一种外转子电机散热风道制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种外转子电机散热风道，包括电机转轴以及电机机壳，还包括与电机机壳连接的带有转动风叶的前端盖，还包括后端盖，所述后端盖与电机转轴之间设置有轴承；所述后端盖上设置有若干通风口，所述前端盖上阵列设置有若干出风通槽，所述后端盖与电机机壳之间形成迷宫风道；与现有技术相比，将输出端改为转子端，在输出端的风扇截面由矩形改为梯形，增大叶片截面，从而增大散热量；在两个端盖的端面上设置出风通槽和通风口，并增设迷宫风道，使得风流从通风口处进入，在电机机壳内部的定转子之间快速流动，然后从出风通槽处流出，从而快速将电机内产生的热量带走

【技术实现步骤摘要】
一种外转子电机散热风道


[0001]本技术涉及一种电机，特别涉及一种外转子电机散热风道
。

技术介绍

[0002]电机是一种常见的机械设备，由转子，定子，转轴，散热风扇和机壳组成，转子固定在机壳内；其中，机壳是相对固定的，转子相对机壳和定子旋转，在旋转过程中，由于定子是设置在机壳内，因此机壳内会集聚大量的热量，而散热风扇一般只能带走机壳外表面的热量，机壳内部的热量需要传导至机壳表面，散热风扇再将机壳表面热量带走，因此这种电机的散热效果比较差，尤其是对于一些高速旋转的电机，机壳内的热量如果散发不出，则会导致电机发烫，影响其使用寿命
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种外转子电机散热风道
。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种外转子电机散热风道，包括电机转轴以及电机机壳，还包括与电机机壳连接的带有转动风叶的前端盖，还包括后端盖，所述后端盖与电机转轴之间设置有轴承；所述后端盖上设置有若干通风口，所述前端盖上阵列设置有若干出风通槽，所述后端盖与电机机壳之间形成迷宫风道
。
[0005]通过采用上述技术方案，与现有技术相比，将输出端改为转子端，在输出端的风扇截面由矩形改为梯形，增大叶片截面，从而增大散热量；在两个端盖的端面上设置出风通槽和通风口，并增设迷宫风道，使得风流从通风口处进入，在电机机壳内部的定转子之间快速流动，然后从出风通槽处流出，从而快速将电机内产生的热量带走
。
[0006]作为优选，所述迷宫风道为
L
型风道，所述迷宫风道与电机机壳内部连通
。
[0007]作为优选，所述前端盖上的转动风叶为离心式叶轮
。
[0008]作为优选，所述前端盖上的转动风叶截面形状为梯形
。
[0009]作为优选，前端盖出风通槽设置在前端盖的端面上，所述通风口设置在后端盖的端面上
。
[0010]通过采用上述技术方案，形成轴向进出风的回路
。
[0011]作为优选，所述后端盖的内径与电机机壳的外径长比例为1：
1.1
‑
1.2。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、
与现有技术相比，将输出端改为转子端，在输出端的风扇截面由矩形改为梯形，增大叶片截面，从而增大散热量；在两个端盖的端面上设置出风通槽和通风口，并增设迷宫风道，使得风流从通风口处进入，在电机机壳内部的定转子之间快速流动，然后从出风通槽处流出，从而快速将电机内产生的热量带走
。
附图说明
[0014]图1是实施例中整体结构示意图；
[0015]图2是实施例中整体结构剖视图；
[0016]图3是实施例中整体结构侧视图Ⅰ。
[0017]图中，
1、
电机转轴；
2、
电机机壳；
21、
前端盖；
211、
出风通槽；
22、
后端盖；
23、
轴承；
24、
通风口；
25、
迷宫风道
。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明
。
[0019]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护
。
[0020]实施例：
[0021]一种外转子电机散热风道，如图
1、2
所示，包括电机转轴1以及电机机壳2，还包括与电机机壳2连接的带有转动风叶的前端盖
21
，还包括后端盖
22
，后端盖
22
与电机转轴1之间设置有轴承
23
；后端盖
22
上设置有若干通风口
24
，前端盖
21
上阵列设置有若干出风通槽
211
，后端盖
22
与电机机壳2之间形成迷宫风道
25。
[0022]如图2所示，迷宫风道
25
为
L
型风道，迷宫风道
25
与电机机壳2内部连通；气流从通风口
24
以及迷宫风道
25
处进入，从出风通槽
211
处流出，从而将电机内部的热量带走
。
[0023]如图
1、3
所示，通风口
24
和出风通槽
211
都设置在端面上，可以减少气流的通过路径，使散热效率达到最高
。
[0024]如图2所示，前端盖
21
上的转动风叶为离心式叶轮
。
[0025]如图2所示，前端盖
21
上的转动风叶截面形状为梯形，叶片截面变大，所以散热量增加
。
[0026]如图2所示，后端盖
22
的内径与电机机壳2的外径长比例为1：
1.1
‑
1.2
，该尺寸的比例关系决定了迷宫风道
25
的进风量，理论上迷宫风道的尺寸越大，则散热效果更好，但过大的孔径则可能造成灰尘等快速在电机内部堆积，反而影响其散热效果，因此此尺寸为最优选
。
[0027]同理，对通风口以及出风通槽的设定，开口过大也可能会导致灰尘杂质进入并在内部进行堆积，从而影响散热，但开口过小则可能无法起到良好的散热效果
。
[0028]对无刷电机在工作时以及非工作时进行检测，将相关数据上传至仿真软件进行模拟计算，设定环境温度和转子铁芯端面温度均为
22℃
，当电机全速运转时，电机整体温度升高，当运行至
4000S
时，基本趋于稳定即进入稳态运行，此时转速为
2800r/min
，功率为
14.5KW
，定子铁芯温度大约为
52.2℃
，定子绕组中心温度最高，约为
140.2℃。
[0029]利用
AnsysMaxwell
仿真软件建立电机模型，设计电机电磁参数，并进行仿真计算，在温度场的仿真模拟计算时，机壳表面散热量
A1
与气流速度
V(air)
和机壳温度
T(J)
之间的计算关系为：
[0030][0031]转子铁芯的散热量
A2
与表面气流速度有关，气流速度受转子线速度
W
影响，因此在仿真场中的计算公式为：
[0032]W
＝
π
Dn/60
[0033]A2
＝
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种外转子电机散热风道，其特征在于：包括电机转轴（1）以及电机机壳（2），还包括与电机机壳（2）连接的带有转动风叶的前端盖（
21
），还包括后端盖（
22
），所述后端盖（
22
）与电机转轴（1）之间设置有轴承（
23
）；所述后端盖（
22
）上设置有若干通风口（
24
），所述前端盖（
21
）上阵列设置有若干出风通槽（
211
），所述后端盖（
22
）与电机机壳（2）之间形成迷宫风道（
25
）
。2.
根据权利要求1所述一种外转子电机散热风道，其特征在于：所述迷宫风道（
25
）为
L
型风道，所述迷宫风道（
25
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳玉，
申请(专利权)人：苏州隼合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：