复合滚筒及电铲装备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合滚筒及电铲装备，复合滚筒包括主体，主体为一体式的锻造成型结构，主体包括相互连接的筒身和端部法兰，筒身为中空的圆柱体；硬质层，硬质层位于筒身的外周面，硬质层通过堆焊形成，硬质层上用于缠绕绳索。筒身和端部法兰一体锻造成型，连接牢固。相比现有技术中的焊接固定，一体锻造成型更加可靠，降低了筒身和端部法兰之间连接失效的可能性。筒身为中空的圆柱体，节省材料且降低复合筒体的自身重量。硬质层通过堆焊形成，改善了耐磨性，大大提升了滚筒的使用寿命。大大提升了滚筒的使用寿命。大大提升了滚筒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
复合滚筒及电铲装备


[0001]本技术涉及提升滚筒
，具体而言，涉及一种复合滚筒及电铲装备。

技术介绍

[0002]电铲提升滚筒作为大型电铲装备主要承载部件，用于提升下方铲斗及铲斗内的煤炭。因需承受极大的载荷，要求其结构必须具有良好的整体强度和刚性。因滚筒绳槽在钢丝绳的反复摩擦下易于表面磨损失效，要求绳槽内具有较好的表面耐磨性能。在现有技术中，滚筒筒身和端部法兰为焊接在一起，滚筒表面的绳槽通常为中碳钢表面淬火以形成一层耐磨硬质层。在使用过程中，筒身和端部法兰的焊缝结构易发生断裂导致失效，碳钢表面淬火形成的硬质层易被磨损失效。因此，需要一种筒身和端部法兰连接不易失效且不易磨损的复合筒体。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种复合滚筒及电铲装备，以解决现有技术中的筒身和端部法兰连接易失效、筒身表面易磨损失效的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种复合滚筒，包括：主体，所述主体为一体式的锻造成型结构，所述主体包括相互连接的筒身和端部法兰，所述筒身为中空的圆柱体；硬质层，所述硬质层位于所述筒身的外周面，所述硬质层通过堆焊形成，所述硬质层上用于缠绕绳索。
[0005]进一步地，所述硬质层在所述筒身的轴向上包括间隔设置的第一筒形层和第二筒形层。
[0006]进一步地，所述筒身的外周面具有间隔设置的第一环形槽和第二环形槽，所述第一筒形层堆焊于所述第一环形槽内，所述第二筒形层堆焊于所述第二环形槽内。
[0007]进一步地，所述硬质层的堆焊厚度大于20mm。
[0008]进一步地，所述硬质层具有绳槽，所述绳槽用于缠绕所述绳索。
[0009]进一步地，所述绳槽为车削加工的螺旋形结构，所述绳槽的槽底处为所述硬质层的最薄处，所述最薄处的厚度大于5mm。
[0010]进一步地，所述硬质层的硬度在HRC52～58之间。
[0011]进一步地，所述筒身的内壁在远离所述端部法兰的一端具有倒角；所述筒身的外壁在远离所述端部法兰的一端具有环形翻边。
[0012]进一步地，所述筒身和所述端部法兰采用45号钢的环形件锻件制成，所述筒身和所述端部法兰的表面硬度在HV170～200之间。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种电铲装备，包括上述的复合滚筒。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种复合滚筒，包括主体，主体为一体式的锻造成型结构，主体包括相互连接的筒身和端部法兰，筒身为中空的圆柱体；硬质层，硬质层位于筒身的外周面，硬质层通过堆焊形成，硬质层上用于缠绕绳索。筒身和端部法兰一体锻
造成型，连接牢固。相比现有技术中的焊接固定，一体锻造成型更加可靠，降低了筒身和端部法兰之间连接失效的可能性。筒身为中空的圆柱体，节省材料且降低复合筒体的自身重量。硬质层通过堆焊形成，改善了绳槽的耐磨性，大大提升了滚筒的使用寿命。
[0015]本方案提供的新型电铲提升滚筒(即复合滚筒)采用了一系列创新优化的设计克服了传统滚筒遇到的绳槽严重磨损、筒体端部焊接式法兰易开裂等故障，使用寿命不足等问题。采用了筒身和端面法兰一体锻造取代传统的焊接结构，解决传统滚筒焊接结构易失效的问题。同时，设计堆焊耐磨防腐绳槽制作工艺，取代传统的绳槽中碳钢表面淬火获得硬质耐磨层的工艺，改善了绳槽的耐磨性，同时还具备了绳槽防腐性能，从而大大提升了滚筒的使用寿命。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例提供的复合滚筒的结构示意图；
[0018]图2示出了图1中复合滚筒的剖面图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]1、筒身；2、硬质层；3、端部法兰；4、绳槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图2所示，本技术的实施例提供了一种复合滚筒，包括主体，主体为一体式的锻造成型结构，主体包括相互连接的筒身1和端部法兰3，筒身1为中空的圆柱体；硬质层2，硬质层2位于筒身1的外周面，硬质层2通过堆焊形成，硬质层2上用于缠绕绳索。
[0023]筒身1和端部法兰3一体锻造成型，连接牢固。相比现有技术中的焊接固定，一体锻造成型更加可靠，降低了筒身1和端部法兰3之间连接失效的可能性。筒身1为中空的圆柱体，节省材料且降低复合筒体的自身重量。硬质层2通过堆焊形成，改善了耐磨性，大大提升了滚筒的使用寿命。在一个具体实施例中，硬质层2使用耐磨防腐硬质合金堆焊而成，可以使绳槽4同时具备耐磨性和防腐性。
[0024]如图1所示，硬质层2在筒身1的轴向上包括间隔设置的第一筒形层和第二筒形层。如此设置，第一筒形层和第二筒形层间隔设置，只在有效范围内设置硬质层2，节省了堆焊的材料。
[0025]如图2所示，筒身1的外周面具有间隔设置的第一环形槽和第二环形槽，第一筒形层堆焊于第一环形槽内，第二筒形层堆焊于第二环形槽内。如此设置，避免了硬质层2的厚度导致复合筒体直径过大。同时第一环形槽和第二环形槽对于堆焊过程起到了导向和限位
的作用。
[0026]其中，硬质层2的堆焊厚度大于20mm。如此设置，保证了硬质层2的厚度足够，在使用过程中不容易被磨损失效。
[0027]如图2所示，硬质层2具有绳槽4，绳槽4用于缠绕绳索。如此设置，绳槽4对于绳索有导向限位的作用。并且，在硬质层2上加工出绳槽4，提升了硬质层2对绳索的摩擦力。在实际生产过程中，加工绳槽4可以采用车削加工的方式。
[0028]如图2所示，绳槽4为车削加工的螺旋形结构，绳槽4的槽底处为硬质层2的最薄处，最薄处的厚度大于5mm。如此设置，螺旋形结构可以将绳索更好地缠绕在绳槽4上。绳槽4的最薄处的厚度大于5mm，可以保证绳槽4的最薄处厚度足够，不容易被磨损失效。
[0029]进一步地，硬质层2的硬度在HRC52～58之间。如此设置，可以保证硬质层2在使用过程中耐磨性足够，不容易失效。
[0030]如图2所示，筒身1的内壁在远离端部法兰3的一端具有倒角；筒身1的外壁在远离端部法兰3的一端具有环形翻边。环形翻边可以对于缠绕在绳槽4上的绳索进行限位，避免了绳索从绳槽脱离后滑出筒身。
[0031]其中，筒身1和端部法兰3采用45号钢的环形件锻件制成，筒身1和端部法兰3的表面硬度在HV170～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合滚筒，其特征在于，包括：主体，所述主体为一体式的锻造成型结构，所述主体包括相互连接的筒身(1)和端部法兰(3)，所述筒身(1)为中空的圆柱体；硬质层(2)，所述硬质层(2)位于所述筒身(1)的外周面，所述硬质层(2)通过堆焊形成，所述硬质层(2)上用于缠绕绳索。2.根据权利要求1所述的复合滚筒，其特征在于，所述硬质层(2)在所述筒身(1)的轴向上包括间隔设置的第一筒形层和第二筒形层。3.根据权利要求2所述的复合滚筒，其特征在于，所述筒身(1)的外周面具有间隔设置的第一环形槽和第二环形槽，所述第一筒形层堆焊于所述第一环形槽内，所述第二筒形层堆焊于所述第二环形槽内。4.根据权利要求1所述的复合滚筒，其特征在于，所述硬质层(2)的堆焊厚度大于20mm。5.根据权利要求1所述的复合滚筒，其特征在于，所述硬质层(2)具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于德君，皇甫利峰，张玉林，张利军，呼木吉力吐，傅卫，李崎，徐雪飞，何红俊，施俊杰，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿，
类型：新型
国别省市：