本实用新型专利技术公开了一种电熔砖生产模具固定装置，包括上模体、下模体和置模平台，其特征在于，所述上模体设置在下模体的上方，所述上模体和下模体之间通过设置的锁紧组件相连接，所述下模体放置在置模平台上，所述置模平台的两侧设置有支撑架，所述支撑架上插设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有插接块，所述上模体的两侧均开设有插接孔，所述插接块与插接孔相适配。本实用新型专利技术通过设置的锁紧组件所组成的整体对上模体和下模体合模后进行锁紧固定，使得上模体和下模体对接的更加稳固，且更加便捷，通过伸缩杆上设置的插接块对上模体上的插接孔进行作用，从而对上模体进行下压，使得上模体和下模体扣合的更加紧密，提高了整体装置的稳定性。了整体装置的稳定性。了整体装置的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔砖生产模具固定装置
[0001]本技术涉及电熔砖生产
，具体涉及一种电熔砖生产模具固定装置。
技术介绍
[0002]电熔砖是指用纯净的氧化铝粉(Al2O3)与含氧化锆(ZrO2)65％、二氧化硅(SiO2)34％左右的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的的白色固体。
[0003]电熔砖生产用模具一般分为上模体、下模体和模芯，在进行浇铸时需要将上下两个模体扣合在一起使用，由于浇铸的液体存在一定的浮力，容易将上下模体撑开，造成产品的形状不合格，因此需要对上下两个模体合模后进行紧固，但是现有的固定方式一般是通过螺栓将上下两个模体连接在一起，导致在对模体的安装和拆卸时需要重复拧动多个螺栓，操作过程较为繁琐，费时费力，效率低，因此亟需一种电熔砖生产模具固定装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供电熔砖生产模具固定装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电熔砖生产模具固定装置，包括上模体、下模体和置模平台，其特征在于，所述上模体设置在下模体的上方，所述上模体和下模体之间通过设置的锁紧组件相连接，所述下模体放置在置模平台上，所述置模平台的两侧设置有支撑架，所述支撑架上插设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有插接块，所述上模体的两侧均开设有插接孔，所述插接块与插接孔相适配。
[0007]优选的，所述锁紧组件设置有两个，且分布在所述上模体和下模体相对面的两侧，所述锁紧组件包括定位柱，所述定位柱固定安装在下模体的顶端，所述上模体对应定位柱的位置开设有定位孔，所述定位孔的下端设置有弹性片，所述定位柱上端的外周开设有定位槽，所述弹性片受到挤压后抵接在定位槽内。
[0008]优选的，所述弹性片的一侧固定安装有牵引绳，所述牵引绳滑动贯穿延伸至上模体外部的一端固定安装有拉环。
[0009]优选的，所述支撑架的内侧壁之间开设有滑槽，所述伸缩杆对应滑槽的一侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽相适配，所述支撑架的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与伸缩杆相固定。
[0010]优选的，所述置模平台上表面的四角处对称设置有角座，所述下模体位于角座之间。
[0011]优选的，所述置模平台的底端固定安装有底座，所述底座的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有推板，所述推板滑动贯穿置模平台的底端。
[0012]在上述技术方案中，本技术的有益效果是：
[0013]该电熔砖生产模具固定装置通过设置的锁紧组件所组成的整体对上模体和下模体合模后进行锁紧固定，使得上模体和下模体对接的更加稳固，且更加便捷，通过伸缩杆上设置的插接块对上模体上的插接孔进行作用，从而对上模体进行下压，使得上模体和下模体扣合的更加紧密，提高了整体装置的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的一种电熔砖生产模具固定装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的一种电熔砖生产模具固定装置的剖视图；
[0016]图3为图2中A区放大图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、上模体；2、下模体；3、置模平台；4、支撑架；5、伸缩杆；6、插接块；7、插接孔；8、定位柱；9、定位孔；10、弹性片；11、定位槽；12、牵引绳；13、拉环；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧；17、角座；18、底座；19、电动推杆；20、推板。
具体实施方式
[0019]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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3，本技术实施例提供的一种电熔砖生产模具固定装置，包括上模体1、下模体2和置模平台3，上模体1设置在下模体2的上方，上模体1和下模体2之间通过设置的锁紧组件相连接，下模体2放置在置模平台3上，置模平台3的两侧设置有支撑架4，支撑架4上插设有伸缩杆5，伸缩杆5的输出端固定安装有插接块6，上模体1的两侧均开设有插接孔7，插接块6与插接孔7相适配。
[0021]具体的，上模体1和下模体2内均设有电熔砖成型所需的特定形状的模腔，在使用时，将上模体1倒扣在下模体2上进行合模，支撑架4垂直设置在置模平台3上，伸缩杆5相对于置模平台3水平放置，且伸缩杆5的输出端朝向置模平台3内部，插接块6呈倒钩状，在使用时，通过锁紧组件所组成的整体将上模体1和下模体2进行紧固，避免在浇铸的过程中上模体1和下模体2发生相对移动，影响产品成型的效果，然后拉伸伸缩杆5带动插接块6靠近上模体1后与插接孔7卡接，从而对上模体1进行下压固定，进一步地提高了上模体1和下模体2对接的稳定性。
[0022]与现有技术相比，本技术实施例提出的一种电熔砖生产模具固定装置通过设置的锁紧组件所组成的整体对上模体1和下模体2合模后进行锁紧固定，使得上模体1和下模体2对接的更加稳固，且更加便捷，通过伸缩杆5上设置的插接块6对上模体1上的插接孔7进行作用，从而对上模体1进行下压，使得上模体1和下模体2扣合的更加紧密，提高了整体装置的稳定性。
[0023]作为本实施例的优选技术方案，锁紧组件设置有两个，且分布在上模体1和下模体2相对面的两侧，锁紧组件包括定位柱8，定位柱8固定安装在下模体2的顶端，上模体1对应定位柱8的位置开设有定位孔9，定位孔9的下端设置有弹性片10，定位柱8上端的外周开设有定位槽11，弹性片10受到挤压后抵接在定位槽11内，具体的，在定位孔9临近上模体1外侧的位置开设有适配于弹性片10放置的槽口，在未进行合模时，弹性片10的顶端朝着上模体1
的中部倾斜，在进行合模时，将上模体1通过定位孔9插入到定位柱8上，从而完成合模，在插接的过程中，弹性片10与定位柱8接触并受到挤压，待上模体1与下模体2贴合后，此时弹性片10受压变形后抵靠在定位槽11内，从而完成对上模体1和下模体2的锁紧固定。
[0024]作为本实施例进一步的优选技术方案，弹性片10的一侧固定安装有牵引绳12，牵引绳12滑动贯穿延伸至上模体1外部的一端固定安装有拉环13，具体的，上模体1上留有牵引绳12移动的贯穿口，在浇铸完成需要对上模体1和下模体2分开时，握住拉环13通过牵引绳12拉动弹性片10，使得弹性片10从定位槽11中脱离，然后上移上模体1，完成上模体1与下模体2的分离。
[0025]作为本实施例进一步的优选技术方案，支撑架4的内侧壁之间开设有滑槽14，伸缩杆5对应滑槽14的一侧固定安装有滑块15，滑块15与滑槽14相适配，支撑架4的内部固定安装有弹簧16，弹簧16的另一端与伸缩杆5相固定，具体的，通过滑槽14与滑块15的限制，对伸缩杆5最外层的位置进行固定，使得伸缩杆5沿着支撑架4长度的方向上下移动，在初始状态下，弹簧16带动伸缩杆5位于上模体1的下方，且伸缩杆5的内杆没入外管内，在使用该装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔砖生产模具固定装置，包括上模体(1)、下模体(2)和置模平台(3)，其特征在于，所述上模体(1)设置在下模体(2)的上方，所述上模体(1)和下模体(2)之间通过设置的锁紧组件相连接，所述下模体(2)放置在置模平台(3)上，所述置模平台(3)的两侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上插设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的输出端固定安装有插接块(6)，所述上模体(1)的两侧均开设有插接孔(7)，所述插接块(6)与插接孔(7)相适配。2.根据权利要求1所述的电熔砖生产模具固定装置，其特征在于，所述锁紧组件设置有两个，且分布在所述上模体(1)和下模体(2)相对面的两侧，所述锁紧组件包括定位柱(8)，所述定位柱(8)固定安装在下模体(2)的顶端，所述上模体(1)对应定位柱(8)的位置开设有定位孔(9)，所述定位孔(9)的下端设置有弹性片(10)，所述定位柱(8)上端的外周开设有定位槽(11)，所述弹性片(10)受到挤压后抵接在定位槽(11)内。3.根据权利要求2所述的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，龙海涛，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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