一种TO封焊用管座固定载条制造技术

本实用新型专利技术提出了一种TO封焊用管座固定载条，包括载条本体，所述载条本体的顶面沿长度方向开设有若干个用于放置管座的凹槽，所述凹槽的底面开设有用于管脚穿过的通孔，所述通孔为多棱柱形，多棱柱的棱数与管脚的数量相配，且各个管脚的相对位置分别与多棱柱各条棱边的相对位置对应。本实用新型专利技术通过在凹槽的底面开设多棱柱形通孔，并保证多棱柱的各条棱边分别与管座底部的各个管脚对应，使得管座只有在特定方向才能放入凹槽内，可以保证载条上各个管座放置方向的一致性，且可以防止管座放入凹槽后发生转动；并且只需加工一个通孔即可将管座底部所有管脚放入，加工方便，由于孔径较大，容易实现管座的自动化放置。容易实现管座的自动化放置。容易实现管座的自动化放置。

【技术实现步骤摘要】
一种TO封焊用管座固定载条


[0001]本技术涉及TO封焊
，尤其涉及一种TO封焊用管座固定载条。

技术介绍

[0002]TO(transister outline)是一种常见的电子元器件，TO一般由管座和管帽以电流加热的方式封焊而成(例如，在LD TO
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CAN和PIN
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TIATO
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CAN系列中)。
[0003]TO器件在封装过程中需要进行批量生产，因此需要专门的载体来对管座进行批量固定，将多个管座同时排列固定在载体上，以提高生产加工的效率。载体在专用设备(如打线设备、固晶设备、封帽设备等)的运输轨道上运行，达到预定工位时，专用设备的定位装置对载体进行定位，并通过专用设备对载体上的多个管座进行依次加工。
[0004]现有的管座固定载条大多是直接在载条上开设圆形槽用于放置管座，并在圆形槽内打孔用于穿过管脚，一般要么是开设一个大孔，使所有管脚都可以同时穿过；要么开设多个小孔，每个小孔对应一个管脚；前者虽然加工方便，但是管座放上去后无法保证所有管座方向的一致性(任意方向都可以将管座放入圆形槽内)，后续还要调整管座的方向；后者虽然比较容易保证所有管座放置后方向的一致性，但是由于孔比较小，难以实现管座的自动化放置，人工放置效率较低，且多个孔的加工精度难以保证。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种TO封焊用管座固定载条，解决了现有技术中的载条无法保证所有管座方向的一致性或加工不方便、难以实现管座的自动化放置等问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种TO封焊用管座固定载条，包括载条本体，所述载条本体的顶面沿长度方向开设有若干个用于放置管座的凹槽，所述凹槽的底面开设有用于管脚穿过的通孔，所述通孔为多棱柱形，多棱柱的棱数与管脚的数量相配，且各个管脚的相对位置分别与多棱柱各条棱边的相对位置对应。
[0008]本技术通过在凹槽的底面开设多棱柱形通孔，并保证多棱柱的各条棱边分别与管座底部的各个管脚对应，使得管座只有在特定方向才能放入凹槽内，可以保证载条上各个管座放置方向的一致性，且可以防止管座放入凹槽后发生转动；并且只需加工一个通孔即可将管座底部所有管脚放入，加工方便，由于孔径较大，容易实现管座的自动化放置。
[0009]作为本技术优选的方案，所述通孔的每条棱边均设有包角结构，通过在通孔的每条棱边均设置包角结构，可以避免在将管脚放入通孔时，棱边及棱边两侧的孔壁对管脚产生阻碍，使得管脚可以更顺畅的放入通孔中，容错率更高。
[0010]作为本技术优选的方案，所述载条本体的各个角均设有倒角结构，通过在载条本体的各个角设置倒角结构，便于将载条放入料盒或从料盒中取出载条。
[0011]作为本技术优选的方案，所述载条本体的一侧设有向外延伸的挡条，通过在载条本体的一侧设置挡条，可以用来配合专用设备上的光电感应器，用于检测载条本体的
位置。
[0012]作为本技术优选的方案，所述载条本体为长条形。
[0013]作为本技术优选的方案，所述凹槽的内部轮廓与管座的外部轮廓相配，可进一步对管座的位置进行约束。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术通过在凹槽的底面开设多棱柱形通孔，并保证多棱柱的各条棱边分别与管座底部的各个管脚对应，使得管座只有在特定方向才能放入凹槽内，可以保证载条上各个管座放置方向的一致性，且可以防止管座放入凹槽后发生转动；并且只需加工一个通孔即可将管座底部所有管脚放入，加工方便，由于孔径较大，容易实现管座的自动化放置；
[0017](2)本技术通过在通孔的每条棱边均设置包角结构，可以避免在将管脚放入通孔时，棱边及棱边两侧的孔壁对管脚产生阻碍，使得管脚可以更顺畅的放入通孔中，容错率更高；
[0018](3)本技术通过在载条本体的一侧设置挡条，可以用来配合专用设备上的光电感应器，用于检测载条本体的位置。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种TO封焊用管座固定载条的立体图；
[0021]图2为本技术一种TO封焊用管座固定载条的俯视图；
[0022]图3为图2中A部的放大图；
[0023]图4为本技术实施例中管座安装的状态示意图；
[0024]图中：1、载条本体；2、凹槽；3、通孔；4、管座；5、管脚；6、包角结构；7、倒角结构；8、挡条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1至4所示，本实施例提供了一种TO封焊用管座固定载条，包括长条形的载条本体1，所述载条本体1的顶面沿长度方向等间隔开设有若干个用于放置管座4的凹槽2(圆形槽)，所述凹槽2的内部轮廓与管座4的外部轮廓相配，所述凹槽2的底面开设有用于管脚5穿过的通孔3，所述通孔3为多棱柱形，多棱柱的棱数与管脚5的数量相配，且各个管脚5的相对位置分别与多棱柱各条棱边的相对位置对应。
[0027]本实施例中，所述管座4的底部一共有5个管脚5，所述通孔3为五棱柱形，即所述通孔3的径向截面为五边形；具体实施过程中，可根据管座4底部管脚5的数量来改变通孔3的形状。
[0028]本实施例通过在凹槽2的底面开设五棱柱形通孔3，并保证五棱柱的各条棱边分别与管座4底部的各个管脚5对应，使得管座4只有在特定方向(0
°
、72
°
、144
°
、216
°
、288
°
)才能放入凹槽2内，可以保证载条上各个管座4放置方向的一致性，且可以防止管座4放入凹槽2后发生转动；并且只需加工一个通孔3即可将管座4底部所有管脚5放入，加工方便，由于孔径较大，容易实现管座4的自动化放置。
[0029]作为本技术优选的方案，所述通孔3的每条棱边均设有包角结构6(以每条棱边为轴心外扩一个柱状空腔)，通过在通孔3的每条棱边均设置包角结构6，可以避免在将管脚5放入通孔3时，棱边及棱边两侧的孔壁对管脚5产生阻碍，使得管脚5可以更顺畅的放入通孔3中，容错率更高。
[0030]作为本技术优选的方案，所述载条本体1的各个角均设有倒角结构7，通过在载条本体1的各个角设置倒角结构7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TO封焊用管座固定载条，其特征在于，包括载条本体(1)，所述载条本体(1)的顶面沿长度方向开设有若干个用于放置管座(4)的凹槽(2)，所述凹槽(2)的底面开设有用于管脚(5)穿过的通孔(3)，所述通孔(3)为多棱柱形，多棱柱的棱数与管脚(5)的数量相配，且各个管脚(5)的相对位置分别与多棱柱各条棱边的相对位置对应。2.如权利要求1所述的一种TO封焊用管座固定载条，其特征在于，所述通孔(3)的每条棱边均设有包角结构(6)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，王锟，鲁启永，
申请(专利权)人：湖北福灿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：