一种自动化包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化包装生产线，包括：包装主体，所述包装主体的顶端安装有投料仓，所述投料仓的底端安装有储料仓，所述储料仓的底端中部安装有下料筒，所述储料仓和下料筒之间安装有电磁阀，所述包装主体的两端前侧均安装有一个安装板，两个所述安装板之间安装有连接件；所述连接件的两侧内腔对称滑动安装有两个

【技术实现步骤摘要】
一种自动化包装生产线


[0001]本技术涉及物料包装
，具体为一种自动化包装生产线
。

技术介绍

[0002]在申请号为
202220446381.6
提供了一种咖啡生产用包装设备通过控制箱启动电机
、
电磁阀和液压缸，电机输出端带动转盘和搅拌棒旋转，搅拌棒对投料仓和储料仓的咖啡粉末进行搅拌，避免物料发生堵塞，影响生产效率，同时电磁阀规律启合，操作人员由下料口处进行装料，装料完毕后液压缸伸缩端带动滑杆抬升，通过滑块和驱动杆带动连接杆横向位移，电热丝对包装袋进行封口；
[0003]但该装置在对咖啡包装袋进行封口时，需要工作人员控制包装袋移动至储料仓底部，进行装料和封口处理，而后再将下一个移动至此，以此往复，无法达到自动上料的效果，人为控制也会延长包装时间，费时费力，实用性较差
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化包装生产线，以解决现有技术的自动化包装生产线不便自动上料的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化包装生产线，包括：包装主体，所述包装主体的顶端安装有投料仓，所述投料仓的底端安装有储料仓，所述储料仓的底端中部安装有下料筒，所述储料仓和下料筒之间安装有电磁阀，所述包装主体的两端前侧均安装有一个安装板，两个所述安装板之间安装有连接件；所述连接件的两侧内腔对称滑动安装有两个
L
型块，所述
L
型块的顶端延伸出连接件的顶部并安装有电热丝，所述连接件的内腔转动安装有双螺纹杆，所述
L
型块的表面螺纹安装在双螺纹杆的表面，所述双螺纹杆的右端延伸出安装板并安装有电机一；两个所述安装板的底端安装有两个底板，两个所述底板的顶端安装有安装架，所述安装架中部安装有传送带，所述传送带的高度位于连接件和电热丝之间，所述双螺纹杆以中端为中心两侧表面开设有方向相反的螺纹
。
[0006]优选的，，所述
L
型块的两端距离大于传送带和安装架的宽度之和的一半
。
[0007]优选的，所述传送带的表面中部等距安装有放置槽块
。
[0008]优选的，所述包装主体的中部前端安装有排料筒，所述排料筒的底端可拆卸安装有收集箱，所述排料筒的顶端开口位于传送带的后端底部
。
[0009]优选的，所述包装主体的底端四角均安装有一个底轮
。
[0010]优选的，所述包装主体的顶端安装有连接架，所述连接架的顶端安装有电机二，所述电机二的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸进投料仓和储料仓的内腔
。
[0011]优选的，所述下料筒的表面滑动安装有滑动套，所述下料筒的表面两侧均安装有一个侧块，所述滑动套的两侧内表面均开设有一个直槽，两侧所述直槽的表面沿上下方向对称开设有四个弧形槽，所述侧块滑动安装在直槽和弧形槽内
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化包装生产线通过将包装袋
开口放入放置槽块内，通过传送带运输，使下料筒将咖啡粉投入至包装袋内，并通过电机一带动电热丝向内移动，将包装袋开口封住，完全自动控制无需人工操作，实用性较强
。
附图说明
[0013]图1为本技术主视局部剖视图；
[0014]图2为图1的侧视剖视图；
[0015]图3为图1的下料筒结构示意图
。
[0016]图中：
1、
包装主体，
2、
投料仓，
3、
储料仓，
4、
下料筒，
5、
安装板，
6、
连接件，
7、
双螺纹杆，
8、L
型块，
9、
电热丝，
10、
电机一，
11、
底板，
12、
安装架，
13、
传送带，
14、
放置槽块，
15、
排料筒，
16、
收集箱，
17、
底轮，
18、
连接架，
19、
电机二，
20、
搅拌杆，
41、
滑动套，
42、
侧块，
43、
直槽，
44、
弧形槽
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：一种自动化包装生产线，包括：包装主体1，包装主体1的顶端安装有投料仓2，投料仓2的底端安装有储料仓3，储料仓3的底端中部安装有下料筒4，储料仓3和下料筒4之间安装有电磁阀，包装主体1的两端前侧均安装有一个安装板5，两个安装板5之间安装有连接件6，通过上述便于控制下料，储料仓3内可储存咖啡等粉末状原料；
[0019]连接件6的两侧内腔对称滑动安装有两个
L
型块8，
L
型块8的顶端延伸出连接件6的顶部并安装有电热丝9，连接件6的内腔转动安装有双螺纹杆7，
L
型块8的表面螺纹安装在双螺纹杆7的表面，双螺纹杆7的右端延伸出安装板5并安装有电机一
10
，通过电机一
10
带动双螺纹杆7转动；
[0020]两个安装板5的底端安装有两个底板
11
，两个底板
11
的顶端安装有安装架
12
，安装架
12
中部安装有传送带
13
，传送带
13
的高度位于连接件6和电热丝9之间，双螺纹杆7以中端为中心两侧表面开设有方向相反的螺纹，通过上述便于自动上料
。
[0021]作为优选方案，更进一步的，
L
型块8的两端距离大于传送带
13
和安装架
12
的宽度之和的一半，通过上述避免
L
型块8与安装架
12
相碰
。
[0022]作为优选方案，更进一步的，传送带
13
的表面中部等距安装有放置槽块
14
，通过上述便于放置包装袋
。
[0023]作为优选方案，更进一步的，包装主体1的中部前端安装有排料筒
15
，排料筒
15
的底端可拆卸安装有收集箱
16
，排料筒
15...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化包装生产线，包括：包装主体（1），其特征在于，所述包装主体（1）的顶端安装有投料仓（2），所述投料仓（2）的底端安装有储料仓（3），所述储料仓（3）的底端中部安装有下料筒（4），所述储料仓（3）和下料筒（4）之间安装有电磁阀，所述包装主体（1）的两端前侧均安装有一个安装板（5），两个所述安装板（5）之间安装有连接件（6）；所述连接件（6）的两侧内腔对称滑动安装有两个
L
型块（8），所述
L
型块（8）的顶端延伸出连接件（6）的顶部并安装有电热丝（9），所述连接件（6）的内腔转动安装有双螺纹杆（7），所述
L
型块（8）的表面螺纹安装在双螺纹杆（7）的表面，所述双螺纹杆（7）的右端延伸出安装板（5）并安装有电机一（
10
）；两个所述安装板（5）的底端安装有两个底板（
11
），两个所述底板（
11
）的顶端安装有安装架（
12
），所述安装架（
12
）中部安装有传送带（
13
），所述传送带（
13
）的高度位于连接件（6）和电热丝（9）之间，所述双螺纹杆（7）以中端为中心两侧表面开设有方向相反的螺纹
。2.
根据权利要求1所述的一种自动化包装生产线，其特征在于，所述
L
型块（8）的两端距离大于传送带（
13
）和安装架（
12
）的宽度之和的一半
。3.
根据权利要求1所述的一种自动化包装生产线，其特征在于，所述传送带（
13
）的表面中部等距安装有放置槽块（
14
）
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳日，韩召敬，岳婷婷，柳青花，刘金贵，何宇坤，张晓红，冯秀娟，
申请(专利权)人：乐饮创新科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：