一种危废焚烧尾气处理飞灰回流设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种危废焚烧尾气处理飞灰回流设备，具体涉及危废焚烧废气处理设备技术领域，包括净化仓，所述净化仓顶部连通有脱酸仓，所述脱酸仓上方设有分流仓，所述分流仓顶部连通有金属降温管，所述金属降温管顶部连接有进风口，本实用新型专利技术通过水冷机构，将水箱内水抽出并导入冷却管从而通过圆形导热片传递热量进而对尾气降温处理，吸收热量后的水会对周围空气加热再利用，同时能使推板不断推动水箱内水移动，从而配合冷凝器使得水温度分布均匀，且保持较低的温度，能够持续进行降温处理；通过导热管

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧尾气处理飞灰回流设备


[0001]本技术涉及危废焚烧废气处理设备
，具体为一种危废焚烧尾气处理飞灰回流设备
。

技术介绍

[0002]在对危险废物进行焚烧时，焚烧产生的尾气中还有二氧化硫气体等酸性物质，采用石灰干法脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣，可有效对尾气进行脱酸处理，石灰干法脱酸装置具有流程简单
、
投资少
、
运行费用低等因素，在危废焚烧领域得到广泛运用
。
[0003]如公开号为
CN212309123U
的一种危废焚烧尾气处理灰回流设备，其包括石灰仓和回流灰仓，主设备干式脱酸塔和布袋除尘器；所述石灰仓的出口通过螺旋给料机连接文氏管，文氏管通过连接高压风机将新鲜消石灰输送到干式脱酸塔内，所述干式脱酸塔的回流灰喷口通过管道连接回流灰仓的回流卸灰口以及布袋除尘器的出烟管回流风口，并且在管道上设有回流高压风机，干式脱酸塔的烟气出口通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器底部出灰口通过管道连接回流灰仓，将收集的飞灰排至回流灰仓内
。
本技术通过将大部分有脱酸效率的消石灰进行回流，极大程度上减少了企业的运行成本；同时无需启动湿法脱酸系统，尾气酸性指标就能达标，可以做到无污水产生，减少了对环境的污染
。
[0004]上述的一种对于危废焚烧尾气处理飞灰回流的设备，在使用过程中会利用到脱酸装置对尾气进行处理；而危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置在使用时，尾气直接通入装置内部，装置不能预先对尾气进行降温处理，尾气的温度较高，容易造成装置内部零件损坏，因此一般会通过对环形冷却管内通冷水对尾气进行降温处理，但随着其水冷机构的不断使用，水箱内的水温度会逐渐升高，从而降低对尾气的降温效果，实用性较差
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种危废焚烧尾气处理飞灰回流设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种危废焚烧尾气处理飞灰回流设备，包括净化仓，所述净化仓顶部连通有脱酸仓，所述脱酸仓上方设有分流仓，所述分流仓顶部连通有金属降温管，所述金属降温管顶部连接有进风口，且进风口内设有防尘网，所述分流仓底部连通有若干分流管，且分流管下端插入脱酸仓内，所述脱酸仓内设有石灰石层，所述净化仓内设有活性炭滤板，所述净化仓一侧设有水冷机构，所述水冷机构包括水箱，所述水箱顶部设有水泵，所述水泵输入端和输出端分别连接有导管一和导管二，所述金属降温管外侧套设有圆形导热片，所述圆形导热片外侧套设有呈螺纹线分布设置的冷却管，所述冷却管一端与导管二相连通，所述冷却管下端与水箱相连通，所述水箱内转动安装有转轴，所述转轴外侧对称设有若干叶片，所述转轴外侧叶片前方套设有局部齿轮
。
[0007]进一步的，所述水冷机构还包括齿条，且齿条位于水箱内局部齿轮正下方，所述齿
条底部通过支架与水箱内底部相连接，所述水箱内底一侧设有两个支板，所述支板之间设有滑杆，所述滑杆外侧套设有推板和弹簧，且弹簧位于远离支架一侧，所述齿条通过连接杆与推板相连接，水箱内底部支板一侧设有冷凝器，通过设有的水冷机构，使其能够对进入装置的尾气进行降温处理，避免温度较高导致装置内部零件损坏，同时能够对水冷却处理，同时使其温度分布均匀，能够持续地进行降温处理，避免水使用一段时间后升温影响其降温效果
。
[0008]进一步的，所述水箱内叶片上方设有隔板，且隔板与水箱内壁固定连接，所述水箱内风机上方设有若干层迂回曲线形式分布设置的导热管，且导热管一端与冷却管下端相连通，所述导热管另一端穿过隔板并位于转轴靠近水箱内壁一侧，且导热管下端与叶片相对，所述水箱一侧通过风道连接够风机，且风机位于隔板上方，所述风机远离风道一侧连接有聚风罩和连接管，所述风道顶部通过导管三与净化仓下部相连通，所述活性炭滤板位于导管三下端上方，以便利用吸收的热量从而对空气加热，以便再利用，节约资源，同时也能够将装置内脱酸处理后的含有写热量的尾气进行再利用
。
[0009]进一步的，若干所述叶片呈圆周等距阵列方式分布设置，且叶片与转轴固定连接，所述齿条与局部齿轮相啮合，以便更好地利用水推动叶片带动转轴转动
。
[0010]进一步的，所述支架上端开有凸形槽，所述齿条两侧开设有相对称的滑轨，且滑轨与支架上端相适配，所述弹簧两端分别与推板和支板固定连接，以便对齿条进行导向和支撑
。
[0011]进一步的，所述石灰石层位于分流管外侧，所述分流管下部开设有若干出气孔，以便使得尾气均匀分布在石灰石层内，更好地与石灰石层接触反应
。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、
本技术通过设有的水冷机构，使其将水箱内水抽出并导入冷却管从而通过圆形导热片传递热量进而对尾气降温处理，同时吸收热量后的水会导入导热管对其周围空气加热以便再利用，同时将水导入隔板下方推动叶片带动转轴转，进而使得局部齿轮驱动齿条，推动推板挤压弹簧，当局部齿轮上齿牙与齿条错位，使得推板在弹簧作用下复位，如此往复，使得推板不断推动水箱内水移动，从而配合冷凝器使得水温度分布均匀，且保持较低的温度，能够持续进行降温处理，实用性更强；
[0014]2、
本技术通过导热管
、
风机
、
导管三配合风道使用使其能够通过水中热量对其周围空气加热，以便再利用，同时也抽吸处理后的尾气对其中含有的部分热量再利用，节约能源
。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中
A
的放大结构示意图；
[0018]图3是本技术支架的结构示意图；
[0019]图4是本技术转轴与叶片之间的结构示意图；
[0020]图中：
1、
净化仓；
2、
脱酸仓；
3、
分流仓；
4、
分流管；
5、
活性炭滤板；
6、
石灰石层；
7、
金
属降温管；
8、
进风口；
9、
水箱；
10、
水泵；
11、
导管一；
12、
导管二；
13、
圆形导热片；
14、
冷却管；
15、
冷凝器；
16、
转轴；
17、
叶片；
18、
局部齿轮；
19、
齿条；
20、
支架；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种危废焚烧尾气处理飞灰回流设备，包括净化仓
(1)
，所述净化仓
(1)
顶部连通有脱酸仓
(2)
，所述脱酸仓
(2)
上方设有分流仓
(3)
，所述分流仓
(3)
顶部连通有金属降温管
(7)
，所述金属降温管
(7)
顶部连接有进风口
(8)
，且进风口
(8)
内设有防尘网，其特征在于：所述分流仓
(3)
底部连通有若干分流管
(4)
，且分流管
(4)
下端插入脱酸仓
(2)
内，所述脱酸仓
(2)
内设有石灰石层
(6)
，所述净化仓
(1)
内设有活性炭滤板
(5)
，所述净化仓
(1)
一侧设有水冷机构，所述水冷机构包括水箱
(9)
，所述水箱
(9)
顶部设有水泵
(10)
，所述水泵
(10)
输入端和输出端分别连接有导管一
(11)
和导管二
(12)
，所述金属降温管
(7)
外侧套设有圆形导热片
(13)
，所述圆形导热片
(13)
外侧套设有呈螺纹线分布设置的冷却管
(14)
，所述冷却管
(14)
一端与导管二
(12)
相连通，所述冷却管
(14)
下端与水箱
(9)
相连通，所述水箱
(9)
内转动安装有转轴
(16)
，所述转轴
(16)
外侧对称设有若干叶片
(17)
，所述转轴
(16)
外侧叶片
(17)
前方套设有局部齿轮
(18)。2.
根据权利要求1所述的一种危废焚烧尾气处理飞灰回流设备，其特征在于：所述水冷机构还包括齿条
(19)
，且齿条
(19)
位于水箱
(9)
内局部齿轮
(18)
正下方，所述齿条
(19)
底部通过支架
(20)
与水箱
(9)
内底部相连接，所述水箱
(9)
内底一侧设有两个支板
(21)
，所述支板
(21)
之间设有滑杆
(22)
，所述滑杆
(22)
外侧套设有推板
(23)
和弹簧
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海滨，郑司合，
申请(专利权)人：上海域德环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：