危险废物回转窑焚烧炉多段供风增效节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了危险废物回转窑焚烧炉多段供风增效节能装置，具体涉及回转窑技术领域，包括回转窑本体，所述回转窑本体外壁固定连接有圆环，所述圆环外壁固定连接有箱体

【技术实现步骤摘要】
危险废物回转窑焚烧炉多段供风增效节能装置


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为危险废物回转窑焚烧炉多段供风增效节能装置
。

技术介绍

[0002]回转窑，又叫转床窑是指旋转煅烧窑
(
俗称旋窑
)
，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类
。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑
、
冶金化工窑和石灰窑
。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类
。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬
、
镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝矾土矿和铝厂焙烧熟料
、
氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物
。
石灰窑
(
即活性石灰窑
)
用于焙烧钢铁厂
、
铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石
。
转床窑的分类：按照外形分为变径转床窑和通径转床窑，按照用途分类可以分为水泥转床窑
、
陶粒砂转床窑
、
高岭土转床窑
、
石灰转床窑等，按照供能效果不同又分为燃气转床窑，燃煤转床窑，混合燃料转床窑
。
变径转床窑：前后直径有变化的转床窑
。
一般前后直径变化约
30cm。
比较传统的通径转床窑有节能，高产的优点，只是变径转床窑加工难度大，比传统通径转床窑更难加工
。/>对设备要求更严格
。
通径转床窑：就是前后直径一样的转床窑
。
而危险废物回转窑属于回转窑的一种
。
[0003]目前，市面上的危险废物回转窑在进行使用时，需要把危险废物通过窑头罩进入到回转窑内部，在实际使用中，危险废物通过窑头罩进入到回转窑内部后，可以通过电机和大齿圈带动回转窑中的筒体进行转动运动，致使回转窑内部的危险废物可以进行充分燃烧，当危险废物回转窑内部燃烧转动时，多数通过自然进气，致使回转窑内部危险废物可以进行燃烧，但当回转窑内部烟气过多时，会使回转窑内部危险废物与空气接触不充分，致使回转窑内部危险废物燃烧效率降低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供危险废物回转窑焚烧炉多段供风增效节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]危险废物回转窑焚烧炉多段供风增效节能装置，包括回转窑本体；
[0007]窑头罩，固定连接于所述回转窑本体外壁一侧；
[0008]窑尾烟室，固定连接于所述回转窑本体外壁另一侧；
[0009]所述回转窑本体外壁固定连接有圆环，所述圆环外壁固定连接有箱体，所述箱体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴顶部固定连接有第一转板，所述第一转板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一转板一端固定连接有第二转板，所述第二转板顶部固定连接有从动轴，所述从动轴外壁转动连接有固定板，所述固定板外壁与第一凹槽内部固定连接，所述连接杆外壁转动连接有第一挤压杆，所述第一挤压杆远离连接杆一端铰接有第二挤压杆，所述
箱体内部开设有第二凹槽，所述第二挤压杆一端贯穿于第二凹槽内部，所述第二挤压杆与箱体滑动连接
。
[0010]进一步的，所述第二凹槽内部滑动连接有挤压板，所述第二挤压杆一端与挤压板外壁固定连接，第二挤压杆的加入，使第一挤压杆可以带动挤压板运动
。
[0011]进一步的，所述第二凹槽内部固定连接有第一管道，所述第一管道一端贯穿于箱体外壁一侧，所述第一管道外壁固定连接有第一单向阀，所述箱体内部固定连接有第二管道，第一单向阀的加入，使气体不会从第一管道内部反向流动
。
[0012]进一步的，所述回转窑本体内部固定连接有第三管道，所述第三管道外壁固定连接有第四管道，所述第二管道贯穿于回转窑本体内部，所述第二管道一端与第三管道固定连接，所述第二管道外壁固定连接有第二单向阀，第二单向阀的加入，使气体仅允许从第二凹槽进入到第二管道内部
。
[0013]进一步的，所述回转窑本体底端固定连接有支撑块，所述支撑块外壁固定连接有支撑板，所述支撑板外壁开设有安装槽，第一转板的加入，使主动轴可以带动连接杆运动
。
[0014]进一步的，所述安装槽内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位板，所述限位板外壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿于支撑板外壁一侧，所述螺纹杆与支撑板通过螺纹相连接，螺纹杆的加入，使限位板可以在滑槽内部运动
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、
本技术所述危险废物回转窑焚烧炉多段供风增效节能装置，可以使回转窑本体内部物料燃烧效率提高，通过在主动轴一端设置第一转板，在第一转板外壁设置连接杆，在连接杆顶部设置第二转板，在第二转板顶部设置从动轴，在连接杆外壁设置第一挤压杆，在第一挤压杆一端设置第二挤压杆，在第二挤压杆一端设置挤压板，在第一管道外壁设置第一单向阀，使第一管道内部气体不会从反向流动，本技术中，危险废物通过窑头罩进入到回转窑内部后，可以通过电机和大齿圈带动回转窑中的筒体进行转动运动，致使回转窑内部的危险废物可以进行充分燃烧，当危险废物回转窑内部燃烧转动时，该设备可以间歇性快速进气，致使回转窑内部烟气不会太多，会使回转窑内部危险废物与空气接触充分，致使回转窑内部危险废物燃烧效率提高
。
[0017]2、
本技术所述危险废物回转窑焚烧炉多段供风增效节能装置，可以使该装置安装更加方便，通过在支撑块外壁设置支撑板，在支撑板外壁设置安装槽，在安装槽内部设置滑槽，在滑槽内部设置限位板，在限位板外壁设置螺纹杆，使限位板可以在滑槽内部滑动运动，本技术中，当该装置在进行安装，预埋孔打孔出现错位时，可以通过调节螺纹杆，使螺栓与预埋孔打孔对齐，同时使螺栓可以对该装置进行位置固定
。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的箱体主剖视图；
[0021]图3为本技术的第三管道俯视图；
[0022]图4为本技术的支撑板局部俯剖视图；
[0023]图5为本技术的第一转板俯视图
。
[0024]图中：
1、
回转窑本体；
2、
窑头罩；
3、
窑尾烟室；
4、
圆环；
5、
箱体；
6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
危险废物回转窑焚烧炉多段供风增效节能装置，包括回转窑本体
(1)
；窑头罩
(2)
，固定连接于所述回转窑本体
(1)
外壁一侧；窑尾烟室
(3)
，固定连接于所述回转窑本体
(1)
外壁另一侧；其特征在于：所述回转窑本体
(1)
外壁固定连接有圆环
(4)
，所述圆环
(4)
外壁固定连接有箱体
(5)
，所述箱体
(5)
内部开设有第一凹槽
(6)
，所述第一凹槽
(6)
内部固定连接有电机
(7)
，所述电机
(7)
输出轴一端固定连接有主动轴
(8)
，所述主动轴
(8)
顶部固定连接有第一转板
(9)
，所述第一转板
(9)
顶部固定连接有连接杆
(10)
，所述连接杆
(10)
远离第一转板
(9)
一端固定连接有第二转板
(11)
，所述第二转板
(11)
顶部固定连接有从动轴
(12)
，所述从动轴
(12)
外壁转动连接有固定板
(13)
，所述固定板
(13)
外壁与第一凹槽
(6)
内部固定连接，所述连接杆
(10)
外壁转动连接有第一挤压杆
(14)
，所述第一挤压杆
(14)
远离连接杆
(10)
一端铰接有第二挤压杆
(15)
，所述箱体
(5)
内部开设有第二凹槽
(16)
，所述第二挤压杆
(15)
一端贯穿于第二凹槽
(16)
内部，所述第二挤压杆
(15)
与箱体
(5)
滑动连接
。2.
根据权利要求1所述的危险废物回转窑焚烧炉多段供风增效节能装置，其特征在于：所述第二凹槽
(16)
内部滑动连接有挤压板
(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶经坚，乔德友，
申请(专利权)人：上海域德环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：