双头铣数控机床制造技术

本实用新型专利技术是双头铣数控机床，包括底座装置，底座装置的上面设置有工作台，工作台的上面设置有旋转工作台，旋转工作台的顶面放置有工件，旋转工作台的上方设置有可旋转压料装置，旋转工作台的两侧分别设置有左机头装置和右机头装置。本实用新型专利技术整体的结构设计具有能增大铣刀盘的切削力、结构坚固、防变形、防刀纹、切削精度高和切削效果好的优点，其不但有效地解决了传统数控机床井字形设计的底座导致铣刀盘在对工件进行加工的过程中因容易振刀而出现加工面刀纹多的问题及井字形设计的底座在吊装时经常出现变形的现象，其还解决了目前的数控机床的铣刀盘因力矩小而导致其切削力弱的问题。削力弱的问题。削力弱的问题。

【技术实现步骤摘要】
双头铣数控机床


[0001]本技术涉及一种双头铣数控机床。

技术介绍

[0002]传统的数控机床由于结构设计不科学合理，其的底座一般是井字形设计的，此结构设计的底座使铣刀盘在对工件进行加工的过程中容易出现振刀的现象，从而导致工件加工平面的刀纹多和加工精度低。且传统的数控机床一般都比较重，其机型的重量普遍在5
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10吨，而传统数控机床的井字形设计的底座不但导致其在吊装时非常容易变形及难以调整其在吊装时的机床的水平度，使其具有吊装效果差和吊装操作难度大的不足。此外，现有的数控机床的铣刀盘一般是直接安装在电机的输出轴上的，此结构不但导致铣刀盘因力矩小而影响其的切削力，使其对工件的切削加工具有切削力差的不足，且其还无法能对工件进行切削前校正，使其具有功能单一的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种双头铣数控机床，其整体的结构设计具有能增大铣刀盘的切削力、结构坚固、防变形、切削面防刀纹、切削精度高和切削效果好的优点，其不但有效地解决了传统数控机床井字形设计的底座导致铣刀盘在对工件进行加工的过程中因容易振刀而出现加工面刀纹多的问题及井字形设计的底座在吊装时经常出现变形的现象，其还解决了目前的数控机床的铣刀盘因力矩小而导致其切削力弱的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0004]双头铣数控机床，包括底座装置，底座装置的上面设置有工作台，工作台的底面设置有第一丝杆传动机构，工作台的上面设置有旋转工作台，旋转工作台的顶面放置有工件，旋转工作台的上方设置有可旋转压料装置，旋转工作台的一侧设置有左机头装置，旋转工作台的另一侧设置有右机头装置。且左机头装置右左机头装置分别安装在底座装置左右两侧的上面。旋转工作台为市售产品，其可采用但不局限于东莞千圣公司生产的型号为NXT
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384HC、NXT
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500HC、NXT
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630HC或NXT
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800HC的旋转工作台，其的具体结构及工作原理已是公知常，此处不再详细解释。
[0005]采用上述的技术方案时，工作台在第一丝杆传动机构的驱动下能在底座装置的上面进行纵向移动。当其需要放置工件时，工作人员手动推动可施转压料装置转动时可使其从旋转工件台的上方移动，以方便工作人员将工件放到旋转工作台的上面；当工件放到旋转工件台的上面后，将可旋转压料装置推回原位，使其通过可旋转压料装置能将工件压紧在旋转工件台的上面；其通过在旋转工作台的左右两侧分别设置有左机头装置和右机头装置，左机头装置与右机头装置能同时对工件的两个侧面进行切削加工；待工件完成两个侧面的切削加工后，左机头装置与右机头装置复位，工件随旋转工作台的旋转而旋转90度，然后，左机头装置与右机头装置又能对工件的另外两个侧面进行加工，使其实现能对工件的四个侧面进行切削加工。
[0006]作为优选，左机头装置和右机头装置分别设置有滑板，滑板底面的中部横向设置有第二丝杆传动机构，第二丝杆传动机构的前后两侧分别设置有滑轨，滑板的一侧设置有气缸，气缸的一侧设置有用于对工件进行校正的校正板；滑板的上面设置有第一电机，第一电机的一侧设置有主轴，主轴与第一电机连接有皮带轮机构，主轴靠近工件的一端安装有铣刀盘。铣刀盘可采用但不局限于产地为杭州、型号为AF06的铣刀盘。
[0007]采用上述的技术方案时，左机头装置和右机头装置中的滑板在第二丝杆传动机构的驱动下能进行横向移动，当工件放到旋转工作台的上面时，左机头装置和右机头装置中的校正板分别在与之连接的气缸的驱动下伸出时能对工件的左右两侧进行校正，以确保工件后期的加工精度高；当左机头装置和右机头装置中的第一电机启动时通过皮带轮机构能带动主轴随之而进行正反向旋转，使铣刀盘能随主轴的旋转而对工件进行切削加工。其通过在第一电机的一侧设置有皮带轮机构与安装铣刀盘的主轴进行连接，使其实现能增加铣刀盘的力矩，从而实现能加大铣刀盘的切削力，以解决目前的数控机床的铣刀盘因力矩小而造成切削力不足或切削力差的问题。
[0008]作为优选，底座装置包括十字形框架，十字形框架内设置有若干个米字筋条，若干个米字筋条于十字形框架内连接成十字的形状，十字形框架四个角的凹陷处分别设置有三角形连接筋板。
[0009]采用上述的技术方案时，其通过在十字形框架内设置有多个米字筋条，且多个米字筋条连接排成十字形来对十字形框架进行支撑，同时，其还在十字形框架四个角的凹陷处分别设置有三角形连接筋板，三角形连接筋板能相互拉紧与之连接的十字形框架，使十字形框架能形成一个坚固的整体，以确保底座装置的变形量小，其有效地解决了传统的数控机床的底座是井字型结构设计，使其在吊装时经常出现变形的问题。
[0010]作为优选，十字形框架顶面的上面纵向设置有导轨，工作台安装在导轨的上面。
[0011]采用上述的技术方案时，工件台通过导轨并在第一丝杆传动机构的驱动下能进行前后移动。
[0012]作为优选，可旋转压料装置包括横梁，横梁的中部竖向设置有液压油缸，液压油缸的下面设置有压料块或压料柱；横梁一端的下方设置有支座，横梁另一端的下方设置有固定座，横梁与支座连接有转轴，转轴与横梁的连接的一端安装有第一轴承，转轴与支座的连接的一端安装有第二轴承；横梁与固定座连接有连接轴，连接轴与横梁连接的一端设置有第三轴承，连接轴的另一端设置有第四轴承。
[0013]作为优选，固定座的一侧设置有开口，固定座从开口的一侧向内延伸设置有滑槽，滑槽左视时或右视时呈顶部开口的凸字形设置。
[0014]采用上述的技术方案时，当工作人员将横梁从固定座设有开口的一侧向外推动时，横梁通过转轴能向外作圆周转动，使连接轴随横梁的转动能从固定座开口的一端脱出并往外作圆周运动，以避免横梁横跨旋转工作台的上面而影响工件的上料；当工件放到可旋转工作台的上面后，此时，工作人员只要将横梁从外向内往固定座设有开口的一侧推动时，横梁通过转轴能向内作圆周转动，使连接轴能随横梁的转动经固定座开口的一端推进滑槽内，并沿滑槽滑入至固定座的中部，且凸字形设计的滑槽能对推进其内的连接轴下端的第四轴承进行限位，以避免连接轴能轻易地从固定座的开口处脱出。待左机头装置与右机头装置同时对放在可旋转工作台上面的工件的左右两侧进行校正后，可旋转压料装置中
的液压油缸启动向下移动，使压料块在液压油缸的驱动下向下能将工件压紧在可旋转工作台的上面，以实现对工件进行定位，从而避免左机头装置与右机头装置在对工件进行切削加工时造成工件移位而影响加工精度，其确保了工件的加工精度高和加工效果好。
[0015]作为优选，皮带轮机构包括安装在第一电机输出轴上的第一皮带轮，第一皮带轮的下方设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮连接有皮带，第二皮带轮安装在主轴远离铣刀盘的一端。
[0016]采用上述的技术方案时，当第一电机启动时能带动位于其一侧的第一皮带轮随之而转动，转动的第一皮带轮通过皮带能带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动时能带动与之连接的主轴转动，使铣刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头铣数控机床，其特征在于：包括底座装置，底座装置的上面设置有工作台，工作台的底面设置有第一丝杆传动机构，工作台的上面设置有旋转工作台，旋转工作台的顶面放置有工件，旋转工作台的上方设置有可旋转压料装置，旋转工作台的一侧设置有左机头装置，旋转工作台的另一侧设置有右机头装置。2.根据权利要求1所述的双头铣数控机床，其特征在于：左机头装置和右机头装置分别设置有滑板，滑板底面的中部横向设置有第二丝杆传动机构，第二丝杆传动机构的前后两侧分别设置有滑轨，滑板的一侧设置有气缸，气缸的一侧设置有用于对工件进行校正的校正板；滑板的上面设置有第一电机，第一电机的一侧设置有主轴，主轴与第一电机连接有皮带轮机构，主轴靠近工件的一端安装有铣刀盘。3.根据权利要求1所述的双头铣数控机床，其特征在于：底座装置包括十字形框架，十字形框架内设置有若干个米字筋条，若干个米字筋条于十字形框架内连接成十字的形状，十字形框架顶面的上面纵向设置有导轨，工作台安装在导轨的上面。4.根据权利要求3所述的双头铣数...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹其伟，
申请(专利权)人：东莞市双蜜蜂机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：