一种支撑板的成型加工模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支撑板的成型加工模具装置，包括冲压折弯上模组件

【技术实现步骤摘要】
一种支撑板的成型加工模具装置


[0001]本技术涉及一种对支撑板进行冲压成型加工的加工设备的
，尤其涉及一种采用多次折弯
、
冲压同步一次完成的支撑板的成型加工模具装置
。

技术介绍

[0002]目前，在通信基站的箱体等上使用的支撑板在加工时，需要对支撑板原料开料后进行多次折弯
、
冲压和印字工序等；传统的加工方式是需要激光切割机进行开料切割，然后在开料后需用使用多套模具分别进行冲压
、
折弯
、
切边等，其中在折弯工序也要进行多次折弯，每次折弯均需要使用不用的折弯模具；这样，整个产品的加工下来最少使用五套模具以上，由于每个工序均不是连贯生产且各套模具分别独立加工，会造成加工效率低
、
精度控制差
、
折弯加工工序繁琐和成本高，且在加工过程中的劳动强度大，产品不良品增多
。
另外，现有方式采用多套模具对支撑板进行加工的方式还存在另外的一些需要解决的，具体如下：
(1)
支撑板为需要多次折弯形成对应不同的折弯面，使支撑板形成异形的立体结构，其中在二次
、
三次等折弯时需要设计对前面已折弯部分进行避位折弯，但现有模具中对需折弯部分是直接进行折弯处理的，没有相应的避位折弯处理，这样会造成已折弯部分出现变形的情况；使整体产品不符合折弯工序的技术要求
。(2)
即使现有模具中具有避位折弯的结构，但不同模具中对每次的避位结构均为不同，在每个模具中设置不同的避位结构必然增大模具的体积，造成整个工序中所使用的模具体积大，结构复杂，增加了成本和增加了操作人员的劳动强度
。(3)
支撑板产品在多套模具中进行折弯和冲压工序时，需要进行多次的上料
、
下料等，在此过程中容易对支撑板产品造成碰撞或损坏，同时繁琐的工序会增加操作人员的安全风险，增大了折弯过程中的安全隐患
。(4)
在折弯和冲压成型后，支撑板产品会直接进入包装区域等或输出至备用区，而在多次折弯和冲压过程中，支撑板的平面会可能因应力问题而出现变形，此时需要一些调平工艺来对支撑板的水平面进行调平处理，但现有模具的生产工序中却没有调平模具或调平处理
。
[0003]因此，需要对现有技术中的支撑板在加工时的多次折弯
、
冲压
、
切边等加工模具的技术进行一定的改进
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种支撑板的成型加工模具装置，该支撑板的成型加工模具装置采用多次折弯
、
冲压
、
切边等同步一次完成多工序，即一套模具装置能一次冲压时完成多个冲压折弯工序的同步进行，多次折弯分别对应不同的折弯面形成支撑板的立体效果，使支撑板形成前端两次折弯和中部一次性避位折弯的效果，达到支撑板折弯工序的全部技术要求；同时把折弯工序和机床模具合并设置于一套模具中，优化了模具的成形工艺，进一步减少了模具的体积，以及使模具能兼容到更多的冲压机床中使用；且一套模具同步完成多工位的冲压工序和繁琐的折弯工序，有效的节约了能源和成本，减少操作人员的同时还提高了生产效率，有效的提升了产品的产量和产品
合格率，降低了工作强度的同时还有效避免了安全隐患，简化生产工序
、
提高生产效率，极大的提高了产品良品率，减少材料和能源损耗
。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种支撑板的成型加工模具装置，包括冲压折弯上模组件
、
位于冲压折弯上模组件正下方的冲压折弯下模组件，所述的冲压折弯上模组件包括有由上至下依次设置的上托板
、
上垫脚
、
上模座
、
上垫板
、
上夹板
、
止挡板和上脱板，冲压折弯下模组件包括有由下至上依次设置的下垫脚
、
下模座
、
下垫板和下模板
。
[0006]所述的上夹板底部由左至右依次设置有
A
形冲头
、
第一
90
度上模折弯冲头
、
第一上模固定公压块
、V
形折弯冲头
、
第二
90
度上模折弯冲头
、
切边冲头
、
上模调平螺丝组件
。
[0007]所述的下模板上设有与第一
90
度上模折弯冲头配合冲压折弯的第一
90
度下模折弯镶件
、
与第一上模固定公压块配合安装的第一下模浮动块
、
与
V
形折弯冲头配合安装的
V
形折弯镶件
、
与第二
90
度上模折弯冲头配合安装的第二
90
度下模折弯镶件
、
与上模调平螺丝组件配合安装的下模调平螺丝组件
。
[0008]所述的上脱板上设有第二上模固定公压块
、
第一
90
度上模折弯镶件
、
第二
90
度上模折弯镶件
。
[0009]所述的下模板上还设有与第二上模固定公压块配合安装的第二下模浮动块
、
与第一
90
度上模折弯镶件配合安装的第一
90
度下模折弯冲头
、
与第二
90
度上模折弯镶件配合安装的第二
90
度下模折弯冲头
。
[0010]进一步的，所述的第一
90
度上模折弯冲头底部右侧凸出有
90
度直角设置的第一
90
度折弯冲头；所述的第一
90
度下模折弯镶件顶部左侧凹陷有与第一
90
度折弯冲头配合的第一
90
度凹陷缺口
。
[0011]进一步的，所述的第一上模固定公压块的底部右侧设有向上倾斜设置的第一
45
度缺口；所述的第一下模浮动块为方形块状
。
[0012]进一步的，所述
V
形折弯冲头紧贴于第一上模固定公压块的右侧，
V
型折弯冲头的底部左侧设有
V
形冲头，
V
形冲头的右端顶部与
V
形折弯冲头底部右侧形成一平面，
V
形冲头的左侧倾斜面小于右侧倾斜面；所述的
V
形折弯镶件紧贴于第一下模浮动块左侧，
V
形折弯镶件的顶部设有对应第一
45
度缺口和
V
形冲头设置的倒
V
形冲头，倒
V
形冲头的左侧倾斜面小于右侧倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种支撑板的成型加工模具装置，包括冲压折弯上模组件
、
位于冲压折弯上模组件正下方的冲压折弯下模组件，其特征在于，所述的冲压折弯上模组件包括有由上至下依次设置的上托板
、
上垫脚
、
上模座
、
上垫板
、
上夹板
、
止挡板和上脱板，冲压折弯下模组件包括有由下至上依次设置的下垫脚
、
下模座
、
下垫板和下模板；
——
所述的上夹板底部由左至右依次设置有
A
形冲头
、
第一
90
度上模折弯冲头
、
第一上模固定公压块
、V
形折弯冲头
、
第二
90
度上模折弯冲头
、
切边冲头
、
上模调平螺丝组件；
——
所述的下模板上设有与第一
90
度上模折弯冲头配合冲压折弯的第一
90
度下模折弯镶件
、
与第一上模固定公压块配合安装的第一下模浮动块
、
与
V
形折弯冲头配合安装的
V
形折弯镶件
、
与第二
90
度上模折弯冲头配合安装的第二
90
度下模折弯镶件
、
与上模调平螺丝组件配合安装的下模调平螺丝组件；
——
所述的上脱板上设有第二上模固定公压块
、
第一
90
度上模折弯镶件
、
第二
90
度上模折弯镶件；
——
所述的下模板上还设有与第二上模固定公压块配合安装的第二下模浮动块
、
与第一
90
度上模折弯镶件配合安装的第一
90
度下模折弯冲头
、
与第二
90
度上模折弯镶件配合安装的第二
90
度下模折弯冲头
。2.
根据权利要求1所述的一种支撑板的成型加工模具装置，其特征在于，所述的第一
90
度上模折弯冲头底部右侧凸出有
90
度直角设置的第一
90
度折弯冲头；所述的第一
90
度下模折弯镶件顶部左侧凹陷有与第一
90
度折弯冲头配合的第一
90
度凹陷缺口
。3.
根据权利要求2所述的一种支撑板的成型加工模具装置，其特征在于，所述的第一上模固定公压块的底部右侧设有向上倾斜设置的第一
45
度缺口；所述的第一下模浮动块为方形块状
。4.
根据权利要求3所述的一种支撑板的成型加工模具装置，其特征在于，所述
V
形折弯冲头紧贴于第一上模固定公压块的右侧，
V
型折弯冲头的底部左侧设有
V
...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋赟，
申请(专利权)人：江门市商客精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：