免编程铣磨钻攻镗一体机制造技术

本实用新型专利技术的免编程铣磨钻攻镗一体机，包括底座，底座的一侧分别设置有第一立柱和第二立柱，底座的上面设置有X向丝杆传动机构，X向丝杆传动机构的上面设置有Y向丝杆传动机构，Y向丝杆传动机构的上面设置有工作台；第一立柱的前侧设置有主轴机构，主轴机构的一侧设置有刀库；第二立柱的前侧设置有磨头机构。本实用新型专利技术整体的结构设计实现在一台设备上通过更换不同种类的刀具便能对工件进行铣孔、攻牙、镗孔和倒角等多道不同的加工工序及通过磨头机构实现能对工件进行铣磨加工，采用其加工出来的工件不但避免了出现变形的现象，其还具有加工精度高、良品率高和生产效率高的优点，此外，其还降低了工人的劳动强度及降低了企业的劳务成本高。劳务成本高。劳务成本高。

【技术实现步骤摘要】
免编程铣磨钻攻镗一体机


[0001]本技术涉及机床领域，尤其涉及一种免编程铣磨钻攻镗一体机。

技术介绍

[0002]目前，市面上对金属进行切削的数控机床因结构设计不合理而导致其的功能比较单一，其一般无法实现立式钻孔，且一台机床一般只能单独进行钻孔、攻牙、镗孔或铣磨加工，当其需要对工件进行钻孔、攻牙、镗孔、倒角和铣磨等多道加工工序时，工件需要在多台不同功能的机床之间进行分步加工才能完成上述的一系列工序。此外，工件在不同功能的两台机床之间上下料时均需要人工参与移送，使其不但具有工作效率低、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题，其还使工件在移送的过程中容易变形，而变形后的工件与前一次校对的误差大，从而导致工件具有加工精度差和良品率低的不足。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种免编程铣磨钻攻镗一体机，其整体的结构设计实现在一台设备上通过更换不同种类的刀具便能对工件进行铣孔、攻牙、镗孔和倒角等多道不同的加工工序及通过磨头机构实现能对工件进行铣磨加工，采用其加工出来的工件不但避免了出现变形的现象，其还具有加工精度高、良品率高和生产效率高的优点，此外，其还能降低工人的劳动强度及降低企业的劳务成本高，其有效地解决了传统结构的机床对工件进行钻孔、攻牙、镗孔、倒角和铣磨等多道加工工序时需要人手在不同功能的多台机床之间参与上下料及工件上下料时需要经历多次装夹而导致工件容易变形、工件的加工精度差、工件变形前后的校对误差大和工件的良品率低的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0004]免编程铣磨钻攻镗一体机，包括底座，底座的一侧分别设置有第一立柱和第二立柱，且第二立柱位于第一立柱的一侧，底座的上面设置有X向丝杆传动机构，于X向丝杆传动机构的上面滑动设置有Y向丝杆传动机构，Y向丝杆传动机构的上面设置有工作台；第一立柱面向底座的一侧设置有第一Z向丝杆传动机构，第一Z向丝杆传动机构的一侧设置有主轴机构，主轴机构的一侧设置有刀库，刀库内放置有用于对工件进行铣孔、攻牙、镗孔和倒角等加工的各种不同规格或不同类型的刀具；第二立柱面向底座的一侧设置有第二Z向丝杆传动机构，第二Z向丝杆传动机构的一侧设置有磨头机构。
[0005]采用上述的技术方案时，Y向丝杆传动机构通过X向丝杆传动机构能进行X向移动，而工作台通过Y向丝杆传动机构能进行Y向移动，使工作台在X向丝杆传动机构和Y向丝杆传动机构的共同驱动下既能进行左右移动，又能进行前后移动，从而使放在工件台上面的工件随工作台经左右移动和前后移动后能分别精准地定位到主轴机构或磨头机构的正下方进行加工，以实现自动定位、精准定位和精准加工的目的。而主轴机构通过第一Z向丝杆传动机构能进行升降运动，磨头机构通过第二Z向丝杆传动机构也能进行升降运动，使其实现适合对不同规格的工件进行加工，以实现其通用性强的目的。由于刀库内放置有用于对工
件进行铣孔、攻牙、镗孔和倒角等加工的各种不同规格或不同类型的刀具，刀库在与之连接的驱动电机的驱动下能进行旋转运动，使适合加工的刀具能旋转至主轴机构的一侧，而刀库的具体结构及工作原理已是公知常识，此处不再详细解释；同时，主轴从刀库换刀的工作原理也是公知常识，此处不再详细解释。当主轴机构根据生产的需要从刀库中更换上不同种类的刀具后，主轴机构在第一Z向丝杆传动机构的驱动下作下降运动时能对放置在工件台上面的工件分别进行铣孔、攻牙、镗孔和倒角等加工；同理，当磨头机构在第二Z向丝杆传动机构的驱动下向下移动时能对工件进行铣磨加工，其实现能在一台机床上便对工件完成多道不同的加工工序，以避免了需要在不同功能的多台机床中移送工件和装夹工件而导致工件容易变形而影响加工精度和影响工件的良品率的问题。
[0006]作为优选，工作台为强磁固定吸盘和永磁吸盘等中的一种，如工作台可采用型号为PMC
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600的液压电永磁吸盘，但不以此为局限。
[0007]作为优选，主轴机构包括于第一Z向丝杆传动机构前侧滑动的第一安装架，第一安装架的上面设置有第一平衡缸，第一安装架的前侧设置有主轴箱，垂直贯穿主轴箱设置有主轴，主轴箱的上面设置有旋转电机，主轴的下端安装有从刀库中选取的刀具。
[0008]采用上述的技术方案后，第一平衡缸能对主轴的运行起到平衡的作用，以提高主轴的加工精度；当主轴在旋转电机的驱动下转动时能带动刀具同步转动，不同种类的刀具转动时能对放在工件台上面的工件进行铣孔、攻牙、镗孔和倒角等加工。
[0009]作为优选，磨头机构包括第二安装架，第二安装架的上面设置有第二平衡缸，第二安装架的一侧设置有两个砂带轮，两个砂带轮为一上一下分布，两个砂带轮连接有砂带，砂带的一侧设置有第一电机，位于第一电机一侧的那个砂带轮与第一电机连接有第一皮带轮机构。
[0010]采用上述的技术方案后，第二平衡缸能对两个砂带轮的运行起到平行的作用，以提高砂带轮铣磨的精度；当第一电机转动时通过第一皮带轮机构能带动与之连接的其中一个砂带轮同步转动，而其中一个砂带轮转动时通过砂带能带动另一个砂带轮同步转动，即两个砂带轮同步转动时能带动砂带转动，砂带转动时能对随工作台移送至其下面的工件或移送至其侧边的工件进行铣磨加工。
[0011]作为优选，X向丝杆传动机构包括X向滚珠丝杆，X向滚珠丝杆的两侧分别设置有X向导轨，X向滚珠丝杆的一端连接有第二电机，X向滚珠丝杆与Y向丝杆传动机构的连接安装有第一螺母支撑座。
[0012]采用上述的技术方案后，当第二电机正反向转动时能带动X向滚珠丝杆同步正反向转动，正反向转动的X向滚珠丝杆能带动第一螺母支撑座进行左右移动，使Y向丝杆传动机构能随第一螺母支撑座的移动而左右移动。
[0013]作为优选，Y向丝杆传动机构包括Y向滚珠丝杆，Y向滚珠丝杆的两侧分别设置有Y向导轨，Y向滚珠丝杆的一端连接有第三电机，Y向滚珠丝杆与工作台的连接安装有第二螺母支撑座。
[0014]采用上述的技术方案后，当第三电机正反向转动时能带动Y向滚珠丝杆同步正反向转动，正反向转动的Y向滚珠丝杆能带动第二螺母支撑座进行前后移动，第二螺母支撑座前后移动时能带动工作台同步进行前后移动。
[0015]作为优选，第一Z向丝杆传动机构包括第一Z向滚珠丝杆，第一Z向滚珠丝杆的两侧
分别设置有第一Z向导轨，第一Z向滚珠丝杆的一端连接有第四电机，让第一Z向滚珠丝杆贯穿其中心设置有第三螺母支撑座。
[0016]采用上述的技术方案后，当第四电机正反向转动时能带动第一Z向滚珠丝杆同步正反向转动，正反向转动的第一Z向滚珠丝杆能带动第三螺母支撑座进行升降移动，由于第三螺母支撑座是与主轴机构的第一安装架固定组装的，使主轴机构能随第三螺母支撑座的升降而进行上下移动，从而使主轴机构实现能对工件进行灵活加工，以确保其的加工精度高。
[0017]作为优选，第二Z向丝杆传动机构包括第二Z向滚珠丝杆，第二Z向滚珠丝杆的两侧分别设置有第二Z向导轨，第二Z向滚珠丝杆的一端连接有第五电机，让第二Z向滚珠丝杆贯穿其中心设置有第四螺母支撑座。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.免编程铣磨钻攻镗一体机，其特征在于：包括底座，底座的一侧分别设置有第一立柱和第二立柱，且第二立柱位于第一立柱的一侧，底座的上面设置有X向丝杆传动机构，于X向丝杆传动机构的上面滑动设置有Y向丝杆传动机构，Y向丝杆传动机构的上面设置有工作台；第一立柱面向底座的一侧设置有第一Z向丝杆传动机构，第一Z向丝杆传动机构的一侧设置有主轴机构，主轴机构的一侧设置有刀库；第二立柱面向底座的一侧设置有第二Z向丝杆传动机构，第二Z向丝杆传动机构的一侧设置有磨头机构。2.根据权利要求1所述的免编程铣磨钻攻镗一体机，其特征在于：主轴机构包括于第一Z向丝杆传动机构前侧滑动的第一安装架，第一安装架的上面设置有第一平衡缸，第一安装架的前侧设置有主轴箱，垂直贯穿主轴箱设置有主轴，主轴箱的上面设置有旋转电机，主轴的下端安装有刀具。3.根据权利要求1所述的免编程铣磨钻攻镗一体机，其特征在于：磨头机构包括第二安装架，第二安装架的上面设置有第二平衡缸，第二安装架的一侧设置有两个砂带轮，两个砂带轮为一上一下分布，两个砂带轮连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹其伟，张柏海，
申请(专利权)人：东莞市双蜜蜂机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：