机
(407)
一端中部固定连接有导气软管
(408)
，所述导气软管
(408)
末端对应安装顶板
(3)
一侧位置处固定连接有吹拂圆盒
(409)
，所述安装顶板
(3)
底面中部嵌入安装有升降杆
(410)
，所述升降杆
(410)
末端对应放置盘
(403)
顶部固定连接有加热压板
(411)。2.
根据权利要求1所述的一种高效生产的粘合机，其特征在于，所述过滤滑盒
(406)
外侧与过滤侧箱
(405)
内壁之间紧密贴合，所述吹拂圆盒
(409)
通过悬杆与安装顶板
(3)
侧面之间固定连接，且吹拂圆盒
(409)
位于放置盘
(403)
运动区域的上空，所述加热压板
(411)
的底面直径小于放置盘
(403)
的内径
。3.
根据权利要求1所述的一种高效生产的粘合机，其特征在于，所述操作底座
(1)
顶部设置有吹拂...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦美华，朱晓燕，王秀霞，郭丽萍，张美群，
申请(专利权)人：潍坊玛迪蓝服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：